一种自动修磨机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动修磨机，包括：修磨机工作台，所述修磨机工作台下方设置有工作台旋转电机，所述工作台上表面设置有工件固定座，所述工件固定座的一侧设置有固定座驱动电机，所述工件固定座右上方设置有修磨辊驱动装置，所述修磨辊驱动装置包括第一电机，所述第一电机上方设置有修磨辊承载台，所述修磨辊承载台上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮两侧设置有相互平行的第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆推动粗修磨辊，所述第二驱动杆推动细修磨辊，可以自动调节加工工件与修磨装置之间的位置，根据不同精度的需求对加工工件进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种自动修磨机
本技术涉及一种汽车零部件打磨设备，特别涉及一种自动修磨机。
技术介绍
钢材加工中，钢修磨工作量巨大，尤其是表面修磨质量很难达到要求，对于缺陷钢材的修磨以往采取人工手持磨钢机(砂轮片)进行修磨，鉴于工人技能差异、人工力度不均、砂轮片修磨横向纹路等因素，修磨后的表面质量不尽理想，难以满足质量要求，同时存在修磨效率低的问题，目前市场上的修磨机不仅结构复杂，而且功能单一，不能够根据使用需求对加工件进行不同精度的打磨，且需手动调节加工件的位置，使用不够智能。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有修磨机不能够根据使用需求对加工工件进行不同精度的打磨，且需手动调节加工工件的位置，使用不够智能的问题。提供了一种自动修磨机，可以自动调节加工工件与修磨装置之间的位置，根据不同精度的需求对加工工件进行打磨。本技术提供的技术方案为：一种自动修磨机，包括：修磨机工作台，所述修磨机工作台下方设置有工作台旋转电机，所述修磨机工作台上表面设置有工件固定座，所述工件固定座的一侧设置有固定座驱动电机，所述固定座驱动电机上设置有伸缩杆，所述伸缩杆与工件固定座侧面固定连接，所述伸缩杆一侧设置有与之平行的导向杆，所述导向杆穿过工件固定座且两端固定在修磨机工作台的两侧，所述工件固定座右上方设置有修磨辊驱动装置，所述修磨辊驱动装置包括第一电机，所述第一电机底端固定在支架上，所述第一电机顶端设置有升降杆，所述升降杆顶端设置有修磨辊承载台，所述修磨辊承载台上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮两侧设置有相互平行的第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆和第二驱动杆靠近驱动齿轮一侧设有齿条，所述齿条与驱动齿轮外齿啮合，所述第一驱动杆靠近修磨机工作台一侧设置有第一修磨辊驱动电机，所述第一修磨辊驱动电机通过第一驱动轴与粗修磨辊连接，所述第二驱动杆靠近修磨机工作台一侧设置有第二修磨辊驱动电机，所述第二修磨辊驱动电机通过第二驱动轴与细修磨辊连接，所述支架上设置有控制面板。优选的是，所述工作台旋转电机固定在支架上，所述工作台旋转电机上设置有旋转轴，所述旋转轴的顶部与修磨机工作台底部中心固定连接。优选的是，所述第一驱动杆和第二驱动杆底部均设置有滑块，所述滑块设置在滑轨内，所述滑轨设置在修磨辊承载台上表面。优选的是，所述控制面板与工作台旋转电机、固定座驱动电机、第一电机、第一修磨辊驱动电机和第二修磨辊驱动电机电性连接。本技术的有益效果体现在以下方面：1、可以自动调节加工工件与修磨装置之间的位置。2、根据不同精度的需求对加工工件进行打磨。附图说明图1为所述装置主视图。图2为所述修磨机工作台俯视图。图3为所述修磨辊承载台俯视图。1：修磨机工作台，2：工作台旋转电机，3：工件固定座，4：伸缩杆，5：导向杆，6：第一电机，7：支架，8：升降杆，9：修磨辊承载台，10：驱动齿轮，11：第一驱动杆，12：第二驱动杆，13齿条，14：第一修磨辊驱动电机，15：第一驱动轴，17：第二修磨辊驱动电机，18：第二驱动轴，19：细修磨辊，20：控制面板，21：旋转轴，22：滑块，23：滑轨，24：固定座驱动电机。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-3所示，一种自动修磨机，包括：修磨机工作台1，所述修磨机工作台1下方设置有工作台旋转电机2，所述工作台旋转电机2固定在支架7上，所述工作台旋转电机2上设置有旋转轴21，所述旋转轴21的顶部与修磨机工作台1底部中心固定连接，所述修磨机工作台1在工作台旋转电机2控制下进行转动，所述修磨机工作台1上表面设置有工件固定座3，所述工件固定座3的一侧设置有固定座驱动电机24，所述固定座驱动电机24上设置有伸缩杆4，所述伸缩杆4与工件固定座3侧面固定连接，所述伸缩杆4一侧设置有与之平行的导向杆5，所述导向杆5穿过工件固定座3且两端固定在修磨机工作台1的两侧，所述固定座驱动电机24驱动工件固定座3水平移动，所述工件固定座3右上方设置有修磨辊驱动装置，所述修磨辊驱动装置包括第一电机6，所述第一电机6底端固定在支架7上，所述第一电机6顶端设置有升降杆8，所述升降杆8顶端设置有修磨辊承载台9，所述修磨辊承载台9上设置有驱动齿轮10，所述驱动齿轮10两侧设置有相互平行的第一驱动杆11和第二驱动杆12，所述第一驱动杆11和第二驱动杆12底部均设置有滑块22，所述滑块22设置在滑轨23内，所述滑轨23设置在修磨辊承载台9上表面，所述第一驱动杆11和第二驱动杆12靠近驱动齿轮10一侧设有齿条13，所述齿条13与驱动齿轮10外齿啮合，所述驱动齿轮10顺时针转动，所述第一驱动杆11向工件固定座3相反方向移动，所述第二驱动杆12向工件固定座3方向移动，所述驱动齿轮10逆时针转动，所述第一驱动杆11向工件固定座3方向移动，所述第二驱动杆12向工件固定座3相反方向移动，所述第一驱动杆11靠近修磨机工作台1一侧设置有第一修磨辊驱动电机14，所述第一修磨辊驱动电机14通过第一驱动轴15与粗修磨辊连接，所述第二驱动杆12靠近修磨机工作台1一侧设置有第二修磨辊驱动电机17，所述第二修磨辊驱动电机17通过第二驱动轴18与细修磨辊19连接，所述驱动齿轮10的顺时针和逆时针的转动，可控制粗修磨辊和细修磨辊19相对工件固定座3的位置，所述支架上设置有控制面板20，所述控制面板20与工作台旋转电机2、固定座驱动电机24、第一电机6、第一修磨辊驱动电机14和第二修磨辊驱动电机17电性连接，向控制面板20发出指令，以控制工作台旋转电机2、固定座驱动电机24、第一电机6、第一修磨辊驱动电机14和第二修磨辊驱动电机17的运转。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动修磨机，其特征在于，包括：修磨机工作台，所述修磨机工作台下方设置有工作台旋转电机，所述修磨机工作台上表面设置有工件固定座，所述工件固定座的一侧设置有固定座驱动电机，所述固定座驱动电机上设置有伸缩杆，所述伸缩杆与工件固定座侧面固定连接，所述伸缩杆一侧设置有与之平行的导向杆，所述导向杆穿过工件固定座且两端固定在修磨机工作台的两侧，所述工件固定座右上方设置有修磨辊驱动装置，所述修磨辊驱动装置包括第一电机，所述第一电机底端固定在支架上，所述第一电机顶端设置有升降杆，所述升降杆顶端设置有修磨辊承载台，所述修磨辊承载台上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮两侧设置有相互平行的第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆和第二驱动杆靠近驱动齿轮一侧设有齿条，所述齿条与驱动齿轮外齿啮合，所述第一驱动杆靠近修磨机工作台一侧设置有第一修磨辊驱动电机，所述第一修磨辊驱动电机通过第一驱动轴与粗修磨辊连接，所述第二驱动杆靠近修磨机工作台一侧设置有第二修磨辊驱动电机，所述第二修磨辊驱动电机通过第二驱动轴与细修磨辊连接，所述支架上设置有控制面板。

【技术特征摘要】
1.一种自动修磨机，其特征在于，包括：修磨机工作台，所述修磨机工作台下方设置有工作台旋转电机，所述修磨机工作台上表面设置有工件固定座，所述工件固定座的一侧设置有固定座驱动电机，所述固定座驱动电机上设置有伸缩杆，所述伸缩杆与工件固定座侧面固定连接，所述伸缩杆一侧设置有与之平行的导向杆，所述导向杆穿过工件固定座且两端固定在修磨机工作台的两侧，所述工件固定座右上方设置有修磨辊驱动装置，所述修磨辊驱动装置包括第一电机，所述第一电机底端固定在支架上，所述第一电机顶端设置有升降杆，所述升降杆顶端设置有修磨辊承载台，所述修磨辊承载台上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮两侧设置有相互平行的第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆和第二驱动杆靠近驱动齿轮一侧设有齿条，所述齿条与驱动齿轮外齿啮合，所述第一驱动杆靠近修磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：许守君，
申请(专利权)人：长春诺信自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22