一种滚柱型滑台气缸导轨的组装装置，包括组装底板，所述组装底板的顶部板面上固定安装有定位底座和滑台气缸，定位底座置于组装底板的一侧长边框内，滑台气缸置于组装底板的另一侧长边框内，定位底座的顶部板面上安装有定位挡块、滑台挡板以及双轴气缸，定位挡块置于定位底座的一侧短边框内，滑台挡板放置在定位底座的一侧长边框内，双轴气缸安装在定位底座的中间部位上。本实用新型专利技术可装配多种规格的滚柱型滑台，将滚柱型滑台限制在确定的加工区域内，统一了同批次的装配设定数值，提高产品成品率，同时滑台气缸能一次完成对滚柱型滑台的定位调节，确保治具组装完成同一批次深度一致，滚柱型滑台的交叉滚柱导轨各受力点受力均匀一致。
【技术实现步骤摘要】
一种滚柱型滑台气缸导轨的组装装置
本技术涉及一种滚柱型滑台气缸导轨的组装装置。
技术介绍
滚柱导轨式滑台可用于机械加工、测量仪器、化学实验、光学仪器等多个领域，滚柱导轨式滑台能够将所载物品精确移动，所以能更好地确定三维参数。由于现有的滚柱导轨式滑台在组装过程中是人工安装，人工调节力度无法得到稳定可靠的保证。滚柱型滑台气缸中零部件滑台与钢柱、交叉滚柱导轨之间不能保证配合松紧适当，交叉滚柱导轨是否滑动顺畅。导致组装完成后，存在间隙过大或卡死现象，影响产品质量稳定性。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种能够解决上述问题的滚柱型滑台气缸导轨的组装装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种滚柱型滑台气缸导轨的组装装置，包括组装底板，组装底板为矩形板，所述组装底板的顶部板面上固定安装有定位底座和滑台气缸，定位底座置于组装底板的一侧长边框内，滑台气缸置于组装底板的另一侧长边框内，定位底座的顶部板面上安装有定位挡块、滑台挡板以及双轴气缸，定位挡块置于定位底座的一侧短边框内，滑台挡板放置在定位底座的一侧长边框内；滑台挡板的一侧短边框贴合在定位挡块的内侧端面上，双轴气缸安装在定位底座的中间部位上，双轴气缸的输出端置于滑台挡板的另一侧短边框处。所述滑台挡板与定位挡块呈垂直分布，双轴气缸的输出端与滑台挡板的长边框呈垂直分布。所述定位底座的板面上开设有第二固定孔、第三固定孔、第四固定孔，第二固定孔、第三固定孔、第四固定孔的数量均为若干个；且呈矩形阵列分布，定位底座通过第二固定孔固定安装在组装底板上，第三固定孔用于固定滑台挡板，第四固定孔用于固定双轴气缸。所述滑台挡板为同结构的不同尺寸的多种型号部件，滑台挡板的板面上开设有第五固定孔，第五固定孔用于和第三固定孔配合使用。所述组装底板的另一侧长边框内固定安装有手动阀和调压阀，滑台气缸置于手动阀和调压阀之间，组装底板的板面上开设有第一固定孔，第一固定孔的数量为若干个，若干个第一固定孔呈阵列分布，滑台气缸固定安装在第一固定孔上，手动阀的进气口通过气管与调压阀的出气口连接，滑台气缸的进气口通过气管与手动阀的出气口连接。所述滑台气缸的输出端固定连接有顶针挡块，顶针挡块的传动端面固定安装有顶针，顶针为并排分布的若干个。所述顶针挡块和顶针均包括有同结构的不同尺寸的多种型号部件。所述双轴气缸的顶端面上固定安装有手动阀，手动阀的出气口通过气管与双轴气缸的进气口连接，双轴气缸的输出端固定连接有气缸挡块。所述气缸挡块包括有同结构的不同尺寸的多种型号部件。有益效果：本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本技术滚柱型滑台气缸导轨的组装装置可装配多种规格的滚柱型滑台，通过双轴气缸挤压将滚柱型滑台限制在定位挡块和滑台挡板形成的加工区域内，限制了滚柱型滑台的自由度，确定了滚柱型滑台的三维参数，统一了同批次的装配设定数值，不仅提高产品成品率，且减少人工单次调试时间，提高装配效率，同时滑台气缸能一次完成对滚柱型滑台的定位调节，确保治具组装完成同一批次深度一致，滚柱型滑台的交叉滚柱导轨各受力点受力均匀一致。附图说明图1为滚柱型滑台气缸导轨的组装装置的俯视图。图2为图1中的顶针挡块的系列图。图3为图1中的顶针的系列图。图4为图1中的滑台挡板的系列图。图5为图1中的气缸挡块的系列图。具体实施方式参阅图1-5，一种滚柱型滑台气缸导轨的组装装置，包括组装底板1，组装底板1为矩形板，组装底板1的顶部板面上固定安装有定位底座2和滑台气缸6，定位底座2置于组装底板1的一侧长边框内，滑台气缸6置于组装底板1的另一侧长边框内，定位底座2的顶部板面上安装有定位挡块3、滑台挡板7以及双轴气缸10，定位挡块3置于定位底座2的一侧短边框内，滑台挡板7放置在定位底座2的一侧长边框内；滑台挡板7的一侧短边框贴合在定位挡块3的内侧端面上，滑台挡板7与定位挡块3呈垂直分布，双轴气缸10安装在定位底座2的中间部位上，双轴气缸10的输出端(图未标)置于滑台挡板7的另一侧短边框处，双轴气缸10的输出端与滑台挡板7的长边框呈垂直分布。滚柱型滑台放置在定位底座2的夹持区域中，同时一侧短壁面抵在定位挡块3的内侧定位面上；一侧长壁面抵在滑台挡板7的内侧定位面上，从而限制了滚柱型滑台的自由度。之后由双轴气缸10挤压住滚柱型滑台的另一侧短壁面，确定了滚柱型滑台的三维参数，统一了同批次的装配设定数值。不仅提高产品成品率，且减少人工单次调试时间，提高装配效率。定位底座2的板面上开设有第二固定孔21、第三固定孔22、第四固定孔23，第二固定孔21、第三固定孔22、第四固定孔23的数量均为若干个；且呈矩形阵列分布，定位底座2通过第二固定孔21固定安装在组装底板1上，第三固定孔22用于固定滑台挡板7，第四固定孔23用于固定双轴气缸10，这样可根据滚柱型滑台的外形尺寸来安装在不同的位置上，提高了定位底座2的使用频率。进一步，滑台挡板7为同结构的不同尺寸的多种型号部件，滑台挡板7的板面上开设有第五固定孔71，第五固定孔71用于和第三固定孔22配合使用，利于滑台挡板7的安装与拆卸，滑台挡板7可根据不同规格的滚柱型滑台来调换对应的型号，满足了装配多型号的滚柱型滑台，也使得定位底座2能一板多用，减少制造定位底座2的多种型号的弊端，间接降低了制造成本。组装底板1的另一侧长边框内固定安装有手动阀9和调压阀11，滑台气缸6置于手动阀9和调压阀11之间，组装底板1的板面上开设有第一固定孔12，第一固定孔12的数量为若干个，若干个第一固定孔12呈阵列分布，滑台气缸6固定安装在第一固定孔12上，第一固定孔12用于调节滑台气缸6的位置，可满足对不同型号的滚柱型滑台的组装，手动阀9的进气口通过气管与调压阀11的出气口连接，滑台气缸6的进气口通过气管与手动阀9的出气口连接，手动阀9将调压阀11输出的气体调节在稳定的压力值上，然后给滑台气缸6提供稳定的气压，满足滑台气缸6正常运行。滑台气缸6的输出端固定连接有顶针挡块4，顶针挡块4的传动端面固定安装有顶针5，顶针5为并排分布的若干个，滑台气缸6推动顶针挡块4移动到滚柱型滑台的侧端面外侧，若干个顶针5塞入到滚柱型滑台的螺丝孔中，每一个顶针5的底端面同时触碰到滚柱型滑台的交叉滚柱导轨(图未示)的外侧面上，之后由定位螺丝固接交叉滚柱导轨，每次顶针5的触碰深度设定为确定值，确保治具组装完成同一批次深度一致，滚柱型滑台的交叉滚柱导轨各受力点受力均匀一致，提高了滚柱型滑台的中导轨的装配精度，中导轨在滑动过程中顺畅，不会出现间隙过大或卡死等情况。进一步，顶针挡块4和顶针5均包括有同结构的不同尺寸的多种型号部件，顶针挡块4和顶针5可根据不同规格的滚柱型滑台来调换对应的型号，满足了装配多型号的滚柱型滑台。双轴气缸10的顶端面上固定安装有手动阀9，手动阀9的出气口通过气管与双轴气缸10的进气口连接，双轴气缸10的输出端固定连接有气缸挡块8，气缸挡块8包括有同结构的不同尺寸的多种型号部件，手动阀9将调压阀11提供的气流控制在稳定的气压值上，并给双轴气缸10提供稳定的气压，双轴气缸10将气缸挡块8挤压到滚柱型滑台的另一侧短壁面上，将滚柱型滑台的整体固定为稳定状态，确保装配过程的安装精度。滚柱型滑台气缸导轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种滚柱型滑台气缸导轨的组装装置，包括组装底板(1)，组装底板(1)为矩形板，其特征在于，所述组装底板(1)的顶部板面上固定安装有定位底座(2)和滑台气缸(6)，定位底座(2)置于组装底板(1)的一侧长边框内，滑台气缸(6)置于组装底板(1)的另一侧长边框内，定位底座(2)的顶部板面上安装有定位挡块(3)、滑台挡板(7)以及双轴气缸(10)，定位挡块(3)置于定位底座(2)的一侧短边框内，滑台挡板(7)放置在定位底座(2)的一侧长边框内；滑台挡板(7)的一侧短边框贴合在定位挡块(3)的内侧端面上，双轴气缸(10)安装在定位底座(2)的中间部位上，双轴气缸(10)的输出端置于滑台挡板(7)的另一侧短边框处。
【技术特征摘要】
1.一种滚柱型滑台气缸导轨的组装装置，包括组装底板(1)，组装底板(1)为矩形板，其特征在于，所述组装底板(1)的顶部板面上固定安装有定位底座(2)和滑台气缸(6)，定位底座(2)置于组装底板(1)的一侧长边框内，滑台气缸(6)置于组装底板(1)的另一侧长边框内，定位底座(2)的顶部板面上安装有定位挡块(3)、滑台挡板(7)以及双轴气缸(10)，定位挡块(3)置于定位底座(2)的一侧短边框内，滑台挡板(7)放置在定位底座(2)的一侧长边框内；滑台挡板(7)的一侧短边框贴合在定位挡块(3)的内侧端面上，双轴气缸(10)安装在定位底座(2)的中间部位上，双轴气缸(10)的输出端置于滑台挡板(7)的另一侧短边框处。2.根据权利要求1所述的滚柱型滑台气缸导轨的组装装置，其特征在于，所述滑台挡板(7)与定位挡块(3)呈垂直分布，双轴气缸(10)的输出端与滑台挡板(7)的长边框呈垂直分布。3.根据权利要求1所述的滚柱型滑台气缸导轨的组装装置，其特征在于，所述定位底座(2)的板面上开设有第二固定孔(21)、第三固定孔(22)、第四固定孔(23)，第二固定孔(21)、第三固定孔(22)、第四固定孔(23)的数量均为若干个；且呈矩形阵列分布，定位底座(2)通过第二固定孔(21)固定安装在组装底板(1)上，第三固定孔(22)用于固定滑台挡板(7)，第四固定孔(23)用于固定双轴气缸(10)。4.根据权利要求3所述的滚柱型滑台气缸导轨的组装装置，其特征在于，所述滑台挡板(7)为同结...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐彪，陈康，史文强，
申请(专利权)人：苏州昶耀精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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