本实用新型专利技术公开了一种透气型油封，其主要借该透气型油封上开设有复数间隔设置的透气孔，当该透气型油封套设于凸伸于机座上的连动轴时，可封挡润滑液喷溅于机座上，且使机座内存的润滑液留存于封闭空间中，当该机座内的传动组快速拨动润滑液时，恰使封闭空间的油汽压力增加下，便可利用该透气孔释放多余高压油汽，除延长该透气型油封寿命外，同时确实针对该连动轴等相对位置处的机件产生自润效果，避免过度的润滑液喷溅产生油渍积存的非清洁现象。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油封，特别是一种可润滑机件的透气型油封。
技术介绍
参阅图1A、1B，习知油封1包含一上顶面11、一下顶面12及一贯穿该上、下顶面11、12的开孔13。参阅图2，由于该习知油封1可适用于各式不同种类的机具上使用，就以应用于编织带机2为例，该编织带机2依序包含有一机座21、一设于该机座21上且开设多数开孔221的面板22、一设于该机座21上的传动组23、复数对应该开孔221而设于该机座21上的叶轮24、以及受该叶轮24带动而移动的走马纱管25等构件；其中，该传动组23由与该开孔221数量对应的复数齿盘231所构成，而该每一齿盘231上凸伸有一传动杆232，同时该传动杆232经该开孔221凸伸设于该面板22外，再者，该每一叶轮24下方凸设有一与传动杆232接合的连动轴241，至于该油封1则套设于该每一连动轴241上相对开孔221位置处，以使该机座21内形成一封闭空间26。当进行编织作业时，激活该传动组23运转以连动该齿盘231的传动杆232旋转，并传动该连动轴241使得凸伸于该面板22外的叶轮24旋转，以便带动该走马纱管25进行编织动作；配合参阅图3所示，此时，为润滑该传动组23的复数齿轮231，均会添加润滑液5(如机油)，而油封1则可避免该润滑液5从该开孔221向外喷溅，以确保该编织带机2的洁净。然而，在实际使用后发现，虽该该油封1可确实止挡该润滑液5由开孔221向外喷溅，不过，由于该机座21与面板22组合呈封闭状态，一旦该齿盘231转速提升且拨动该润滑液5时，将会使封闭空间中充满该润滑液5喷溅液与高压油汽并存状态，一旦高压油汽超过该油封1可承受的压力时，该润滑液5混杂着油汽便会由该油封1设置处的开孔221大量喷出，将导致面板22上有大量润滑液5积存，并且该油封1亦遭油汽顶撑而破坏，大大降低使用寿命而需更换，更增加工作的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种透气型油封，其具有于释出多余油汽时，可同时润滑机件与避免油渍积存的非清洁现象，同时可延长使用寿命。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是一种透气型油封，其包含一上顶面、一下顶面及一贯穿该上、下顶面的开孔，该透气型油封上开设有复数间隔设置的透气孔，且该每一透气孔均贯通该上、下顶面。该透气孔呈一锥拔状。该上顶面孔径较下顶面孔径小。该透气孔内另装设有一泄压装置，该泄压装置具有一弹性体与一盖体，该弹性体一端与该盖体连设，另一端则与该透气孔连设，令该盖体常闭于透气孔上。采用上述方案后，将本技术与习知作一比较，当可得知本技术确实具有以下所列的优点与功效1.增加使用寿命由于该透气型油封上增设有透气孔，因此当封闭空间的油汽压力上升时，油汽便适时的由该透气孔逐渐释出，以避免油汽顶撑而破坏该透气型油封，进而提升该透气型油封的寿命。2.防止锈蚀仍续上述，由于仅该高压油汽可适时的由该透气孔逐渐释出而已，对于该润滑液并不会经由该透气孔处喷出，故喷出的油汽足以润滑该连动轴等相对位置处的机件，而防止各机件锈蚀现象产生，同时避免该润滑液喷出而导致油渍积存的非清洁现象。附图说明图1A是习知油封的俯视示意图；图1B是习知油封的剖视示意图；图2是习知油封与编织带机的组合示意图；图3是习知油封与编织带机的组合剖面示意图；图4A是本技术第一较佳实施例的俯视示意图；图4B是本技术第一较佳实施例的剖视示意图；图5是本技术与编织带机的组合示意图；图6是本技术与编织带机的组合剖面示意图；图7是本技术第二较佳实施例的局部剖面示意图；图8是本技术第三较佳实施例的局部剖面示意图。图式主要组件代表符号说明3 透气型油封 31 上顶面32 下顶面 33 开孔 34 透气孔35 泄压装置351 弹性体 352 盖体 4 编织带机41 机座 42 面板 43 传动组44 叶轮 45 走马纱管 431 齿盘441 连动轴 46 封闭空间 6 润滑液具体实施方式在本技术被详细描述前，要注意的是，在以下的说明中，类似的组件是以相同的编号来表示的。参阅图4，为本技术透气型油封3的第一较佳实施例，其包含一上顶面31、一下顶面32及一贯穿该上、下顶面31、32的开孔33；其中，该透气型油封3上开设有复数间隔设置的透气孔34，且每一透气孔34均贯通该上、下顶面31、32。参阅图5所示，由于该透气型油封3可适用于各式不同种类的机具，故于此便以应用于编织带机4为例说明，该编织带机4仍包含一机座41、一面板42、一传动组43、复数叶轮44以及走马纱管45等构件，其中，该传动组43由复数齿盘431所构成，该齿盘431与面板42的开孔421数量对应，而该每一齿盘231上均凸伸有一传动杆432，同时该传动杆432经该开孔421凸伸设于面板42外，再者，该每一叶轮44下方凸设有一与传动杆432接合的连动轴441。而前述该透气型油封3恰套设于该每一连动轴441上相对开孔421位置处，以使该机座41内形成一封闭空间46。当进行编织作业时，激活该传动组43以使该齿盘431连动该叶轮44，进而带动该走马纱管45进行编织动作；配合参阅图6，为润滑该复数齿轮431，均会于该机座41内添加润滑液6，此时该润滑液6受该齿轮431的拨动而逐渐使该封闭空间46内的油汽不断上升，于是当油汽逐渐增加以至该机座41内部压力饱和时，该高压油汽可适时的由该透气孔34逐渐释出，对于该润滑液6并不会经由该透气孔34处喷出，从而避免该润滑液6过度喷溅产生油渍积存的非清洁现象，且喷出的高压油汽足以润滑该连动轴441等相对位置处的机件，亦避免高压油汽顶撑该透气型油封3，而造成该透气型油封3的损坏，进而增加该透气型油封3的使用寿命。参阅图7，为本技术透气型油封3的第二较佳实施例，其依序仍包含一上顶面31、一下顶面32及一贯穿该上、下顶面31、32的开孔33等构件，同时前述构件的组合均同于前一实施例所述，恕不详述；特别是，该透气孔34呈上顶面31孔径较下顶面32孔径小的锥拔状；是以，当该编织带机4运转时，借由该透气孔34呈锥拔状设计，使得高压油汽更易于从透气孔34处释出，以达机件自润与延长该透气型油封3寿命的使用功效。参阅图8，为本技术透气型油封3的第三较佳实施例，其依序仍包含一上顶面31、一下顶面32及一贯穿该上、下顶面31、32的开孔33等构件，同时前述构件的组合均同于前一实施例所述，恕不详述；特别是，该透气孔34内装设有一泄压装置35，该泄压装置35具有一弹性体351与一盖体352，其中，该弹性体351一端与该盖体352连设，另一端则与该透气孔34连设，以使该盖体352常闭于透气孔34上；是以，当该编织带机4运转时，一旦该机座41内的油汽压力超过该弹性体351的力量，高压油汽便可将该盖体352顶开，以释出多余油汽，避免该透气型油封3损坏，直至高压油汽压力低于该弹性体351拉力，则该盖体352受弹性体351作用而恢复为常闭状态。归纳前述，本技术借由该透气孔的增设，可以使高压油汽释出，借此使各机件产生自润效果，更可避免过度的润滑液6喷溅产生油渍积存的非清洁现象，故确实能达到本技术的目的。以上所述，仅为说明本技术的较佳实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种透气型油封，其包含一上顶面、一下顶面及一贯穿该上、下顶面的开孔，其特征在于：该透气型油封上开设有复数间隔设置的透气孔，且该每一透气孔均贯通该上、下顶面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明正，
申请(专利权)人：陈明正，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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