一种深基坑钢管内支撑预应力施加结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种深基坑钢管内支撑预应力施加结构，设置于基坑的围檩的侧壁表面，包括钢管，所述钢管的左端表面焊接有第一圆形钢缀板，所述第一圆形钢缀板的左端表面焊接有活动套筒；所述围檩的侧壁表面固定连接有方形缀板，所述方形缀板的右端表面固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内侧壁表面焊接有调节杆，所述调节杆的右端延伸至活动套筒的内侧，所述调节杆伸出于固定套筒的部分外侧壁表面设有外螺纹，所述调节杆螺纹连接有调节块；本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够快速固定钢管与套筒的位置，实现最优的加压效率，解决了现有技术利用楔铁不便于调节钢支撑预应力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种深基坑钢管内支撑预应力施加结构
本技术涉及基坑围护
，具体为一种深基坑钢管内支撑预应力施加结构。
技术介绍
近年来，随着我国各大城市高层建筑、超高层建筑和市政工程的快速发展，地下空间开发规模日益增大，相应的深基坑工程数量也越来越多，因此，深基坑的设计与施工技术成为了技术热点问题。与此同时，随着工程对深基坑的要求越来越高，导致施工过程中不断地出现各种问题。深基坑工程中常规的钢支撑如图1所示，钢支撑包括固定端、活络端及钢管，活络端头类似于“抽屉”结构，由活动端头及活动端容纳钢管27两部分组成；活动端头由端头钢板21、伸缩杆25、加劲肋板22、等部分拼装焊接成。该钢支撑对深基坑起到横向支撑作用，使用时用千斤顶把容纳钢管27顶开，露出两根伸缩杆25，在施加预应力时，首先需在两根伸缩杆25之间的伸缩杆导向槽内加装矩形垫块26以及下部楔铁23，最后楔进上部楔铁24，防止伸缩杆25缩回至容纳钢管27中。由于传统的操作没有对下部楔铁23添加限位装置，在施工过程中存在当用大锤击打上部楔铁24时，由于应力作用，会发生下部楔铁23与上部楔铁24一起向下位移的问题，容易造成施工过程的不稳定性；而且无法实现楔铁(包括上部楔铁24和下部楔铁23)与伸缩杆25之间相对位置的微调，难以将两者相对位置调节到最佳，因而难以获得最优的加压效率。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述
技术介绍
中提出的现有技术利用楔铁不便于调节钢支撑预应力的问题。为实现上述目的，本技术提供一种深基坑钢管内支撑预应力施加结构，设置于基坑的围檩的侧壁表面，包括钢管，所述钢管的左端表面焊接有第一圆形钢缀板，所述第一圆形钢缀板的左端表面焊接有活动套筒；所述围檩的侧壁表面固定连接有方形缀板，所述方形缀板的右端表面固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内侧壁表面焊接有调节杆，所述调节杆的右端延伸至活动套筒的内侧，所述调节杆伸出于固定套筒的部分外侧壁表面设有外螺纹，所述调节杆螺纹连接有调节块。优选的，所述活动套筒的外侧壁与第一圆形钢缀板的左端表面焊接有多个加劲肋板。优选的，所述固定套筒的外侧壁与方形缀板的右端表面焊接有多个加劲肋板。优选的，所述调节杆的外径小于活动套筒的内径，所述调节杆伸出于固定套筒部分的长度与活动套筒的长度相等。优选的，所述调节块的设有螺纹孔，所述螺纹孔与调节杆的外螺纹相匹配。优选的，所述钢管的右端表面设有第二圆形钢缀板，所述钢管与第二圆形钢缀板之间焊接有圆环钢板，所述第二圆形钢缀板右侧连接有法兰，所述第二圆形钢缀板与法兰的相对应位置上开设有螺孔。优选的，所述钢管的外侧壁与圆环钢板左端表面焊接有多个加劲肋板。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1)该深基坑钢管内支撑预应力施加结构，通过方形缀板将固定套筒固定于围檩侧壁，可以通过固定套筒固定连接调节杆，通过设置调节杆并螺纹连接调节块，可便于固定钢管与套筒的位置，能够实现上述二者位置的微调，从而获得最优的加压效率。2)该深基坑钢管内支撑预应力施加结构，通过利用千斤顶调整钢管的位置，可以快速的将钢管顶开，并配合调节杆和调节块使用，可提高的对钢支撑施加预应力效率。本技术结构简单，操作方便，能够快速固定钢管与套筒的位置，实现最优的加压效率，解决了现有技术利用楔铁不便于调节钢支撑预应力的问题。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的剖面示意图；图中：1围檩、2钢管、3第一圆形钢板缀板、4活动套筒、5方形缀板、6固定套筒、7调节杆、8调节块、9加劲肋板、10第二圆形钢缀板、11圆环钢板、12法兰、13千斤顶、21端头钢板、22加劲肋板、23下部楔铁、24上部楔铁、25伸缩杆、26矩形垫块、27容纳钢管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。实施例一如图1至图3所示的一种深基坑钢管内支撑预应力施加结构，设置于基坑的围檩1的侧壁表面，包括钢管2，钢管2的左端表面焊接有第一圆形钢缀板3，第一圆形钢缀板3的左端表面焊接有活动套筒4；围檩1的侧壁表面固定连接有方形缀板5，方形缀板5的右端表面固定连接有固定套筒6，固定套筒6的内侧壁表面焊接有调节杆7，调节杆7的右端延伸至活动套筒4的内侧，调节杆7伸出于固定套筒6的部分外侧壁表面设有外螺纹，调节杆7螺纹连接有调节块8。其中，活动套筒4的外侧壁与第一圆形钢缀板3的左端表面焊接有多个加劲肋板9；固定套筒6的外侧壁与方形缀板5的右端表面焊接有多个加劲肋板9；调节杆7的外径小于活动套筒4的内径，调节杆7伸出于固定套筒6部分的长度与活动套筒4的长度相等；调节块8的设有螺纹孔，螺纹孔与调节杆7的外螺纹相匹配；钢管2的右端表面设有第二圆形钢缀板10，钢管2与第二圆形钢缀板10之间焊接有圆环钢板11，第二圆形钢缀板10右侧连接有法兰12，第二圆形钢缀板10与法兰12的相对应位置上开设有螺孔；钢管2的外侧壁与圆环钢板11左端表面焊接有多个加劲肋板9。实施例二一种深基坑钢管内支撑预应力调节结构，其实施步骤如下：步骤一，预先制作固定套筒6及活动套筒4，并在固定套筒6的内侧壁焊接调节杆7，并制作与调节杆7螺纹连接的调节块8；步骤二，将围檩1侧壁固定方形缀板5的表面焊接固定套筒6，并焊接加劲肋板9，并在调节杆7处拧上调节块8，调节块8拧至固定套筒6的一侧；步骤三，在钢管2的一端表面焊接第一圆形钢板缀板3，并在第一圆形钢板缀板3的表面焊接活动套筒6，并焊接加劲肋板9加固；步骤四，初步安装钢支撑，使调节杆7套设于活动套筒4内部；步骤五，设置千斤顶13，使其两端与调节块8与第一圆形钢板缀板相抵，并使用千斤顶13施加预应力到设计值；步骤六，将调节块8拧紧，松开千斤顶13，完成钢支撑的加压。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上所述仅是本技术的具体实施方上，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深基坑钢管内支撑预应力施加结构，设置于基坑的围檩(1)的侧壁表面，包括钢管(2)，其特征在于，所述钢管(2)的左端表面焊接有第一圆形钢缀板(3)，所述第一圆形钢缀板(3)的左端表面焊接有活动套筒(4)；所述围檩(1)的侧壁表面固定连接有方形缀板(5)，所述方形缀板(5)的右端表面固定连接有固定套筒(6)，所述固定套筒(6)的内侧壁表面焊接有调节杆(7)，所述调节杆(7)的右端延伸至活动套筒(4)的内侧，所述调节杆(7)伸出于固定套筒(6)的部分外侧壁表面设有外螺纹，所述调节杆(7)螺纹连接有调节块(8)。

【技术特征摘要】
1.一种深基坑钢管内支撑预应力施加结构，设置于基坑的围檩(1)的侧壁表面，包括钢管(2)，其特征在于，所述钢管(2)的左端表面焊接有第一圆形钢缀板(3)，所述第一圆形钢缀板(3)的左端表面焊接有活动套筒(4)；所述围檩(1)的侧壁表面固定连接有方形缀板(5)，所述方形缀板(5)的右端表面固定连接有固定套筒(6)，所述固定套筒(6)的内侧壁表面焊接有调节杆(7)，所述调节杆(7)的右端延伸至活动套筒(4)的内侧，所述调节杆(7)伸出于固定套筒(6)的部分外侧壁表面设有外螺纹，所述调节杆(7)螺纹连接有调节块(8)。2.根据权利要求1所述的一种深基坑钢管内支撑预应力施加结构，其特征在于，所述活动套筒(4)的外侧壁与第一圆形钢缀板(3)的左端表面焊接有多个加劲肋板(9)。3.根据权利要求1所述的一种深基坑钢管内支撑预应力施加结构，其特征在于，所述固定套筒(6)的外侧壁与方形缀板(5)的右端表面焊接有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雪健，韩情情，文斌，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34