一种塑胶制品生产用高温进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及进料装置相关技术领域，具体为一种塑胶制品生产用高温进料装置，包括筒体、电机、空心轴套和输送螺旋，筒体的表面两端固定安装有支撑座，筒体为一端呈开口状的圆筒，筒体的外侧壁固定安装有电机，且电机的输出端穿过筒体的侧壁通向筒体的内部；有益效果为：通过在空心转轴内设置加热丝，通电产生热量，利用导热填充层将热量传递到筒体内的塑料，使其熔融，在筒体外部设置多孔隔热层，起到保温隔热的作用，使熔融塑料始终处于高温状态；通过设置输送螺旋，对塑料既起到输送作用，又起到搅拌作用，使空心转轴与塑料之间热量传递更快，且温度更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品生产用高温进料装置
本技术涉及进料装置相关
，具体为一种塑胶制品生产用高温进料装置。
技术介绍
塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑胶制品在生产时进料时塑料容易受冷，温度降低塑料塑化，导致模具内熔融塑料温度不均匀，成型时间不一致，在拆模时塑胶制品容易出现破损，影响塑胶制品生产质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶制品生产用高温进料装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶制品生产用高温进料装置，包括筒体、电机、空心轴套和输送螺旋，所述筒体的表面两端固定安装有支撑座，所述筒体为一端呈开口状的圆筒，所述筒体的外侧壁固定安装有电机，且电机的输出端穿过筒体的侧壁通向筒体的内部，所述电机的输出端焊接有空心轴套，且空心轴套的外表面焊接有输送螺旋，所述空心轴套的外表面远离电机的一侧呈开口状，所述空心轴套的内部放置有铜管，且铜管的外表面螺旋缠绕加热丝，所述加热丝与外部电源电性连接，所述空心轴套的内部填充有导热填充层，且空心轴套的末端螺接有圆盖，所述筒体的开口端一侧设置有侧封板，且侧封板的外表面靠近筒体的一侧螺接有螺纹环，所述侧封板通过螺纹环与筒体固定连接，所述筒体的内部靠近侧封板的一侧螺接有滤网，且筒体的下表面位于侧封板和滤网之间开设有出料口，所述筒体的上表面靠近电机的一侧开设有进料口，所述筒体的内外壁之间设置有多孔隔热层。优选的，所述筒体的外侧壁位于电机的下方焊接有L形放置槽，且L形放置槽与筒体的侧壁之间设置有斜板，斜板的两端与L形放置槽和筒体的外表面焊接固定。优选的，所述筒体的侧壁对应电机的输出端开设有通孔，且通孔内固定安装有轴套，电机的输出端穿过轴套的中心，空心轴套的末端伸入轴套的内部与轴套转动连接，空心轴套的长度小于筒体的长度，且空心轴套与滤网之间存在间隙。优选的，所述侧封板的外表面设置有外螺纹，筒体的外表面靠近侧封板的一侧设置与相同的外螺纹，螺纹环的内壁设置有与之匹配的内螺纹，螺纹环的两侧分别螺接筒体和侧封板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过在空心转轴内设置加热丝，通电产生热量，利用导热填充层将热量传递到筒体内的塑料，使其熔融，在筒体外部设置多孔隔热层，起到保温隔热的作用，使熔融塑料始终处于高温状态；2.通过设置输送螺旋，对塑料既起到输送作用，又起到搅拌作用，使空心转轴与塑料之间热量传递更快，且温度更加均匀。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术显示空心转轴剖视图。图中：1筒体、2电机、201轴套、3空心转轴、4输送螺旋、5侧封板、6螺纹环、7滤网、8进料口、9出料口、10铜管、11加热丝、12导热填充层、13多孔隔热层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种塑胶制品生产用高温进料装置，包括筒体1、电机2、空心轴套3和输送螺旋4，筒体1的表面两端固定安装有支撑座，筒体1为一端呈开口状的圆筒，筒体1的外侧壁固定安装有电机2，筒体1的外侧壁位于电机2的下方焊接有L形放置槽，且L形放置槽与筒体1的侧壁之间设置有斜板，斜板的两端与L形放置槽和筒体1的外表面焊接固定，斜板对L形放置槽起到辅助支撑的作用，电机2放置在L形放置槽内，并通过螺栓固定在L形放置槽上，电机2的输出端穿过筒体1的侧壁通向筒体1的内部，筒体1的侧壁对应电机2的输出端开设有通孔，且通孔内固定安装有轴套201，电机2的输出端穿过轴套201的中心，电机2的输出端焊接有空心轴套3，空心轴套3的末端伸入轴套201的内部与轴套201转动连接，且空心轴套3的外表面焊接有输送螺旋4，输送螺旋4对塑料搅拌输送。如图2所示，空心轴套3的外表面远离电机2的一侧呈开口状，空心轴套3的内部放置有铜管10，且铜管10的外表面螺旋缠绕加热丝11，设置铜管10可以增加加热丝11的长度从而增加热量的产生，其次铜管10可以对加热丝11起到定型的作用，加热丝11与外部电源电性连接，空心轴套3的内部填充有导热填充层12，导热填充层12可以为二氧化硅或者导热硅脂，空心轴套3的末端螺接有圆盖，起到密封作用。如图1所示，筒体1的开口端一侧设置有侧封板5，侧封板5的外表面设置有外螺纹，筒体1的外表面靠近侧封板5的一侧设置与相同的外螺纹，侧封板5的外表面靠近筒体1的一侧螺接有螺纹环6，螺纹环6的另一端与筒体1的外表面螺接，侧封板5通过螺纹环6与筒体1固定连接，筒体1的内部靠近侧封板5的一侧螺接有滤网7，且筒体1的下表面位于侧封板5和滤网7之间开设有出料口9，筒体1的上表面靠近电机2的一侧开设有进料口8，筒体1的内外壁之间设置有多孔隔热层13，多孔隔热层13对筒体1内的塑料起到保温隔热的作用，使其始终处于高温状态，进料口8的尺寸大于出料口9的尺寸。工作原理：启动电机2，电机2带动空心转轴3转动，对加热丝11通电，加热丝11产生热量，热量传递给铜管10和导热填充层12，热量通过的导热填充层12传递到筒体1内部，对筒体1内部进行预热，从进料口8加入塑胶制品原料，原料加热后熔融，输送螺旋4对塑料搅拌，加快热量的传递，且避免了靠近空心转轴3的一侧局部温度过高，熔融的塑料在输送螺旋4的作用下向侧封板5一侧输送，经滤网7过滤后，高温的熔融塑料从出料口9排出，多孔隔热层13对筒体1内的塑料起到保温作用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶制品生产用高温进料装置，包括筒体(1)、电机(2)、空心轴套(3)和输送螺旋(4)，其特征在于：所述筒体(1)的表面两端固定安装有支撑座，所述筒体(1)为一端呈开口状的圆筒，所述筒体(1)的外侧壁固定安装有电机(2)，且电机(2)的输出端穿过筒体(1)的侧壁通向筒体(1)的内部，所述电机(2)的输出端焊接有空心轴套(3)，且空心轴套(3)的外表面焊接有输送螺旋(4)，所述空心轴套(3)的外表面远离电机(2)的一侧呈开口状，所述空心轴套(3)的内部放置有铜管(10)，且铜管(10)的外表面螺旋缠绕加热丝(11)，所述加热丝(11)与外部电源电性连接，所述空心轴套(3)的内部填充有导热填充层(12)，且空心轴套(3)的末端螺接有圆盖，所述筒体(1)的开口端一侧设置有侧封板(5)，且侧封板(5)的外表面靠近筒体(1)的一侧螺接有螺纹环(6)，所述侧封板(5)通过螺纹环(6)与筒体(1)固定连接，所述筒体(1)的内部靠近侧封板(5)的一侧螺接有滤网(7)，且筒体(1)的下表面位于侧封板(5)和滤网(7)之间开设有出料口(9)，所述筒体(1)的上表面靠近电机(2)的一侧开设有进料口(8)，所述筒体(1)的内外壁之间设置有多孔隔热层(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品生产用高温进料装置，包括筒体(1)、电机(2)、空心轴套(3)和输送螺旋(4)，其特征在于：所述筒体(1)的表面两端固定安装有支撑座，所述筒体(1)为一端呈开口状的圆筒，所述筒体(1)的外侧壁固定安装有电机(2)，且电机(2)的输出端穿过筒体(1)的侧壁通向筒体(1)的内部，所述电机(2)的输出端焊接有空心轴套(3)，且空心轴套(3)的外表面焊接有输送螺旋(4)，所述空心轴套(3)的外表面远离电机(2)的一侧呈开口状，所述空心轴套(3)的内部放置有铜管(10)，且铜管(10)的外表面螺旋缠绕加热丝(11)，所述加热丝(11)与外部电源电性连接，所述空心轴套(3)的内部填充有导热填充层(12)，且空心轴套(3)的末端螺接有圆盖，所述筒体(1)的开口端一侧设置有侧封板(5)，且侧封板(5)的外表面靠近筒体(1)的一侧螺接有螺纹环(6)，所述侧封板(5)通过螺纹环(6)与筒体(1)固定连接，所述筒体(1)的内部靠近侧封板(5)的一侧螺接有滤网(7)，且筒体(1)的下表面位于侧封板(5)和滤网(7)之间开设有出料口(9)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷珑，
申请(专利权)人：深圳市友辉塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44