一种主轴拉杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主轴拉杆结构,包括拉杆和卡接件，所述拉杆的一端连接有用于与动力机构连接的螺母，所述拉杆的另一端与卡接件的一端连接，所述卡接件的另一端设有用于连接刀柄的卡接通道，所述卡接件靠近卡接通道一端的外壁上呈环形分布有滚珠孔，所述滚珠孔与卡接通道连通，所述滚珠孔内设有滚珠。本实用新型专利技术采用在卡接通道设置滚珠孔，并通过滚珠孔内的滚珠对刀柄进行卡接，代替了传统采用卡爪进行卡紧的方式，使得刀具的稳定性更好，提高了刀具的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴拉杆结构
本技术涉及数控机床夹具
，特别是涉及一种主轴拉杆结构。
技术介绍
在铣床中，拉杆是主轴部件之一，其主要是用于紧固铣夹头，起到吊紧作用，防止刀盘及铣夹头在加工零件时甩出。中国专利号为CN202174250U的技术公开了一种主轴拉杆结构，其包括拉杆、卡爪和碟形弹簧，所述卡爪的一端与拉杆下端卡接，卡爪的另一端夹紧刀具拉钉，碟形弹簧套装在拉杆上，所述拉杆上端螺纹连接有螺母，所述拉杆上在螺母的外侧设有卡槽，卡槽内设有卡环，拉杆在蝶形弹簧弹力的作用下，带动卡爪向上移动，卡爪一端夹有刀具拉钉，从而实现主轴拉刀，在主轴换刀时，拉杆在外力的作用下，压缩蝶形弹簧，带动卡爪向下移动，使卡爪松开刀具拉钉，完成主轴换刀，但是该拉杆采用卡爪的开合张力来对刀具进行夹紧，会使得刀具上的受力不均衡，使得刀具的稳定性差，影响到刀具的加工精度。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本技术提供了一种受力均衡，稳定性好且能够提高刀具加工精度的主轴拉杆结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种主轴拉杆结构,包括拉杆和卡接件，所述拉杆的一端连接有用于与动力机构连接的螺母，所述拉杆的另一端与卡接件的一端连接，所述卡接件的另一端设有用于连接刀柄的卡接通道，所述卡接件靠近卡接通道一端的外壁上呈环形分布有滚珠孔，所述滚珠孔与卡接通道连通，所述滚珠孔内设有滚珠。作为优选方案，所述滚珠孔设有4～8个。作为优选方案，所述滚珠孔设有6个，所述6个滚珠孔呈环形分布在卡接件靠近卡接通道一端的外壁上。作为优选方案，所述滚珠的直径大于滚珠孔的直径。作为优选方案，所述卡接件的两侧外壁上均设有通气孔，所述通气孔位于滚珠孔的后方，所述通气孔与卡接通道连通。作为优选方案，所述螺母与拉杆连接的一端设有内螺纹，所述拉杆靠近螺母的一端设有与内螺纹相配合的外螺纹。作为优选方案，所述螺母与拉杆连接的一端的端部设有第一固定孔，所述拉杆上设有与第一固定孔相配合的第二固定孔。作为优选方案，所述螺母的中部设有刀销孔，所述刀销孔用于与动力机构连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在拉杆的一端螺纹连接螺母，并在螺母的中部设有用于与动力机构连接的刀销，在拉杆的另一端连接卡接件，刀柄的一端伸入到卡接件的卡接通道内，当拉杆在外力作用下，带动卡接件向上运动，使得卡接件上的滚珠对刀柄的一端被滚珠孔内的滚珠卡住，当拉杆在外力作用下，带动卡接件向下运动，使得卡接件上的滚珠松开对刀柄的一端的卡紧，由于采用滚环形分布在卡接通道上，使得刀柄一端的受力均衡，代替了传统采用卡爪进行卡紧的方式，使得刀具的稳定性更好，提高了刀具的加工精度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是主轴拉刀结构安装都主轴内的示意图。图2是实施例1中主轴拉杆结构的示意图。图3是实施例1中主轴拉杆结构中拉杆与螺母的连接示意图。图4是实施例2中主轴拉杆结构的示意图。1-主轴；2-主轴拉杆结构；201-螺母；202-刀销孔；203-第一固定孔；204-拉杆；205-卡接件；206-通气孔；207-滚珠孔；208-卡接通道；209-外螺纹；3-刀柄。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1请参照图1-3，该主轴拉杆结构安装到主轴内部，其包括拉杆204、卡接件205以及用于与动力连接的螺母201，在螺母201的中部设有刀销孔202，刀销穿过刀销孔202，使得螺母201与动力机构连接，在螺母201的一端设有内螺纹（未图示），在拉杆204靠近螺母201的一端设有与内螺纹（未图示）相配合的外螺纹209，螺母201通过内螺纹（未图示）和外螺纹209的相互配合连接在拉杆204的一端，在螺母201与拉杆204连接的一端的端部设有第一固定孔203，在拉杆204上设有与第一固定孔203相配合的第二固定孔（未图示），螺钉分别穿过第一固定孔203和第二固定孔（未图示），进一步确保螺母201更加牢固地固定在拉杆204上，避免在工作过程中出现松动，影响加工；卡接件205的一端与拉杆204的另一端一体连接，在卡接件205的另一端设有用于连接刀柄3的卡接通道208，在卡接件205靠近卡接通道208一端的外壁上呈环形分布有4个滚珠孔207，滚珠孔207与卡接通道208连通，滚珠孔207内设有滚珠，滚珠的直径大于滚珠孔207的直径，刀柄3伸入到卡接通道208内进行卡接，在卡接件205的两侧外壁上均设有通气孔206，通气孔206位于滚珠孔207的后方，通气孔206与卡接通道208连通，往通气孔206内通入气体可以有效地清洗卡接通道208内的杂质。本实施例的有益效果：在拉杆204的一端螺纹连接螺母201，并在螺母201的中部设有用于与动力机构连接的刀销孔202，在拉杆204的另一端连接卡接件205，刀柄3的一端伸入到卡接件205的卡接通道208内，当拉杆204在外力作用下，带动卡接件205向上运动，使得卡接件205上的滚珠对刀柄3的一端被滚珠孔207内的滚珠卡住，当拉杆204在外力作用下，带动卡接件205向下运动，使得卡接件205上的滚珠松开对刀柄3的一端的卡紧，由于滚珠孔207设有4个，并环形分布在卡接件205上，使得刀柄3一端的受力均衡，代替了传统采用卡爪进行卡紧的方式，使得刀具的稳定性更好，提高了刀具的加工精度。实施例2请参照图1-4，该主轴拉杆结构安装到主轴内部，其包括拉杆204、卡接件205以及用于与动力连接的螺母201，在螺母201的中部设有刀销孔202，刀销穿过刀销孔202，使得螺母201与动力机构连接，在螺母201的一端设有内螺纹（未图示），在拉杆204靠近螺母201的一端设有与内螺纹（未图示）相配合的外螺纹209，螺母201通过内螺纹（未图示）和外螺纹209的相互配合连接在拉杆204的一端，在螺母201与拉杆204连接的一端的端部设有第一固定孔203，在拉杆204上设有与第一固定孔203相配合的第二固定孔（未图示），螺钉分别穿过第一固定孔203和第二固定孔（未图示），进一步确保螺母201更加牢固地固定在拉杆204上，避免在工作过程中出现松动，影响加工；卡接件205的一端与拉杆204的另一端一体连接，在卡接件205的另一端设有用于连接刀柄3的卡接通道208，在卡接件205靠近卡接通道208一端的外壁上呈环形分布有6个滚珠孔207，滚珠孔207与卡接通道208连通，滚珠孔207内设有滚珠，滚珠的直径大于滚珠孔207的直径，刀柄3伸入到卡接通道208内进行卡接，在卡接件205的两侧外壁上均设有通气孔206，通气孔206位于滚珠孔207的后方，通气孔206与卡接通道208连通，往通气孔206内通入气体可以有效地清洗卡接通道208内的杂质。本实施例的有益效果：在拉杆204的一端螺纹连接螺母201，并在螺母201的中部设有用于与动力机构连接的刀销孔202，在拉杆204的另一端连接卡接件205，刀柄3的一端伸入到卡接件205的卡接通道208内，当拉杆204在外力作用下，带动卡接件205向上运动，使得卡接件205上的滚珠对刀柄的一端被滚珠孔207内的滚珠卡住，当拉杆204在外力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主轴拉杆结构，其特征在于：包括拉杆和卡接件，所述拉杆的一端连接有用于与动力机构连接的螺母，所述拉杆的另一端与卡接件的一端连接，所述卡接件的另一端设有用于连接刀柄的卡接通道，所述卡接件靠近卡接通道一端的外壁上呈环形分布有滚珠孔，所述滚珠孔与卡接通道连通，所述滚珠孔内设有滚珠。

【技术特征摘要】
1.一种主轴拉杆结构，其特征在于：包括拉杆和卡接件，所述拉杆的一端连接有用于与动力机构连接的螺母，所述拉杆的另一端与卡接件的一端连接，所述卡接件的另一端设有用于连接刀柄的卡接通道，所述卡接件靠近卡接通道一端的外壁上呈环形分布有滚珠孔，所述滚珠孔与卡接通道连通，所述滚珠孔内设有滚珠。2.根据权利要求1所述的主轴拉杆结构，其特征在于：所述滚珠孔设有4～8个。3.根据权利要求2所述的主轴拉杆结构，其特征在于：所述滚珠孔设有6个，所述6个滚珠孔呈环形分布在卡接件靠近卡接通道一端的外壁上。4.根据权利要求3所述的主轴拉杆结构，其特征在于：所述滚珠的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建武，谢才宝，
申请(专利权)人：广州市祈丰机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44