一种自带刮料板的制砖模具制造技术

本实用新型专利技术涉及制砖模具,尤其涉及一种自带刮料板的制砖模具，它主要解决了现有技术中异形砖的模具设计缺陷造成制砖材料浪费、制砖精度低的问题，包括布料箱，所述第一刮料板上设置有与异形砖上异形结构相同的异形槽，所述布料箱上设置有辅助刮料装置，所述辅助刮料装置包括设置在布料箱上位于第一刮料板上侧的支架，所述支架上设置有摆杆，所述摆杆的自由端上设置有安装座，所述安装座上可滑动地设置有顶杆，所述顶杆的上端设置有顶块，抵靠在安装座上，所述顶杆的圆周外表面上设置有凸环，所述顶杆上位于凸环与安装座之间套设有弹簧，所述顶杆的下端设置有第二刮料板，所述第二刮料板倾斜设置，其倾斜方向为布料箱在导轨上的运行方向。

【技术实现步骤摘要】
一种自带刮料板的制砖模具
本技术涉及制砖模具,尤其涉及一种自带刮料板的制砖模具。
技术介绍
砖块大多是方形的，生产便利，但是当需要生产的砖的高度大于设备能够生产的砖的最高高度时，或者当需要生产的砖的上表面为异形的时候(异形指的是不是正常的压缩比例能够压缩出来的时候)，需要改变模具的通常做法(通常做法的模具上表面是直线平面)，将模具上表面跟随着砖的形状而变化。实际生产过程中，即使改变了模具结构，由于布料的问题，异形砖的材料压缩比难以与常规的保持一致，带来了成型的问题，仍需改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种自带刮料板的制砖模具，方便布料，提升顶部异形砖的成型效果。中国专利号：201721776852.5公开了一种自带刮料板的制砖模具，用于顶面异形的砖块的生产，包括：上模架、下模架、布料箱和刮料板，所述上模架下方设置有上模芯，所述上模芯底部内凹设置有与砖块的顶面异形对应的异形腔体，所述下模架上设置有与上模芯对应的下模芯，所述布料箱设置在下模架上，所述刮料板分别设置在布料箱的前部和后部，所述刮料板底部分别设置有与下模芯顶部对应的异形槽。该模具通过布料箱与刮料板配合使用，在布料的时候，整个料是与砖的形状对应的，使得压缩比与常规砖的压缩比保持一致，成型效果好，提升了顶部异形的砖块生产稳定性；但是，双边均设置刮料板的布料箱在移动时，位于前侧的刮料板会将制砖原理推出制砖模具，浪费材料，并且影响加工环境，同时洒落在布料箱内的制砖原料处于膨松状态，异形砖的结构不同，其压缩时所需要的材料量不同，在较为膨松的制砖原料压缩过程中存在较大的偏差，影响制砖精度。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提供一种自动刮料板的制砖模具，它主要解决了现有技术中异形砖的模具设计缺陷造成制砖材料浪费、制砖精度低的问题。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种自带刮料板的制砖模具，包括上模架、下模架和布料箱，所述上模架的下部设置有上模具，所述下模架的上部设置有下模具，所述下模架上位于下模具的周侧设置有导轨，所述布料箱可滑动地设置在导轨上，所述布料箱上沿导轨的导向方向的后侧面设置有通槽，所述布料箱上位于通槽处可拆卸地设置有第一刮料板，所述第一刮料板上设置有与异形砖上异形结构相同的异形槽，所述布料箱上设置有辅助刮料装置，所述辅助刮料装置包括设置在布料箱上位于第一刮料板上侧的支架，所述支架上设置有摆杆，所述摆杆的自由端上设置有安装座，所述安装座上可滑动地设置有顶杆，所述顶杆的上端设置有顶块，抵靠在安装座上，所述顶杆的圆周外表面上设置有凸环，所述顶杆上位于凸环与安装座之间套设有弹簧，所述顶杆的下端设置有第二刮料板，所述第二刮料板倾斜设置，其倾斜方向为布料箱在导轨上的运行方向。进一步的，所述第二刮料板的下表面平行设置有若干条凹槽，各所述凹槽均沿导轨的方向设置。进一步的，所述第二刮板上沿导轨方向的两侧沿均向外延伸设置有延伸部，所述延伸部为弧形状。进一步的，所述顶杆上位于顶块的一侧处设置有外螺纹，所述顶块与顶杆螺纹连接。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本自带刮料板的制砖模具，布料箱运行到下模具上，并将制砖原料放入到布料箱内，通过移动布料箱使得布料箱上的辅助刮料装置和第一刮料板一同工作，对多余的制砖原料进行出来，同时布料后的形状与异形转的形状一致，有利于上模具和下模具压合成型，辅助刮料装置的工作原理是：通过移动布料箱，使得布料箱上的第二刮料板抵靠在布料箱内的制砖原料上，通过第二刮板的倾斜设置，从而压紧制砖原料，减小疏松度，使得上模具和下模具压模过程中减小制砖原料的压缩比，再通过第一刮板去除多余制砖原料后压模，提高制砖的精确度，通过设置弹簧，使得第二刮板压紧厚度过大的制砖原料中起到缓冲的作用，并且弹簧有利于控制制砖原料的压紧程度，从而确定放置于下模具内的制砖原料的量，进一步提高制砖的精确度，通过在布料箱的一侧设置第一刮料板，使得第一刮料板将多余的材料推送到未填入制砖原理的下模具中，提高材料的利用率；进一步的，第二刮板上设置的凹槽，从而减小制砖原料与第二刮板的摩擦力，减低驱动布料箱的动力输出，减低能耗；进一步的，通过顶块与顶杆之间螺纹连接，通过旋转顶块使得凸环与安装座的距离可变，从而调节弹簧的压缩行程，进而控制制砖原料的压缩比，有效的适应不同的型号的异形砖的制作。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中辅助刮料装置的结构示意图；图3是本技术实施例中第二刮料板的仰视结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。本技术实施例为：参考图1、图2与图3，一种自带刮料板的制砖模具，包括上模架1、下模架2和布料箱3，所述上模架1的下部设置有上模具4，所述下模架2的上部设置有下模具5，所述下模架2上位于下模具5的周侧设置有导轨6，所述布料箱3可滑动地设置在导轨6上，所述布料箱3上沿导轨6的导向方向的后侧面设置有通槽7，所述布料箱3上位于通槽7处可拆卸地设置有第一刮料板8，所述第一刮料板8上设置有与异形砖上异形结构相同的异形槽9，所述布料箱3上设置有辅助刮料装置10，所述辅助刮料装置10包括设置在布料箱3上位于刮第一料板8上侧的支架101，所述支架101上设置有摆杆102，所述摆杆102的自由端上设置有安装座103，所述安装座103上可滑动地设置有顶杆104，所述顶杆104的上端设置有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接设置有顶块105，抵靠在安装座103上，所述顶杆104的圆周外表面上设置有凸环106，所述顶杆104上位于凸环106与安装座103之间套设有弹簧107，所述顶杆104的下端设置有第二刮料板11，所述第二刮料板11倾斜设置，其倾斜方向为布料箱3在导轨6上的运行方向，所述第二刮料板11的下表面平行设置有三条凹槽12，各所述凹槽12均沿导轨6的方向设置，所述第二刮板11上沿导轨6方向的两侧沿均向外延伸设置有延伸部13，所述延伸13部为弧形状。本技术的工作方式是：本自带刮料板的制砖模具，布料箱3运行到下模具5上，并将制砖原料放入到布料箱3内，通过移动布料箱3使得布料箱3上的辅助刮料装置10和第一刮料板8一同工作，对多余的制砖原料进行推出，同时布料后的形状与异形转的形状一致，有利于上模具4和下模具5压合成型，辅助刮料装置10的工作原理是：通过移动布料箱3，使得布料箱3上的第二刮料板11抵靠在布料箱3内的制砖原料上，通过第二刮板11的倾斜设置，从而压紧制砖原料，减小疏松度，使得上模具4和下模具5压模过程中减小制砖原料的压缩比，再通过第一刮板8去除多余制砖原料后压模，提高制砖的精确度，通过设置弹簧，使得第二刮板11压紧厚度过大的制砖原料中起到缓冲的作用，并且弹簧107有利于控制制砖原料的压紧程度，从而确定放置于下模具5内的制砖原料的量，进一步提高制砖的精确度，通过在布料箱3的一侧设置第一刮料板8，使得第一刮料板8将多余的材料推送到未填入制砖原理的下模具5中，提高材料的利用率；第二刮板11上设置的凹槽12，从而减小制砖原料与第二刮板11的摩擦力，减低驱动布料箱3的动力输出，减低能耗；通过顶块105与顶杆104之间螺纹连接，通过旋转顶块105使得凸环10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带刮料板的制砖模具，包括上模架、下模架和布料箱，所述上模架的下部设置有上模具，所述下模架的上部设置有下模具，其特征在于：所述下模架上位于下模具的周侧设置有导轨，所述布料箱可滑动地设置在导轨上，所述布料箱上沿导轨的导向方向的后侧面设置有通槽，所述布料箱上位于通槽处可拆卸地设置有第一刮料板，所述第一刮料板上设置有与异形砖上异形结构相同的异形槽，所述布料箱上设置有辅助刮料装置，所述辅助刮料装置包括设置在布料箱上位于第一刮料板上侧的支架，所述支架上设置有摆杆，所述摆杆的自由端上设置有安装座，所述安装座上可滑动地设置有顶杆，所述顶杆的上端设置有顶块，抵靠在安装座上，所述顶杆的圆周外表面上设置有凸环，所述顶杆上位于凸环与安装座之间套设有弹簧，所述顶杆的下端设置有第二刮料板，所述第二刮料板倾斜设置，其倾斜方向为布料箱在导轨上的运行方向。

【技术特征摘要】
1.一种自带刮料板的制砖模具，包括上模架、下模架和布料箱，所述上模架的下部设置有上模具，所述下模架的上部设置有下模具，其特征在于：所述下模架上位于下模具的周侧设置有导轨，所述布料箱可滑动地设置在导轨上，所述布料箱上沿导轨的导向方向的后侧面设置有通槽，所述布料箱上位于通槽处可拆卸地设置有第一刮料板，所述第一刮料板上设置有与异形砖上异形结构相同的异形槽，所述布料箱上设置有辅助刮料装置，所述辅助刮料装置包括设置在布料箱上位于第一刮料板上侧的支架，所述支架上设置有摆杆，所述摆杆的自由端上设置有安装座，所述安装座上可滑动地设置有顶杆，所述顶杆的上端设置有顶块，抵靠在安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅海龙，
申请(专利权)人：福建泉州龙鼎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35