一种密封圈自动装入设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封圈自动装入设备，包括工作台，所述工作台的上方设置有倒U形结构的支撑架，所述支撑架的顶部中部设置有气缸，所述气缸与设置于支撑架内侧顶部的装圈头传动连接，所述装圈头的上部套设有计数器，所述支撑架的一侧竖边设置有控制箱，且所述支撑架的同一竖边内侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有与其匹配的滑块，所述滑块的下部设置有出气管。本实用新型专利技术中，能够在工厂自动化生产中进行自动定位、安装、清理和报警等功能，并在安装不成功后再进行一定次数的尝试安装，从而降低维护人员的工作强度，保证生产的正常有序进行。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈自动装入设备
本技术涉及密封圈自动装入设备领域，尤其涉及一种密封圈自动装入设备。
技术介绍
密封圈自动装入设备为了配合自动供料，需要反馈密封圈装入的数量，以便于及时供料。现有的监测供料的方法仅以仅以装圈头的次数作为计数方法，由于密封圈自动安装的成功率不是百分之百的，尤其是在平面上的安装槽内安装，难度更高，因此某些未安装上密封圈的动作也被计数在内，如若进入下一工序进行装配则会给产品带来不可估量的影响。专利文献CN206811464U提供的产品就是应用了该原理，同样的也没有解决上述问题。因此，如何提供一种更好的密封圈自动装入设备是目前需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封圈自动装入设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种密封圈自动装入设备，包括工作台，所述工作台的上方设置有倒U形结构的支撑架，所述支撑架的顶部中部设置有气缸，所述气缸与设置于支撑架内侧顶部的装圈头传动连接，所述装圈头的上部套设有计数器，所述支撑架的一侧竖边设置有控制箱，且所述支撑架的同一竖边内侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有与其匹配的滑块，所述滑块的下部设置有出气管，所述工作台的顶部且远离控制箱的一侧设置有倾斜的排料槽，所述工作台的顶部中部的通孔内设有检测装置。作为上述技术方案的进一步描述：所述检测装置包括位于最上方的圆台形结构的料盘，所述料盘的顶部嵌设有电子秤，所述料盘与设置于通孔内侧的行程槽配合，所述料盘的底部设置有磁屏蔽层，所述磁屏蔽层的底部设置有磁块，所述工作台的底部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有磁屏蔽罩和励磁绕组，且所述励磁绕组位于磁屏蔽罩的内侧，所述磁屏蔽罩的顶端与磁屏蔽层底部连接，所述励磁绕组与磁块配合。作为上述技术方案的进一步描述：所述行程槽的内侧上内壁上嵌设有轻触开关，所述轻触开关与料盘配合。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶部且围绕料盘呈环形设置有多组限位装置，所述限位装置包括驱动电机和套设于驱动电机上的限位块，所述驱动电机与工作台限位连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架的顶部且靠近控制箱的一侧设置有报警装置。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑块通过螺栓与滑轨连接，所述出气管为万向曲管。本技术的有益效果：1、与现有技术相比，装圈头上的计数器仅用于统计装圈头安装成功的动作次数，并不用于计量产品安装成功的次数，同时在连续安装5次均为成功后，计数器将触发报警信号，使得报警装置动作，提醒维护人员，从而实现自动化报警。2、与现有的技术相比，料盘与工作台是分离式的，避免装圈头与产品接触过于充分使得密封圈或装圈头出现损坏，底部采用磁悬浮远离，从料盘的提供一个向上的作用力，使得料盘有一定缓冲距离。3、与现有技术相比，为了提高安装的成功率，在产品被限位装置进行限位时，出气管会流出强气流对产品进行清理，避免产品上的密封圈安装槽里出现异物。附图说明图1为本技术提出的一种密封圈自动装入设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种密封圈自动装入设备中工作台的侧视图；图3为本技术提出的一种密封圈自动装入设备中限位装置的侧视图；图4为图1中A处的局部放大图。图例说明：1、工作台；2、支撑架；3、气缸；4、装圈头；5、计数器；6、控制箱；7、滑轨；8、滑块；9、出气管；10、排料槽；11、通孔；12、检测装置；13、料盘；14、电子秤；15、行程槽；16、磁屏蔽层；17、磁块；18、安装板；19、磁屏蔽罩；20、励磁绕组；21、轻触开关；22、限位装置；23、驱动电机；24、限位块；25、报警装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，一种密封圈自动装入设备，包括工作台1，工作台1的上方设置有倒U形结构的支撑架2，支撑架2的顶部中部设置有气缸3，气缸3与设置于支撑架内侧顶部的装圈头4传动连接，装圈头4的上部套设有计数器5，支撑架2的一侧竖边设置有控制箱6，且支撑架2的同一竖边内侧设置有滑轨7，滑轨7上设置有与其匹配的滑块8，滑块8的下部设置有出气管9，工作台1的顶部且远离控制箱6的一侧设置有倾斜的排料槽10，工作台1的顶部中部的通孔11内设有检测装置12。此外，检测装置12包括位于最上方的圆台形结构的料盘13，料盘13的顶部嵌设有电子秤14，料盘13与设置于通孔11内侧的行程槽15配合，料盘13的底部设置有磁屏蔽层16，磁屏蔽层16的底部设置有磁块17，工作台1的底部设置有安装板18，安装板18的顶部设置有磁屏蔽罩19和励磁绕组20，且励磁绕组20位于磁屏蔽罩19的内侧，磁屏蔽罩19的顶端与磁屏蔽层16底部连接，励磁绕组20与磁块17配合，产品被送入料盘13上后，先由电子秤14对其称重，检测是否安装成功，成功后进入下一工序；行程槽15的内侧上内壁上嵌设有轻触开关21，轻触开关21与料盘13配合，料盘13在向上运动至行程槽15顶部的时候会与轻触开关21接触，从而发出信号给控制箱6；工作台1的顶部且围绕料盘13呈环形设置有多组限位装置22，限位装置22包括驱动电机23和套设于驱动电机23上的限位块24，驱动电机23与工作台1限位连接，用于限制待安装产品的位置，提高安装的成功率；支撑架2的顶部且靠近控制箱6的一侧设置有报警装置25，多次安装不成功就会触发报警装置25，提醒维护人员维修；滑块8通过螺栓与滑轨7连接，出气管9为万向曲管，便于调整滑块8和出气管9的位置。工作原理：产品进入料盘13上，电子秤14立刻进行称重并将信息记录与外部的系统中，此时驱动电机23驱动限位块24对产品进行限位，限位完成后气缸3驱使装圈头4向下运动进行密封圈的安装，计数器5以装圈头4的一次动作为一次计数，装圈头4在将密封圈安装到产品上时，会对产品造成一定的压力，该压力最终传递到料盘13上并使得料盘13在行程槽15的行程范围内上下移动，励磁绕组20通电后产生磁场，在与磁块17的作用下给予料盘13一个向上的作用力，并且为了不形象其他元器件的实用，励磁绕组20与磁块17处于由磁屏蔽罩1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封圈自动装入设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有倒U形结构的支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部中部设置有气缸(3)，所述气缸(3)与设置于支撑架内侧顶部的装圈头(4)传动连接，所述装圈头(4)的上部套设有计数器(5)，所述支撑架(2)的一侧竖边设置有控制箱(6)，且所述支撑架(2)的同一竖边内侧设置有滑轨(7)，所述滑轨(7)上设置有与其匹配的滑块(8)，所述滑块(8)的下部设置有出气管(9)，所述工作台(1)的顶部且远离控制箱(6)的一侧设置有倾斜的排料槽(10)，所述工作台(1)的顶部中部的通孔(11)内设有检测装置(12)。

【技术特征摘要】
1.一种密封圈自动装入设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有倒U形结构的支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部中部设置有气缸(3)，所述气缸(3)与设置于支撑架内侧顶部的装圈头(4)传动连接，所述装圈头(4)的上部套设有计数器(5)，所述支撑架(2)的一侧竖边设置有控制箱(6)，且所述支撑架(2)的同一竖边内侧设置有滑轨(7)，所述滑轨(7)上设置有与其匹配的滑块(8)，所述滑块(8)的下部设置有出气管(9)，所述工作台(1)的顶部且远离控制箱(6)的一侧设置有倾斜的排料槽(10)，所述工作台(1)的顶部中部的通孔(11)内设有检测装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种密封圈自动装入设备，其特征在于：所述检测装置(12)包括位于最上方的圆台形结构的料盘(13)，所述料盘(13)的顶部嵌设有电子秤(14)，所述料盘(13)与设置于通孔(11)内侧的行程槽(15)配合，所述料盘(13)的底部设置有磁屏蔽层(16)，所述磁屏蔽层(16)的底部设置有磁块(17)，所述工作台(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭罕瑜，
申请(专利权)人：深圳市达为自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44