一种新型高铬泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型高铬泵，包括壳体，壳体连接有排出管，壳体内安装有叶轮，并在叶轮的径向外侧成型有涡流流道，叶轮的叶轮板正面安装有N个叶片，其背面安装有N个翼片，N为自然数，排出管内安装有隔板，隔板将排出管分隔成两个独立的排出通道，隔板的一部分延伸进涡流流道内，采用本实用新型专利技术，可根据需要随意更换泵的安装方向，泵体内叶轮具有用于平衡轴向压力的翼片，从而确能有效防止泥沙在沉积、确保流动的顺畅性，而泵与进水管的连接件采用了一种结构特殊的卡箍，极大地方便了安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高铬泵
本技术涉及通用设备
，具体涉及一种新型高铬泵。
技术介绍
传统的高铬泵由于含有20-30％的铬，耐磨损系数高，经常用于抽取泥沙作业，适用于内陆河道疏浚、沿海围堤造地，江河湖海水库抽送泥浆、黄沙，另外处理污水时也经常用高铬泵抽送夹带有泥沙的污水。传统的高铬泵主要是通过叶轮的搅拌，将沉积的淤沙搅拌成湍流，然后通过泵体产生的离心吸力，将泥沙湍流吸走，实现泥沙的抽取和输送，由于流体里夹带泥沙，经常导致泵体内部处于半堵塞状态，流通不畅，泵体内压力不均衡，导致流体无法顺畅的排出。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种新型高铬泵。技术方案如下：一种新型高铬泵，包括蜗壳状的壳体，该壳体内可转动地安装有叶轮，所述壳体在所述叶轮的径向外侧成型有涡流流道，所述壳体的侧面具有吸入管，该吸入管与所述叶轮所在的腔体连通，所述涡流流道连接有排出管，所述吸入管通过锁紧件连接有进水管，关键在于：所述叶轮包括叶轮板，该叶轮板可转动地安装在所述壳体内，所述叶轮板正对所述吸入管，所述叶轮板的正面安装有N个叶片，所述叶轮板的背面对应所述叶片安装有N个翼片，N为自然数，所述排出管内安装有隔板，该隔板将所述排出管分隔成两个独立的排出通道，所述隔板的一部分还延伸进所述涡流流道内。采用上述技术方案，夹带有泥沙的流体进入叶轮所在腔体后，随着叶轮板的旋转，叶片、翼片能带动叶轮板前后的流体旋转，特别是翼片旋转所产生的轴向压力能与叶轮板的正面压力形成一定平衡，从而确保流动顺畅，同时叶轮板背面的流体旋转后也能防止泥沙在此处沉积影响流动的顺畅性，流体进入涡流流道后被分隔成两个通道排出，排出更顺畅。作为优选：上述隔板的起点端靠近所述涡流流道的中部，所述隔板的终点端靠近所述排出管的出口处，所述隔板的起点端与终点端的连线通过所述叶轮的旋转中心。采用此结构，一小部分流体被叶轮甩出后直接进入排出管从其中一个排出通道排出，另一部分流体随涡流流道进入另一个排出通道排出，更不容易堵塞壳体。上述涡流流道的横截面为圆形，所述涡流流道从其起点处到其与排出管的连接处的直径均相等，所述排出管的内径从靠近所述涡流流道的一端向远离端逐渐增大。采用此结构，流体在涡流流道内的压力不变，进入排出管后压力逐渐减小并被排出，有利于提升泵的流量。上述翼片的与对应的所述叶片的正投影重合，所述叶片的最大高度为所述翼片高度的10倍。采用此结构，翼片的平衡效果更好。上述吸入管的外壁上沿其周向成型有环形的第一连接凸块，所述进水管的内端外壁上沿其周向成型有环形的第二连接凸块；所述锁紧件包括M块锁紧块，M为大于等于2的自然数，所述锁紧块上开设有锁紧凹槽，所述吸入管与所述进水管的内端对接，所述锁紧块跨骑在所述第一连接凸块和第二连接凸块上，所述第一连接凸块和第二连接凸块伸入所述锁紧凹槽内，所述锁紧块通过锁紧螺栓与所述第一连接凸块或第二连接凸块固定连接。采用此结构，拆卸时，只需要将管道外180°范围内的锁紧块拆除，剩余的锁紧块只需要将螺栓拧松后即可将进水管和吸入管分开，由此极大地方便了安装和拆卸。上述壳体的外壁上设有四个预留件，四个所述预留件沿所述壳体的螺旋周向均匀分布；所述预留件包括两个正对设置的圆柱形预留柱，两个所述预留柱分别位于所述壳体的两侧，两个所述预留柱的内端分别与所述壳体的外壁固定连接。采用此结构，可根据需要在预留柱上转孔，用于连接其他管路或排气等，泵与驱动装置连接时，可根据需要随意更换泵的安装方向。有益效果：采用本技术，可根据需要随意更换泵的安装方向，泵体内叶轮具有用于平衡轴向压力的翼片，从而确能有效防止泥沙在沉积、确保流动的顺畅性，而泵与进水管的连接件采用了一种结构特殊的卡箍，极大地方便了安装和拆卸。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的第一视角的平面结构示意图；图3为图2的A-A剖视图；图4为本技术的第二视角的平面结构示意图；图5为图4的B-B剖视图；图6为叶轮的立体结构示意图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1-6所示，一种新型高铬泵，包括蜗壳状的壳体1，该壳体1内可转动地安装有叶轮2，所述壳体1在所述叶轮2的径向外侧成型有涡流流道3，所述壳体1的侧面具有吸入管6，该吸入管6与所述叶轮2所在的腔体连通，所述涡流流道3连接有排出管4，所述吸入管6通过锁紧件5连接有进水管7。所述叶轮2包括叶轮板2a，该叶轮板2a可转动地安装在所述壳体1内，所述叶轮板2a正对所述吸入管6，所述叶轮板2a的正面安装有N个叶片2b，所述叶轮板2a的背面对应所述叶片2b安装有N个翼片2c，N为自然数，所述排出管4内安装有隔板8，该隔板8将所述排出管4分隔成两个独立的排出通道，所述隔板8的一部分还延伸进所述涡流流道3内。所述翼片2c的与对应的所述叶片2b的正投影重合，所述叶片2b的最大高度为所述翼片2c高度的10倍，所述隔板8的起点端靠近所述涡流流道3的中部，所述隔板8的终点端靠近所述排出管4的出口处，所述隔板8的起点端与终点端的连线通过所述叶轮2的旋转中心。所述涡流流道3的横截面为圆形，所述涡流流道3从其起点处到其与排出管4的连接处的直径均相等，所述排出管4的内径从靠近所述涡流流道3的一端向远离端逐渐增大。为提升泵的安装适应性，所述壳体1的外壁上设有四个预留件9，四个所述预留件9沿所述壳体1的螺旋周向均匀分布，所述预留件9包括两个正对设置的圆柱形预留柱9a，两个所述预留柱9a分别位于所述壳体1的两侧，两个所述预留柱9a的内端分别与所述壳体1的外壁固定连接。为方便安装和维修，所述吸入管6的外端外壁上沿其周向成型有环形的第一连接凸块6a，所述进水管7的内端外壁上沿其周向成型有环形的第二连接凸块7a；所述锁紧件5包括M块锁紧块5a，M为大于等于2的自然数，M个所述锁紧块5a沿所述吸入管6和进水管7的连接处周向均匀分布，所述锁紧块5a上开设有锁紧凹槽，所述吸入管6的外端与所述进水管7的内端对接，所述锁紧块5a跨骑在所述第一连接凸块6a和第二连接凸块7a上，所述第一连接凸块6a和第二连接凸块7a伸入所述锁紧凹槽内，所述第一连接凸块6a的端面上开设有环形的密封槽，该密封槽内安装有密封圈6b，所述密封圈6b可为普通的密封垫圈或金属密封环，所述第一连接凸块6a和第二连接凸块7a紧密贴合从而将所述密封圈6b夹紧，所述锁紧块5a通过锁紧螺栓5b与所述第一连接凸块6a或第二连接凸块7a固定连接，本实施例中锁紧块5a是与第一连接凸块6a固定连接。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高铬泵，包括蜗壳状的壳体(1)，该壳体(1)内可转动地安装有叶轮(2)，所述壳体(1)在所述叶轮(2)的径向外侧成型有涡流流道(3)，所述壳体(1)的侧面具有吸入管(6)，该吸入管(6)与所述叶轮(2)所在的腔体连通，所述涡流流道(3)连接有排出管(4)，所述吸入管(6)通过锁紧件(5)连接有进水管(7)，其特征在于：所述叶轮(2)包括叶轮板(2a)，该叶轮板(2a)可转动地安装在所述壳体(1)内，所述叶轮板(2a)正对所述吸入管(6)，所述叶轮板(2a)的正面安装有N个叶片(2b)，所述叶轮板(2a)的背面对应所述叶片(2b)安装有N个翼片(2c)，N为自然数，所述排出管(4)内安装有隔板(8)，该隔板(8)将所述排出管(4)分隔成两个独立的排出通道，所述隔板(8)的一部分还延伸进所述涡流流道(3)内。

【技术特征摘要】
1.一种新型高铬泵，包括蜗壳状的壳体(1)，该壳体(1)内可转动地安装有叶轮(2)，所述壳体(1)在所述叶轮(2)的径向外侧成型有涡流流道(3)，所述壳体(1)的侧面具有吸入管(6)，该吸入管(6)与所述叶轮(2)所在的腔体连通，所述涡流流道(3)连接有排出管(4)，所述吸入管(6)通过锁紧件(5)连接有进水管(7)，其特征在于：所述叶轮(2)包括叶轮板(2a)，该叶轮板(2a)可转动地安装在所述壳体(1)内，所述叶轮板(2a)正对所述吸入管(6)，所述叶轮板(2a)的正面安装有N个叶片(2b)，所述叶轮板(2a)的背面对应所述叶片(2b)安装有N个翼片(2c)，N为自然数，所述排出管(4)内安装有隔板(8)，该隔板(8)将所述排出管(4)分隔成两个独立的排出通道，所述隔板(8)的一部分还延伸进所述涡流流道(3)内。2.根据权利要求1所述的一种新型高铬泵，其特征在于：所述隔板(8)的起点端靠近所述涡流流道(3)的中部，所述隔板(8)的终点端靠近所述排出管(4)的出口处，所述隔板(8)的起点端与终点端的连线通过所述叶轮(2)的旋转中心。3.根据权利要求1或2所述的一种新型高铬泵，其特征在于：所述涡流流道(3)的横截面为圆形，所述涡流流道(3)从其起点处到其与排出管(4)的连接处的直径均相等，所述排出管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程友祥，田龙，蒋科，黄善灯，王沙利，王锐，
申请(专利权)人：重庆梦马致新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50