一种钢筋截断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋截断机，涉及建筑机械的技术领域，包括机体、设置在机体上的放置通槽，以及设置在放置通槽一侧壁上的切断刀，所述放置通槽的另一侧壁上设置有安装板，所述安装板设置在靠近切断刀一侧的放置通槽端部，所述安装板沿放置通槽长度方向设置有至少两个用于放置钢筋的容纳孔，且所述容纳孔呈上、下设置并相互平行。通过设置有安装板，以及设置在安装板上呈上下设置的至少两个容纳孔，实现了多根钢筋同时切割的目的，且提高了钢筋的切断面的平整度，提高钢筋的切割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋截断机
本技术涉及建筑机械的
，更具体地说，它涉及一种钢筋截断机。
技术介绍
钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具，是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。目前，公告为CN203470767U的中国专利公开了一种截断端整齐的钢筋截断机，包括截断机本体，截断机本体具有放置口，放置口的一侧具有截断刀，截断刀分两个部分，分别是安装在传动部件上的活动刀和固定安装的固定刀，活动刀和固定刀分别安装在放置口的两侧，在所述的放置口的固定刀一侧的截断机本体上还设置有一个顶件，所述的顶件是弹簧支撑着的顶轴，顶轴的活动端在放置口的范围内，所述的顶件经过连接件安装在截断机本体上。工作时，将一根钢筋放入置放置口中，顶件固定钢筋，使钢筋不会发生一定的移动，再驱动切断刀，使切断刀运动到与钢筋外表面相抵触，切断刀的韧部会将钢筋侧部挤压有一个斜面，切断刀运动，继续挤压钢筋，使钢筋在斜面的垂直面断裂，实现钢筋的切断。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述钢筋切断机在使用时，为确保钢筋的切割质量，尽可能只对一根钢筋进行截断，若多根钢筋一起同时进行切断，钢筋会由于无法定位，而在剪切时偏移，导致钢筋的切割质量下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢筋截断机，通过设置有安装板，以及设置在安装板上呈上下设置的至少两个容纳孔，实现了多根钢筋同时切割的目的，且提高了钢筋的切断面的平整度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢筋截断机，包括机体、设置在机体上的放置通槽，以及设置在放置通槽一侧壁上的切断刀，所述放置通槽的另一侧壁上设置有安装板，所述安装板设置在靠近切断刀一侧的放置通槽端部，所述安装板沿放置通槽长度方向设置有至少两个用于放置钢筋的容纳孔，且所述容纳孔呈上、下设置并相互平行。通过采用上述技术方案，工作时，将多根钢筋的一端分别插入容纳孔内，用以将钢筋固定在安装板上，再开启电源，驱动切断刀运动到与钢筋外表面相抵触，使切断刀的韧部将钢筋侧部挤压有一个斜面，切断刀继续运动挤压钢筋，使钢筋在斜面的垂直面断裂，实现钢筋的切断。由于设置有至少两个容纳孔，可以使多根钢筋共同进行切断，提高了切断钢筋的工作效率，降低了工作成本。且由于容纳孔之间上下设置互不干扰，使多根钢筋之间不会发生碰撞，导致其在容纳孔中发生一定的转动，影响钢筋的切断面的平整度。本技术进一步设置为：所述容纳孔朝向安装有安装板一侧的放置通槽设置，且与所述放置通槽侧壁形成有放置钢筋的容纳腔。通过采用上述技术方案，当在切断钢筋时，钢筋会受到切断刀一个使其靠近放置通槽侧壁的力，设置有容纳腔，使在切断钢筋时，放置通槽侧壁与钢筋相抵触，可以对钢筋提供一个支撑力，提高钢筋切断面的平整度。本技术进一步设置为：所述容纳孔呈弧形设置，且弧形朝向切断刀一侧凹陷设置。通过采用上述技术方案，由于钢筋的横截面呈圆形，弧形设置的容纳孔可以与钢筋的圆弧相匹配，增加容纳孔与钢筋的接触面积，提高容纳孔对钢筋的固定稳定性。本技术进一步设置为：所述安装板上设置有调节容纳孔空间大小调节组件。通过采用上述技术方案，由于钢筋的直径是不一定的，设置有调节组件，实现了根据钢筋直径的大小，来调节容纳孔的大小，提高对钢筋固定的稳定性，使钢筋的断面更平整，提高设备的通用性。本技术进一步设置为：所述调节组件包括设置在安装板上朝向切断刀设置的第一腰型孔，以及滑移连接在第一腰型孔内的第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述第一腰型孔与所述机体螺纹连接，且所述第一螺栓与所述安装板外表面相抵接。通过采用上述技术方案，当所放入的钢筋直径变大时，将第一螺栓拧松，使安装板沿腰型孔长度方向做靠近切断刀的运动，调节容纳腔的空间大小。当容纳腔的大小可以放入钢筋并使钢筋与放置通槽的侧壁相抵接时，将第一螺栓拧紧，使钢筋固定在容纳孔中，提高对钢筋固定的稳定性，使钢筋的断面更平整。本技术进一步设置为：所述容纳孔上设置有弹性橡胶层。通过采用上述技术方案，用以防护容纳孔，防止钢筋与容纳孔之间发生刚性碰撞和摩擦，影响容纳孔的使用寿命。本技术进一步设置为：所述放置通槽设置有安装板的一侧壁上还设置有定位板，所述定位板设置在放置通槽的另一端并与所述安装板平行设置，所述定位板上设置有与所述容纳孔数量相等的定位槽，且所述定位槽与所述容纳孔一一对应且平行设置。通过采用上述技术方案，由于钢筋在完整时，长度很长，钢筋会因自身重力的原因，有一定的弯曲，导致钢筋截断面不平整度，定位板和定位槽的设置可以对钢筋两端皆提供一定支撑，使在剪切时，尽可能的使钢筋呈一直线，提高钢筋截断面的平整度。本技术进一步设置为：所述定位板上设置有朝向切断刀一侧设置的第二腰型孔，所述第二腰型孔上滑移连接有第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述第二腰型孔与所述机体螺纹连接，且所述第二螺栓与所述定位板外表面相抵接。通过采用上述技术方案，当钢筋的直径变大，调节组件调节完容纳孔的大小后，为提高钢筋的切断面的整齐度，应使容纳孔和定位槽保持平行。可将第二螺栓拧松，使定位板沿第二腰型孔长度方向做靠近切断刀的运动，调节定位槽的空间大小。当定位槽的大小可以放入钢筋，并使钢筋与放置通槽的侧壁相抵接时，将第二螺栓拧紧，使钢筋固定在定位槽中，提高对钢筋固定的稳定性，使钢筋的断面更平整。与现有技术相比，本技术的优点是：1、通过设置有安装板，以及设置在安装板上呈上下设置的至少两个容纳孔，实现了多根钢筋同时切割的目的，且多根钢筋之间互不干扰，提高了工人的工作效率，以及降低了生产成本；2、通过设置有调节组件，实现了根据钢筋直径的大小，来调节容纳腔的空间大小，以适应于不同直径的钢筋，提高对钢筋固定的稳定性，使钢筋的断面更平整，提高设备的通用性；3、通过设置有定位板和定位槽，更进一步的限制限定钢筋的位置，防止钢筋在截断时发生横向移动，影响钢筋截断面的平整度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的局部结构示意图；图3为本技术另一视角的结构示意图；图4为图3的局部示意图。附图标记：100、机体；200、放置通槽；300、切断刀；400、安装板；410、容纳孔；420、容纳腔；430、第一腰型孔；440、第一螺栓；500、定位板；510、定位槽；520、第二腰型孔；530、第二螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。参照图1，一种钢筋截断机，包括机体100、设置在机体100上的放置通槽200、设置在放置通槽200一侧壁上的切断刀300，以及设置在放置通槽200另一侧壁上的安装板400。参照图1和图2，安装板400设置有两个用于放置钢筋的容纳孔410，容纳孔410呈上、下设置并相互平行。且为提高设备对钢筋的固定牢固性，容纳孔410朝向切断刀300一端呈弧形设置，弧形朝向切断刀300一侧凹陷设置，用于增加容纳孔410与钢筋的接触面积。由于在切断钢筋时，钢筋与容纳孔410之间会发生一定的刚性摩擦和挤压，为提高安装板400的使用寿命，容纳孔410上粘贴设置有弹性橡胶层。参照图2和图3，容纳孔410与放置通槽200侧壁形成了放置钢筋的容纳腔420。且安装板400上还设置有调节容纳腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋截断机，包括机体(100)、设置在机体(100)上的放置通槽(200)，以及设置在放置通槽(200)一侧壁上的切断刀(300)，其特征在于，所述放置通槽(200)的另一侧壁上设置有安装板(400)，所述安装板(400)设置在靠近切断刀(300)一侧的放置通槽(200)端部，所述安装板(400)沿放置通槽(200)长度方向设置有至少两个用于放置钢筋的容纳孔(410)，且所述容纳孔(410)呈上、下设置并相互平行。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋截断机，包括机体(100)、设置在机体(100)上的放置通槽(200)，以及设置在放置通槽(200)一侧壁上的切断刀(300)，其特征在于，所述放置通槽(200)的另一侧壁上设置有安装板(400)，所述安装板(400)设置在靠近切断刀(300)一侧的放置通槽(200)端部，所述安装板(400)沿放置通槽(200)长度方向设置有至少两个用于放置钢筋的容纳孔(410)，且所述容纳孔(410)呈上、下设置并相互平行。2.根据权利要求1所述的钢筋截断机，其特征在于，所述容纳孔(410)朝向安装有安装板(400)一侧的放置通槽(200)设置，且与所述放置通槽(200)侧壁形成有放置钢筋的容纳腔(420)。3.根据权利要求2所述的钢筋截断机，其特征在于，所述容纳孔(410)呈弧形设置，且弧形朝向切断刀(300)一侧凹陷设置。4.根据权利要求3所述的钢筋截断机，其特征在于，所述安装板(400)上设置有调节容纳孔(410)空间大小调节组件。5.根据权利要求4所述的钢筋截断机，其特征在于，所述调节组件包括设置在安装板(400)上朝向切断刀(300)设置的第一腰型孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜泽阳，章岳良，章岳海，
申请(专利权)人：浙江瑞大建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33