一种方便注塑的塑料件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便注塑的塑料件模具，包括安装台、安装板、注塑管、上模和下模，所述安装板通过通孔插入有注塑管，所述安装台底部的四个角固定安装有支撑腿，所述安装台底部前侧边的一侧固定安装有控制器，控制器的前侧面设有控制开关，所述安装台的顶部固定安装有下模，所述安装台的顶部固定安装有安装板。本实用新型专利技术设置了注塑管，注塑管的顶部直接与注塑机构相连接，底部通过螺纹结构与上模的注塑口连接，不需要注塑机构因为更换模具重复的安装，使用起来十分方便，便于注塑，该方便注塑的塑料件模具设置了限位杆，上模通过限位孔插入限位杆，可以有效的避免上模在上下移动的过程中出现偏移的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种方便注塑的塑料件模具
本技术涉及塑料件模具
，具体为一种方便注塑的塑料件模具。
技术介绍
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。现有的塑料件模具因为制造的模型不同需要经常更换模具，因此注塑机构需要需要重复进行安装拆卸，使用起来不够便捷，现有的塑料件模具在上模上下移动的过程中缺少限位装置容易出现偏移，影响塑料件的成型。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便注塑的塑料件模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便注塑的塑料件模具，包括安装台、安装板、注塑管、上模和下模，所述安装板通过通孔插入有注塑管，所述安装台底部的四个角固定安装有支撑腿，所述安装台底部前侧边的一侧固定安装有控制器，控制器的前侧面设有控制开关，所述安装台的顶部固定安装有下模，所述安装台的顶部固定安装有安装板，所述安装板底部的中央位置处固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过导线与控制器电性连接，所述电动伸缩杆的底部固定安装有上模，所述上模通过连接口与注塑管固定连接，所述上模通过限位杆固定在下模的顶部。优选的，所述注塑管的表面套有保温套，所述注塑管的顶端设有连接头，所述注塑管的底端设有螺纹管头。优选的，所述下模顶部的四个角设有限位杆，所述下模顶部的中央位置处设有模腔。优选的，所述上模顶部的一侧设有连接口，所述上模的底部设有压块，压块底部的一侧设有注塑口，所述上模的四个角设有限位孔。优选的，所述安装板底部的四个角固定安装有安装杆，所述安装板靠近中央的位置处设有通孔。优选的，所述支撑腿的底部固定安装有稳定座，稳定座的底部黏贴有防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便注塑的塑料件模具设置了注塑管，注塑管的顶部直接与注塑机构相连接，底部通过螺纹结构与上模的注塑口连接，不需要注塑机构因为更换模具重复的安装，使用起来十分方便，便于注塑，该方便注塑的塑料件模具设置了限位杆，上模通过限位孔插入限位杆，可以有效的避免上模在上下移动的过程中出现偏移的现象。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的注塑管结构图；图3为本技术的下模结构图；图4为本技术的上模结构图；图5为本技术的安装板结构图；图中：1、安装台；2、安装板；201、通孔；202、安装杆；3、注塑管；301、连接头；302、保温套；303、螺纹管头；4、电动伸缩杆；5、上模；501、连接口；502、注塑口；503、压块；504、限位孔；6、下模；601、限位杆；602、模腔；7、控制器；8、支撑腿；9、控制开关；10、稳定座；11、防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种方便注塑的塑料件模具，包括安装台1、安装板2、注塑管3、上模5和下模6，安装台1底部的四个角焊接有支撑腿8，支撑腿8对该塑料件模具进行固定支撑，安装台1底部前侧边的一侧通过螺栓固定安装有控制器7，控制器7的前侧面设有控制开关9，控制开关9对电动伸缩杆4的工作状态进行控制，安装台1的顶部通过螺栓固定安装有下模6，安装台1的顶部通过安装杆202固定安装有安装板2，安装板2通过通孔201插入有注塑管3，注塑管3通过螺纹管头303与上模5的连接口501处固定连接，注塑管3的顶部直接与注塑机构相连接，底部通过螺纹管头303与上模5的连接口501连接，不需要注塑机构因为更换模具重复的进行安装拆卸，使用起来十分方便，便于注塑，安装板2底部的中央位置处通过螺栓固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4是由驱动电机带动旋转机构，旋转机构通过导向轴带动活塞进行上下运动作业，电动伸缩杆4带动上模5进行上下移动，电动伸缩杆4通过导线与控制器7电性连接，电动伸缩杆4的底部固定安装有上模5，上模5通过连接口501与注塑管3固定连接，上模5通过限位杆601固定在下模6的顶部，上模5下压在下模6上，然后进行塑料件成型注塑。进一步，注塑管3的表面套有保温套302，保温套302对注塑管3进行保温，防止注塑液在输送的过程中温度降低影响注塑效果，注塑管3的顶端设有连接头301，连接头301便于与注塑机构进行连接，注塑管3的底端设有螺纹管头303，注塑管3通过螺纹管头303可以直接与上模5的连接口501进行螺纹连接，拆卸安装起来十分方便，方便进行注塑。进一步，下模6顶部的四个角设有限位杆601，限位杆601用于对上模5进行位置固定，下模6顶部的中央位置处设有模腔602，向模腔602内注塑形成塑料件。进一步，上模5顶部的一侧设有连接口501，连接口501便于与注塑管3的连接与拆卸，上模5的底部设有压块503，压块503对下模6的模腔602进行密封注塑，压块503底部的一侧设有注塑口502，通过注塑口502向模腔602内部进行注塑，上模5的四个角设有限位孔504，上模5通过限位孔504插入限位杆601，上模5在上下移动的过程中对上模5的位置进行限定。进一步，安装板2底部的四个角焊接有安装杆202，安装板2通过安装杆202固定在安装台1的顶部，安装板2靠近中央的位置处设有通孔201，通孔201便于注塑管3的插入。进一步，支撑腿8的底部通过螺纹结构固定安装有稳定座10，稳定座10可以增加支撑腿8的稳定性，稳定座10的底部黏贴有防滑垫11，防滑垫11可以增加稳定座10与地面之间的摩擦力，防止出现位移。工作原理：连通电动伸缩杆4的电源，然后通过控制开关9控制电动伸缩杆4带动上模5向下移动合在下模6上，然后注塑机构通过注塑管3向模腔602内部进行注塑，冷却后形成塑料件，当需要更换时，直接转动螺纹管头303断开与上模5连接口501的连接，然后进行塑料件模具更换，更换好以后，再转动螺纹管头303与连接口501进行连接，使用起来方便快捷，避免了注塑机构与塑料件模具进行复杂的安装拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便注塑的塑料件模具，包括安装台(1)、安装板(2)、注塑管(3)、上模(5)和下模(6)，其特征在于：所述安装板(2)通过通孔(201)插入有注塑管(3)，所述安装台(1)底部的四个角固定安装有支撑腿(8)，所述安装台(1)底部前侧边的一侧固定安装有控制器(7)，控制器(7)的前侧面设有控制开关(9)，所述安装台(1)的顶部固定安装有下模(6)，所述安装台(1)的顶部固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)底部的中央位置处固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)通过导线与控制器(7)电性连接，所述电动伸缩杆(4)的底部固定安装有上模(5)，所述上模(5)通过连接口(501)与注塑管(3)固定连接，所述上模(5)通过限位杆(601)固定在下模(6)的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种方便注塑的塑料件模具，包括安装台(1)、安装板(2)、注塑管(3)、上模(5)和下模(6)，其特征在于：所述安装板(2)通过通孔(201)插入有注塑管(3)，所述安装台(1)底部的四个角固定安装有支撑腿(8)，所述安装台(1)底部前侧边的一侧固定安装有控制器(7)，控制器(7)的前侧面设有控制开关(9)，所述安装台(1)的顶部固定安装有下模(6)，所述安装台(1)的顶部固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)底部的中央位置处固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)通过导线与控制器(7)电性连接，所述电动伸缩杆(4)的底部固定安装有上模(5)，所述上模(5)通过连接口(501)与注塑管(3)固定连接，所述上模(5)通过限位杆(601)固定在下模(6)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种方便注塑的塑料件模具，其特征在于：所述注塑管(3)的表面套有保温套(302)，所述注塑管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶永根，
申请(专利权)人：东莞市熠晶塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44