矿井提升机闸间隙监控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿井提升机闸间隙监控装置，本实用新型专利技术包括传感器总成、接线盒、可编程控制器、工控机和故障指示灯，每个所述的制动油缸的缸体上均设置有传感器总成，传感器总成包括传感器支架和设置在传感器支架的非接触式位移传感器，非接触式位移传感器的探头正对相应制动油缸上的制动闸瓦背离制动闸盘的侧面，所有的非接触式位移传感器连接到接线盒，接线盒、工控机和故障指示灯均连接可编程控制器。本实用新型专利技术非接触式位移传感器感应到制动闸瓦位移距离来推算制动闸盘和制动闸瓦之间的间隙，当间隙大于设定值时，通过故障指示灯亮提示故障，闸间隙能通过工控机数字化显示。

【技术实现步骤摘要】
矿井提升机闸间隙监控装置
本技术涉及一种矿井提升机闸间隙监控装置。
技术介绍
花园煤矿主、副井提升机的闸间隙保护装置，采集数据使用的是开关量传感器，人工调节固定传感器误差较大，不能保证所调闸间隙的准确性，无法实时监控闸间隙大小和弹簧疲劳等故障情况，致使无法杜绝提升机坠罐、错向等重大事故发生。根据《煤矿安全规程》第四百三十一条规定：盘型制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2mm。为了全时准确监控闸间隙的大小，确保煤矿提升绞车的安全制动，保证提人提物时的安全可靠运行，实现闸间隙的数字化显示是必然的先决条件。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种矿井提升机闸间隙监控装置。为了解决上述技术问题，本技术所述的提升机闸包括制动闸盘、制动闸瓦、制动油缸和制动闸底座，制动闸盘两侧各设置有多个制动闸瓦，每个制动闸瓦各设置在一个制动油缸的活塞杆上，所有制动油缸的缸体固定在制动闸底座上，制动闸盘和制动闸瓦所在的平面均与制动油缸的轴线垂直，还包括传感器总成、接线盒、可编程控制器、工控机和故障指示灯，每个所述的制动油缸的缸体上均设置有传感器总成，传感器总成包括传感器支架和设置在传感器支架的非接触式位移传感器，非接触式位移传感器的探头正对相应制动油缸上的制动闸瓦背离制动闸盘的侧面，所有的非接触式位移传感器连接到接线盒，接线盒、工控机和故障指示灯均连接可编程控制器。为了便于调节非接触式位移传感器的位置，所述的非接触式位移传感器通过传感器支架设置在缸体上，传感器支架包括Ｌ型支架和连接件，Ｌ型支架的一端设置有一个连接件安装长孔，Ｌ型支架的另一端设置一个传感器安装长孔，连接件安装长孔内设置有一个连接件，连接件包括穿在连接件安装长孔中的螺杆和两个与螺杆螺纹连接的螺母，两个螺母分别位于连接件安装长孔的两侧，螺杆的一端与缸体固定连接，非接触式位移传感器插在传感器安装长孔中，非接触式位移传感器上螺纹连接有两个螺母，非接触式位移传感器上的两个螺母分处于传感器安装长孔的两侧，连接件安装长孔的长度方向与制动油缸的轴向同向，传感器安装长孔的长度方向与制动油缸的轴向垂直。为了具有较好的制动效果，所述的提升机制动闸盘两侧各设有两个制动闸瓦。本技术的有益效果是：本技术通过在制动油缸的缸体上设置非接触式位移传感器，非接触式位移传感器感应到制动闸瓦位移距离来推算制动闸盘和制动闸瓦之间的间隙，当间隙大于设定值时，通过故障指示灯亮提示故障，警示提升机司机制动闸间隙已超限，及时联系维修工调整制动闸间隙，确保提升机安全运行。闸间隙能通过工控机数字化显示。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是图１的右视示意图；图３是件4的结构示意放大图；图４是图３的左视示意图；图５是本技术的控制原理图；图中：1、制动闸盘，2、制动闸瓦，3、制动油缸，4、传感器总成，5、制动闸底座，6、接线盒，7、工控机，８、故障指示灯，9、可编程控制器，4-1、Ｌ型支架，4-2、螺母，4-3、螺杆，4-4、非接触式位移传感器，4-５、螺母，4-6、连接件安装长孔，4-7、传感器安装长孔。具体实施方式如图１和图２所示的矿井提升机闸间隙监控装置，提升机闸包括制动闸盘1、制动闸瓦2、制动油缸3和制动闸底座5，制动闸盘1两侧各设置有两个制动闸瓦2，每个制动闸瓦2各设置在一个制动油缸3的活塞杆上，所有制动油缸3的缸体固定在制动闸底座5上，矿井提升机闸间隙监控装置还包括传感器总成4、接线盒6、可编程控制器9、工控机7和故障指示灯8，每个所述的制动油缸3的缸体上均设置有传感器总成4，如图３和图４所示，传感器总成4包括非接触式位移传感器4-4和传感器支架。非接触式位移传感器4-4通过传感器支架设置在缸体上，传感器支架包括Ｌ型支架4-1和连接件，Ｌ型支架4-1的一端设置有一个连接件安装长孔4-6，Ｌ型支架4-1的另一端设置一个传感器安装长孔4-7，连接件安装长孔4-6内设置有一个连接件，连接件包括穿在连接件安装长孔4-6中的螺杆4-3和两个与螺杆4-3螺纹连接的螺母4-2，两个螺母4-2分别位于连接件安装长孔4-6的两侧，螺杆4-3的一端与制动油缸3的缸体焊接连接，非接触式位移传感器4-4插在传感器安装长孔4-7中，非接触式位移传感器4-4上螺纹连接有两个螺母4-5，非接触式位移传感器4-4上的两个螺母4-5分处于传感器安装长孔4-7的两侧，连接件安装长孔4-6的长度方向与制动油缸3的轴向同向，传感器安装长孔4-7的长度方向与制动油缸3的轴向垂直。非接触式位移传感器4-4的探头正对相应制动油缸3上的制动闸瓦2背离制动闸盘1的侧面，用于检测制动闸瓦2与制动闸盘1的相对位移。如图５所示，所有的非接触式位移传感器4-4连接到接线盒6，接线盒6、工控机7和故障指示灯8均连接可编程控制器9。非接触式位移传感器4-4采用洛阳源创电气有限公司生产的微型非接触式位移传感器，型号MN18-08DLH；可编程控制器9、工控机7和故障指示灯8采用西门子公司的成套设备，西门子S7-300PLC，型号为6ES7313-5BG04-0AB0。参照图1和图２，在制动油缸3的缸体焊接一个螺杆4-3，在螺杆4-3上拧入一个螺母4-2，取Ｌ型支架4-1，将螺杆4-3插入到Ｌ型支架4-1的连接件安装长孔4-6中，再在螺杆4-3上拧入另一个螺母4-2，在非接触式位移传感器4-4上拧入一个螺母4-5，将非接触式位移传感器4-4插入到传感器安装长孔4-7中，再在非接触式位移传感器4-4上拧入另一个螺母4-5，使两个螺母4-5位于传感器安装长孔4-7的两侧，并使传感器探头在Ｌ型支架4-1上露出20mm，并使传感器探头与制动闸瓦2垂直，然后拧紧螺母4-2。本支架设计即能够上下调节非接触式位移传感器4-4的位置，使其正对制动闸瓦2边沿往内5mm处，又能左右调Ｌ型支架4-1的位置，在制动闸瓦2与制动闸盘1接触状态下，使非接触式位移传感器4-4与制动闸瓦背离制动闸盘的平面垂直且保持10mm左右的距离。将非接触式位移传感器4-4的控制线接入接线盒6内，接线盒6的控制线接入可编程控制器9的模拟量输入模块（SM331AI8*12BIT）上，当制动闸瓦2与制动闸盘1间有间隙时，即制动油缸３的活塞杆发生收缩，制动闸瓦2向非接触式位移传感器4-4运动，非接触式位移传感器4-4的模拟量传入到可编程控制器9内进行模数转换和逻辑运算，把运算后的数字量传输到工控机7的监控界面上显示对应制动闸的间隙值。当闸间隙大于2mm时，可编程控制器9输出报警信号，故障指示灯8亮，警示提升机司机制动闸间隙已超限，及时联系维修工调整制动闸间隙，确保提升机安全运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿井提升机闸间隙监控装置，所述的提升机闸包括制动闸盘、制动闸瓦、制动油缸和制动闸底座，制动闸盘两侧各设置有多个制动闸瓦，每个制动闸瓦各设置在一个制动油缸的活塞杆上，所有制动油缸的缸体固定在制动闸底座上，制动闸盘和制动闸瓦所在的平面均与制动油缸的轴线垂直，其特征在于：还包括传感器总成、接线盒、可编程控制器、工控机和故障指示灯，每个所述的制动油缸的缸体上均设置有传感器总成，传感器总成包括传感器支架和设置在传感器支架的非接触式位移传感器，非接触式位移传感器的探头正对相应制动油缸上的制动闸瓦背离制动闸盘的侧面，所有的非接触式位移传感器连接到接线盒，接线盒、工控机和故障指示灯均连接可编程控制器。

【技术特征摘要】
1.一种矿井提升机闸间隙监控装置，所述的提升机闸包括制动闸盘、制动闸瓦、制动油缸和制动闸底座，制动闸盘两侧各设置有多个制动闸瓦，每个制动闸瓦各设置在一个制动油缸的活塞杆上，所有制动油缸的缸体固定在制动闸底座上，制动闸盘和制动闸瓦所在的平面均与制动油缸的轴线垂直，其特征在于：还包括传感器总成、接线盒、可编程控制器、工控机和故障指示灯，每个所述的制动油缸的缸体上均设置有传感器总成，传感器总成包括传感器支架和设置在传感器支架的非接触式位移传感器，非接触式位移传感器的探头正对相应制动油缸上的制动闸瓦背离制动闸盘的侧面，所有的非接触式位移传感器连接到接线盒，接线盒、工控机和故障指示灯均连接可编程控制器。2.根据权利要求1所述的矿井提升机闸间隙监控装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凤阁，周长青，李远清，甄昂清，
申请(专利权)人：济宁矿业集团花园井田资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37