预埋钢板式电力综合管廊F型顶管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预埋钢板式电力综合管廊F型顶管，包括顶管本体，所述顶管本体内壁沿其轴向预埋有多组安装组件，所述安装组件包括沿顶管本体内壁圆周方向均匀设置且预埋于顶管本体内部的钢板，相邻所述钢板相连接，所述钢板沿其弧度方向滑移连接有支架，所述支架与钢板之间设置有固紧螺栓。本实用新型专利技术提供了能够便于在顶管本体的内壁安装支架的一种预埋钢板式电力综合管廊F型顶管。

【技术实现步骤摘要】
预埋钢板式电力综合管廊F型顶管
本技术涉及顶管施工技术，特别涉及一种预埋钢板式电力综合管廊F型顶管。
技术介绍
综合管廊，就是地下城市管道综合走廊。即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信、燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。而为了能够在管廊内部合理地排布各类工程管线，需要安装支架，而因为顶管一般都由混凝土制成，则在安装支架时会产生较大的困难，无法顺利地将支架安装至顶管的内壁。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种预埋钢板式电力综合管廊F型顶管，便于在顶管本体的内壁安装支架。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预埋钢板式电力综合管廊F型顶管，包括顶管本体，所述顶管本体内壁沿其轴向预埋有多组安装组件，所述安装组件包括沿顶管本体内壁圆周方向均匀设置且预埋于顶管本体内部的钢板，相邻所述钢板相连接，所述钢板沿其弧度方向滑移连接有支架，所述支架与钢板之间设置有固紧螺栓。通过采用上述技术方案，在顶管本体内部预埋钢板，从而方便将支架利用固紧螺栓固定于钢板朝向顶管本体的一侧壁，进而方便将用于安装工程管线的支架固定安装于槽道管的内壁，提升了施工效率。本技术进一步设置为：所述钢板朝向顶管本体中心一侧设有沿其弧度方向设置的T形槽，所述支架一体成型有嵌设且滑移连接于T形槽内的T形块。通过采用上述技术方案，依靠T形块和T形槽，能够对支架的位置起到限位作用，避免支架从槽道管中脱出，提升支架和槽道管之间的连接强度。本技术进一步设置为：所述钢板两侧壁均嵌设有密封带。通过采用上述技术方案，利用密封带能够提升槽道管侧壁和顶管本体内部之间的密封性，同时也能提升槽道管在顶管本体内部的位置稳定性。本技术进一步设置为：所述钢板两端背离顶管本体中心一侧均一体成型有连接片，相邻两个连接片之间穿设且螺纹连接有连接螺栓。通过采用上述技术方案，方便将相邻的槽道管进行稳定连接，从而能够使多条槽道管构成一整个圆环，提升相邻槽道管之间的连接强度。本技术进一步设置为：所述支架包括滑移连接于钢板内的架体、连接于架体的挂钩。通过采用上述技术方案，依靠挂钩能够对工程管线起到支撑作用，避免工程管线在安装过程中发生掉落等问题，也可适应更多不同形状的工程管线。本技术进一步设置为：所述挂钩内沿挂钩弧度方向滑移连接有固定钩，所述固定钩远离挂钩一端可拆卸固定于架体。通过采用上述技术方案，利用固定钩的移动，能够与挂钩共同形成一个用于包围工程管线的空间，进而对工程管线起到稳定的包覆效果，达到更好的安装效果。本技术进一步设置为：所述固定钩远离挂钩一端插接于架体侧壁，所述架体侧壁螺纹连接有可穿设于固定钩的限位螺栓。通过采用上述技术方案，能够对固定钩起到固定连接作用，从而进一步提升工程管线的安装稳定性。本技术进一步设置为：所述钢板沿其弧度方向均匀开设有若干第一定位孔，所述支架开设有对应于第一定位孔的第二定位孔，所述固紧螺栓螺纹连接于第一定位孔且穿设于第二定位孔。通过采用上述技术方案，便于将外部用于安装工程管线的支架根据实际安装要求来确定支架在槽道管内壁上的位置，从而适应多种工程布线的要求。综上所述，本技术具有以下有益效果：利用预埋于顶管本体内壁的安装组件，使钢板的内壁曝露于顶管本体的内壁，进而方便在顶管本体内壁安装用于安装工程管线的支架。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例主要用于体现安装组件的结构示意图；图3为图2的I部放大图。附图标记：1、顶管本体；2、安装组件；3、钢板；4、支架；41、架体；42、挂钩；5、固紧螺栓；6、T形槽；7、T形块；8、密封带；9、连接片；10、连接螺栓；11、固定钩；12、限位螺栓；13、第一定位孔；14、第二定位孔；15、固定板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种预埋钢板式电力综合管廊F型顶管，参照图1所示，包括呈圆柱体的顶管本体1，顶管本体1的内部具有钢筋笼，外部由混凝土浇筑成型，为了便于在顶管本体1内部安装工程管线，在顶管本体1内壁沿其轴向均匀设置有多组安装组件2，安装组件2的一部分预埋于顶管本体1的内壁，从而便于利用安装组件2来安装工程管线。参照图2所示，安装组件2包括沿顶管本体1内壁圆周方向均匀设置且预埋于顶管本体1内部的四根呈弧形的钢板3，四根钢板3首尾依次连接构成一整个圆环，每根钢板3的截面均呈长方形。在钢板3朝向顶管本体1中心的一侧安装有用于安装工程管线的支架4，为了提升支架4和钢板3之间的连接强度，在钢板3上沿其弧度方向均匀设置有多个第一定位孔13，在支架4上开设有可与第一定位孔13呈同轴的第二定位孔14，在第二定位孔14中穿设且螺纹连接有可穿设于第一定位孔13内的固紧螺栓5，为了能够调整支架4在钢板3上的位置，在钢板3上开设有沿其弧度方向设置的T形槽6，在支架4上一体成型有嵌设且滑移连接于T形槽6内的T形块7，从而当需要调节支架4的位置时，可将整个支架4在T形块7内进行移动，并确定好位置后，利用固紧螺栓5将支架4进行固定。参照图3和图所示，支架4包括滑移连接于钢板3内的长方体架体41，架体41与T形块7一体成型且滑移连接于钢板3内，在架体41朝向顶管本体1中心一侧固定安装有一个呈弧形的挂钩42，挂钩42呈中空设置且贯穿于挂钩42远离架体41的一端面，在挂钩42内沿其弧度方向滑移连接有一根固定钩11，固定钩11从挂钩42远离架体41的一端伸出，并且固定钩11远离挂钩42的一端一体成型有垂直于固定钩11端面的固定板15，在安装时，将工程管线放置于挂钩42内，并将固定钩11从挂钩42内拉出，使固定板15能够和架体41的侧壁相抵触，并在固定板15上穿设有可螺纹连接于架体41侧壁的限位螺栓12，从而使固定钩11和挂钩42之间形成的空间对工程管线起到良好的限位作用。为了能够对相邻的钢板3进行连接，在钢板3的两端并背离顶管本体1中心的一侧一体成型有连接片9，连接片9的端面与钢板3的端面呈同一平面，并在相邻两个连接片9之间穿设且螺纹连接有连接螺栓10，从而便于对相邻的钢板3进行连接，也便于后期的预埋成型。为了提升钢板3在预埋之后的密封性能，在钢板3相对的两侧壁内均嵌设有密封带8。本实施例的工作原理是：在浇筑顶管本体1的外部混凝土时，把四根钢板3相拼接成一个圆环，并利用连接螺栓10将相邻两个连接片9进行连接，将钢板3预埋于顶管本体1内部，使钢板3可稳定连接于顶管本体1内部，在后续安装工程管线时，将支架4在钢板3中滑动来调节支架4的位置，调整到合适的位置后，利用固紧螺栓5将架体41固定于钢板3，从而便于将后续的工程管线架于挂钩42上，安装完工程管线后，将固定钩11从挂钩42内滑移取出，使固定钩11和挂钩42对工程管线进行包围固定，并将固定板15抵触于架体41侧壁，利用限位螺栓12来固定固定钩11，提升工程管线的安装稳定性。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预埋钢板式电力综合管廊F型顶管，包括顶管本体（1），其特征是：所述顶管本体（1）内壁沿其轴向预埋有多组安装组件（2），所述安装组件（2）包括沿顶管本体（1）内壁圆周方向均匀设置且预埋于顶管本体（1）内部的钢板（3），相邻所述钢板（3）相连接，所述钢板（3）沿其弧度方向滑移连接有支架（4），所述支架（4）与钢板（3）之间设置有固紧螺栓（5）。

【技术特征摘要】
1.一种预埋钢板式电力综合管廊F型顶管，包括顶管本体（1），其特征是：所述顶管本体（1）内壁沿其轴向预埋有多组安装组件（2），所述安装组件（2）包括沿顶管本体（1）内壁圆周方向均匀设置且预埋于顶管本体（1）内部的钢板（3），相邻所述钢板（3）相连接，所述钢板（3）沿其弧度方向滑移连接有支架（4），所述支架（4）与钢板（3）之间设置有固紧螺栓（5）。2.根据权利要求1所述的预埋钢板式电力综合管廊F型顶管，其特征是：所述钢板（3）朝向顶管本体（1）中心一侧设有沿其弧度方向设置的T形槽（6），所述支架（4）一体成型有嵌设且滑移连接于T形槽（6）内的T形块（7）。3.根据权利要求1所述的预埋钢板式电力综合管廊F型顶管，其特征是：所述钢板（3）两侧壁均嵌设有密封带（8）。4.根据权利要求1所述的预埋钢板式电力综合管廊F型顶管，其特征是：所述钢板（3）两端背离顶管本体（1）中心一侧均一体成型有连接片（9），相邻两个连接片（9）之间穿设且螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁华，
申请(专利权)人：嘉善嘉诚混凝土制管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33