一种薄型人棉混纺织物抗皱轧染机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄型人棉混纺织物抗皱轧染机，包括设备本体，设备本体的顶部一端设置有染色槽，染色槽内活动安装有轧染辊，染色槽的一端连通有进料管，且进料管的另一端贯通设备本体的一端延伸至外部，进料管的中部底端连通有第一循环管，第一循环管的另一端连接有回流泵，回流泵的另一端连接有第二循环管，第二循环管的另一端与染色槽的另一端相连通。本实用新型专利技术通过回流泵带动染料在染料槽内循环流动，均匀充分的使染料与布料接触，轧染辊和进色辊对布料进行染料轧染，提高了染色的稳定性和色牢度，使染料充分的渗透进布料之中，设备能够连续式工作，染色速率快，多辊输送面料防止面料起皱，物理轧染节省了大量能源。

【技术实现步骤摘要】
一种薄型人棉混纺织物抗皱轧染机
本技术涉及一种轧染机，特别涉及一种薄型人棉混纺织物抗皱轧染机。
技术介绍
人棉混纺织物，是指人造棉，学名粘胶纤维，属于人造纤维，手感类似棉，价格比棉便宜，粘胶纤维属再生纤维素纤维，它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、黄化等工序制成可溶性纤维素黄酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成，采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等，普通粘胶纤维具有一般的物理机械性能和化学性能，又分棉型、毛型和长丝型，俗称人造棉、人造毛和人造丝，薄型人棉混纺织物则是降低了布料厚度，提升了面料触感，但易起皱，针对人棉织物染色需要轧染机，轧染机是一种将布料染色的设备，它一般包括进料部、轧辊、染液槽和出料部，布料进入进料部，在浸入染液槽上色，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物中，使染料均匀地分布在织物上，现有的轧染机大多是间歇性生产，染色效率低，且均是在高温高压环境下染色，能源消耗大，针对薄型人棉混纺织物染料，染色时易起皱，且染料在染槽内不能循环流动，上色不稳定，造成色牢度较低的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种薄型人棉混纺织物抗皱轧染机，回流泵使得染料产生流动感，能够更加均匀充分的使染料与布料接触，轧染辊对布料进行轧染，提高了染色的稳定性和色牢度，染色速率快，多辊输送面料防止面料起皱，物理轧染节省了大量能源。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种薄型人棉混纺织物抗皱轧染机，包括设备本体，所述设备本体的顶部一端设置有染色槽，所述染色槽内活动安装有轧染辊，所述染色槽的一端连通有进料管，且进料管的另一端贯通设备本体的一端延伸至外部，所述进料管的中部底端连通有第一循环管，所述第一循环管的另一端连接有回流泵，所述回流泵的另一端连接有第二循环管，所述第二循环管的另一端与染色槽的另一端相连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述设备本体的顶部另一端设置有进色槽，所述进色槽内活动安装有进色辊，所述进色槽的一端连通有排料管，所述排料管的另一端贯通设备本体的另一端延伸至外部。作为本技术的一种优选技术方案，所述染色槽的顶部一端设置有进步辊，所述染色槽与进色槽之间的顶端设置有过布辊，所述进色槽的顶部一端设置有出布辊。作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管的另一端设置有进料口，所述排料管的另一端设置有排料口。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一循环管靠近回流泵的一端套接安装有控制阀。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过回流泵带动染料在染料槽内循环流动，使得染料产生流动感，能够更加均匀充分的使染料与布料接触，通过轧染辊和进色辊对布料进行染料轧染，提高了染色效率，提高了染色的稳定性和色牢度，使染料充分的渗透进布料之中，设备能够连续式工作，工作效率高，染色速率快，多辊输送面料防止面料起皱，双辊物理轧染节省了大量能源。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图中：1、设备本体；2、染色槽；3、轧染辊；4、进料管；5、第一循环管；6、回流泵；7、第二循环管；8、进色槽；9、进色辊；10、排料管；11、进步辊；12、过布辊；13、出布辊；14、进料口；15、排料口；16、控制阀。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1如图1所示，本技术提供一种薄型人棉混纺织物抗皱轧染机，包括设备本体1，设备本体1的顶部一端设置有染色槽2，染色槽2内活动安装有轧染辊3，染色槽2的一端连通有进料管4，且进料管4的另一端贯通设备本体1的一端延伸至外部，进料管4的中部底端连通有第一循环管5，第一循环管5的另一端连接有回流泵6，回流泵6的另一端连接有第二循环管7，第二循环管7的另一端与染色槽2的另一端相连通，循环染料，使得染料充分的与布料接触，轧染辊3施压轧染上色。进一步的，设备本体1的顶部另一端设置有进色槽8，进色槽8内活动安装有进色辊9，进色槽8的一端连通有排料管10，排料管10的另一端贯通设备本体1的另一端延伸至外部，将染料进一步挤入布料，并排出挤出的多余染料。染色槽2的顶部一端设置有进步辊11，染色槽2与进色槽8之间的顶端设置有过布辊12，进色槽8的顶部一端设置有出布辊13，对布料进行输送。进料管4的另一端设置有进料口14，排料管10的另一端设置有排料口15，便于染料进料和多余染料排出。第一循环管5靠近回流泵6的一端套接安装有控制阀16，控制染料的循环流通速率。具体的，使用时，将染料通过进料口14经由进料管4注入染色槽2，人棉织物经进步辊11倒入，并依次穿过轧染辊3、过布辊12、进色辊9和出布辊13，此为布料的一整条输送路径，此时同时启动轧染辊3和回流泵6，并打开控制阀16，通过控制阀16的转动程度控制染料的流通量，从而控制染料的流动速度，回流泵6使得染料沿染色槽2-第二循环管7-回流泵6-第一循环管5-进料管4-染色槽2的路径循环流动，在染色槽2内形成染料的流动循环，更充分的使染料渗入布料，同时轧染辊3轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，布料输送至进色槽8，进色辊9挤压布料，将附着的染液进一步轧压入布料内，保证着色牢固，同时两次轧压保证人棉不会产生大量褶皱，挤出的多余染料积在进色槽8中，经由排料管10排出，最终布料经由出布辊13输送出料。本技术通过回流泵6带动染料在染料槽内循环流动，使得染料产生流动感，能够更加均匀充分的使染料与布料接触，通过轧染辊3和进色辊9对布料进行染料轧染，提高了染色效率，提高了染色的稳定性和色牢度，使染料充分的渗透进布料之中，设备能够连续式工作，工作效率高，染色速率快，多辊输送面料防止面料起皱，双辊物理轧染节省了大量能源。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄型人棉混纺织物抗皱轧染机，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)的顶部一端设置有染色槽(2)，所述染色槽(2)内活动安装有轧染辊(3)，所述染色槽(2)的一端连通有进料管(4)，且进料管(4)的另一端贯通设备本体(1)的一端延伸至外部，所述进料管(4)的中部底端连通有第一循环管(5)，所述第一循环管(5)的另一端连接有回流泵(6)，所述回流泵(6)的另一端连接有第二循环管(7)，所述第二循环管(7)的另一端与染色槽(2)的另一端相连通。

【技术特征摘要】
1.一种薄型人棉混纺织物抗皱轧染机，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)的顶部一端设置有染色槽(2)，所述染色槽(2)内活动安装有轧染辊(3)，所述染色槽(2)的一端连通有进料管(4)，且进料管(4)的另一端贯通设备本体(1)的一端延伸至外部，所述进料管(4)的中部底端连通有第一循环管(5)，所述第一循环管(5)的另一端连接有回流泵(6)，所述回流泵(6)的另一端连接有第二循环管(7)，所述第二循环管(7)的另一端与染色槽(2)的另一端相连通。2.根据权利要求1所述的一种薄型人棉混纺织物抗皱轧染机，其特征在于，所述设备本体(1)的顶部另一端设置有进色槽(8)，所述进色槽(8)内活动安装有进色辊(9)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟超，
申请(专利权)人：嘉兴启明知识产权服务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33