下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下料机，包括底板、滑座、调节机构和冲压机构；底板上具有落料口和滑道，滑道位于落料口的两侧；滑座滑移配合于滑道上，并且滑座相对于滑道具有原始工位和落料工位；滑座内具有送料通道，送料通道内设置有能够上下移动的刀具，以及滑座上设置有将刀具往上顶的第一弹性件；冲压机构位于裁剪工位的上方；调节机构包括挡板、调节栓、导向座、导向杆组件和第二弹性件；导向座安装于底板上；导向杆组件配合于导向座上，并且与滑座连接；调节栓螺纹配合于导向杆组件上；挡板安装于调节栓；第二弹性件套装于导向杆组件上。本实用新型专利技术能够裁剪不同尺寸规格的U型螺栓原材料，以提高下料机使用的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
下料机
本技术涉及一种下料机。
技术介绍
U型螺栓用途广泛，其主要运用于建筑安装、机械配件连接、车辆船舶、桥梁隧道铁路等。目前，U型螺栓的制作方法一般为：落料、搓丝、冲弯和整形。U型螺栓制作过程中，落料依靠下料机完成。即下料机将卷状的原材料裁剪成所需程度的直线原材料，再进行搓丝、冲弯和整形。现有技术中，下料机的结构较为简单，导致使用的灵活性相对较低，即只能裁剪单一尺寸的原料，因此存在着改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种下料机，能够裁剪不同尺寸规格的U型螺栓原材料，以提高下料机使用的灵活性。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种下料机，其特征是：包括底板、滑座、调节机构和冲压机构；所述底板上具有落料口和滑道，所述滑道位于落料口的两侧；所述滑座滑移配合于滑道上，并且滑座相对于滑道具有原始工位和落料工位；所述滑座内具有送料通道，所述送料通道内设置有能够上下移动的刀具，以及滑座上设置有将刀具往上顶的第一弹性件；所述冲压机构位于裁剪工位的上方，并将位于裁剪工位处的刀具下压；所述调节机构包括挡板、调节栓、导向座、导向杆组件和第二弹性件；所述导向座安装于底板上；所述导向杆组件配合于导向座上，并且沿送料通道的传送方向可移动设置，并且与滑座连接；所述调节栓螺纹配合于导向杆组件上；所述挡板安装于调节栓，并由调节栓带动其在送料通道的传送方向上移动；所述第二弹性件套装于导向杆组件上，将滑座从裁剪工位推送至原始工位。优选的，所述落料口上连接有导料槽。优选的，所述导向座包括杆体和限位块；所述限位块均安装于杆体上，并沿杆体的轴向排列设置，并且每块所述的限位块上均具有导向孔，所述导向杆组件依次穿过各个导向块。优选的，所述第二弹性件的一端轴向配合于导向杆上，另一端抵靠于限位块上。优选的，所述导向杆组件具有定位块。本技术的优点为：通过调节机构，能够裁剪不同尺寸规格的U型螺栓原材料，以提高下料机使用的灵活性。附图说明图1为本实施例所提供的下料机的正视图；图2为本实施例所提供的底板以及滑座的装配示意图。具体实施方式结合图1至图2对本技术下料机作进一步的说明。一种下料机，包括底板9、滑座5、调节机构6和冲压机构；所述底板9上具有落料口91和滑道92，滑道由两块棱边带缺口的导向板93对应形成，所述滑道位于落料口91的两侧；所述滑座5通过其底部的滑块53滑移配合于滑道上，并且滑座5相对于滑动具有原始工位和落料工位，原始工位和落料工位沿原材料4的传送方向排列，并且裁剪工位位于原始工位的后侧；所述滑座5内具有送料通道52，该送料通道52贯穿滑座5的前后侧，并且滑座5的底部具有与落料口91对应的开口；所述送料通道52内设置有能够上下移动的刀具8，以及送料通道52的两侧侧壁上设置有将刀具往上顶的第一弹性件7，即送料通道52两侧侧壁上具有安装槽51，第一弹性件7安装于该安装槽51内，刀具的两侧具有凸肩81，并且通过凸肩81架设在送料通道52两侧的第一弹性件7上；所述冲压机构位于裁剪工位的上方，并将位于裁剪工位处的刀具下压，以将送料通道52中的原材料4剪断；所述调节机构6包括挡板65、调节栓64、导向座、导向杆组件62和第二弹性件63；所述导向座安装于底板9上；所述导向杆组件62配合于导向座上，并且沿送料通道52的传送方向可移动设置，并且导向杆组件62的端部成型在滑座5上；所述调节栓64螺纹配合于导向杆组件62上；所述挡板65安装于调节栓64的端部，并由调节栓64带动其在送料通道52的传送方向上移动；所述第二弹性件63套装于导向杆组件62上，将滑座5从裁剪工位推送至原始工位。工作时，将底板9安装于冲床1的工装夹具上，冲床1的冲头11在裁剪工位上上下移动；原材料4经过调直机构3、牵引轮2进入到送料通道52，并经过送料通道52抵靠在挡板65上，并推动挡板65移动，挡板65联动导向杆组件62以及滑座5，拉动滑座5从原始工位移动至裁剪工位，当滑座5移动至裁剪工位后，冲头11冲压到刀具，将刀具往下压，从而对原材料4起到裁剪作用；被裁剪后的材料通过落料口91掉落；该状态下，挡板65失去推力，因此在第二弹性件63的作用下，将滑座5从裁剪工位推回至原始工位，以此循环进行裁剪。上述结构中，调节栓64转动后，可带动挡板65相对于导向杆组件62移动，因此可对挡板65与刀具之间的距离进行调节，以裁剪出不同尺寸的U型螺栓胚料，显著的提升了生产的灵活性；另一方面，通过导向座、导向杆组件62以及调节栓64的配合形式来对裁剪尺寸进行调节，能够显著增加调节的范围。本实施例进一步设置为：所述落料口91上连接有导料槽10。通过该导料槽能够方便对裁剪后的U型螺栓胚料收集。本实施例进一步设置为：所述导向座包括杆体61和限位块611；所述限位块611均成型于杆体61的侧壁上，并沿杆体61的轴向排列设置，并且每块所述的限位块611上均具有导向孔，所述导向杆组件62依次穿过各个导向孔，该结构下能够使得导向杆组件62平行于杆体61，并且能对导向杆组件62起到导向的作用。本实施例进一步设置为：第二弹性件63的一端轴向配合于导向杆组件62上，另一端抵靠在限位块611上，因此当导向块被传送中的原材料4推动时，第二弹性件63会被压缩，当原材料4的推动力失去时，第二弹性件63就会复位，将滑座5推回原始工位。本实施例进一步设置为：所述导向杆组件62具有多块定位块621，该定位块621分为上块和下块，上块和下块上均具有半圆槽，两个半圆槽对接形成圆孔装配在导向杆上，同时上块和下块通过螺栓连接，当螺栓拧紧时，上块和下块压紧在导向杆上实现轴线限位，当螺栓拧松时，可对该定位块621调节；固定时，该定位块可使得滑座5被推送至裁剪工位后，定位块621能够抵靠在限位块611上，提高U型螺栓胚料裁剪的精确度；另一方面，本实施例中，调节栓通过一安装板66安装于该定位块621上，使得调节栓随定位块621调节，实现挡板的粗调和精调，粗调为通过定位块调节，精调为通过调节栓转动调节。本实施例中，第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下料机，其特征是：包括底板、滑座、调节机构和冲压机构；所述底板上具有落料口和滑道，所述滑道位于落料口的两侧；所述滑座滑移配合于滑道上，并且滑座相对于滑道具有原始工位和落料工位；所述滑座内具有送料通道，所述送料通道内设置有能够上下移动的刀具，以及滑座上设置有将刀具往上顶的第一弹性件；所述冲压机构位于裁剪工位的上方，并将位于裁剪工位处的刀具下压；所述调节机构包括挡板、调节栓、导向座、导向杆组件和第二弹性件；所述导向座安装于底板上；所述导向杆组件配合于导向座上，并且沿送料通道的传送方向可移动设置，并且与滑座连接；所述调节栓螺纹配合于导向杆组件上；所述挡板安装于调节栓，并由调节栓带动其在送料通道的传送方向上移动；所述第二弹性件套装于导向杆组件上，将滑座从裁剪工位推送至原始工位。

【技术特征摘要】
1.一种下料机，其特征是：包括底板、滑座、调节机构和冲压机构；所述底板上具有落料口和滑道，所述滑道位于落料口的两侧；所述滑座滑移配合于滑道上，并且滑座相对于滑道具有原始工位和落料工位；所述滑座内具有送料通道，所述送料通道内设置有能够上下移动的刀具，以及滑座上设置有将刀具往上顶的第一弹性件；所述冲压机构位于裁剪工位的上方，并将位于裁剪工位处的刀具下压；所述调节机构包括挡板、调节栓、导向座、导向杆组件和第二弹性件；所述导向座安装于底板上；所述导向杆组件配合于导向座上，并且沿送料通道的传送方向可移动设置，并且与滑座连接；所述调节栓螺纹配合于导向杆组件上；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜利宏，
申请(专利权)人：海盐宏达五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33