一种石油管道清管设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种石油管道清管设备，包括前清管器和后清管器，所述后清管器包括后支撑柱，前清洗器包括前支撑柱，所述前清管器与后枪管器之间设有空腔，且前清管器能远离或靠近后清管器，所述后支撑柱前部设有一容积大小可变的存储腔，且当前清管器向后清管器靠近时，存储腔容积变大，当前清管器远离后清管器时，存储腔容积变小。本实用新型专利技术所述的一种石油管道清管设备，采用容积可变化的存储腔使得在容纳清洗介质的空腔发生变化时，清洗介质能进入或退出存储腔内，防止清洗介质由于空腔的空间变小而外溢，影响后续的清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石油管道清管设备
本技术属于油管清理领域，尤其是涉及一种石油管道清管设备。
技术介绍
石油的远距离输送通常采用管道输送的方式，但是石油输送管道在达到服役年限或在服役中，通常需要利用清管器对管道中留存的原油或铁锈进行清理；现有技术中，清管器从管线的一端出发，通过氮气或其他介质向清管器施加压力，使得清管器沿管线向另一端运动，在运动过程中，通过皮碗对管壁的铁锈或残留的原油进行清理，但是在清理过程中，当清管器运动到转弯或管径发生变化时，清管器中部用于储存清洗介质的地方会发生变形，挤压内部的清洗介质，导致清洗介质流出，当回复到正常截面的管线中运行时由于清洗介质的剂量发生变化，导致清洗效果降低，影响清洗器正常工作；同时为了不影响石油供给，通常很长时间进行一次清管，管道内生成较多铁锈或原油中的残留物，在清管过程中经常对清管器造成很大冲击，损坏清管器。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种石油管道清管设备，以当清洗设备运行遇到阻碍时能避免清洗介质由于受到压力外溢，避免对后续的清洗造成影响。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种石油管道清管设备，包括前清管器和后清管器，所述后清管器包括后支撑柱，前清洗器包括前支撑柱，所述前清管器与后枪管器之间设有空腔，且前清管器能远离或靠近后清管器，所述后支撑柱前部设有一容积大小可变的存储腔，且当前清管器向后清管器靠近时，存储腔容积变大，当前清管器远离后清管器时，存储腔容积变小。进一步的，所述后支撑柱靠近前清洗器的端部开有一盲孔，所述盲孔内设有一能向前清洗器方向运动的推板，所述推板与盲孔的孔底之间设有一存储弹簧。进一步的，所述前清洗器前方设有一减震头，所述减震头开有减震孔，所述前支撑柱设有连接部，所述连接部能插入减震孔内，所述减震孔的孔底与连接部之间设有减震弹簧。进一步的，所述连接部周侧设有用于保护减震孔与连接部的挡油单元，所述减震孔周侧沿周开有环槽，所述挡油单元包括插入环槽内的挡油板以及挡油板向内向后延伸出的导流板。进一步的，所述前、后支撑柱均设有至少两个皮碗。进一步的，所述导流板远离前支撑柱的一端向外延伸出挡油翻边。用于防止皮碗中的原油流进环槽中。进一步的，所述挡油板向外向后延伸出导流翻边。用于使挡油翻边和导流板平滑连接，使得原油能进入皮碗中。进一步的，所述减震头包括柱状的减震部，所述减震孔置于减震部内，所述减震部向远离前清洗器方向延伸出锥头部。进一步的，所述减震头侧壁沿轴向向外延伸出多个棱体。进一步的，所述前支撑柱向后清洗器方向延伸出一顶撑部，且顶撑部能抵顶于后支撑柱端部。进一步的，所述棱体的截面为三角形。相对于现有技术，本技术所述的一种石油管道清管设备具有以下优势：本技术采用容积可变化的存储腔使得在容纳清洗介质的空腔发生变化时，清洗介质能进入或退出存储腔内，防止清洗介质由于空腔的空间变小而外溢，影响后续的清洗效果；采用减震头减少管道内的阻碍物对清洗设备造成的冲击；采用挡油单元避免管道内的原油等残留物影响减震弹簧工作。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为清管设备爆炸示意图；图2为清管设备整体剖视示意图；图3为挡油单元放大示意图。附图标记说明：1-前清管器；11-前支撑柱；111-连接部；112-顶撑部；12-挡油单元；121-挡油板；122-导流板；123-挡油翻边；124-导流翻边；2-后清管器；21-后支撑柱；22-存储腔；23-推板；24-存储弹簧；3-减震头；31-锥头部；32-减震部；321-减震孔；322-环槽；33-减震弹簧；34-弹簧定位孔；35-棱体；4-空腔；5-皮碗。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种石油管道清管设备，包括减震头3、前清管器1和后清管器2，所述前清洗器和后清洗器之间与管道的管壁合围成用于容纳清洗介质的空腔4，且空腔4的大小会随清洗设备在管道内的运行的速度变化而变化，如前清洗器遇到阻碍减速，则后清洗器在后方压力的推动下向前清洗器靠拢，此时空腔4体积减小挤压内部的清洗介质，当清管设备恢复正常运行速度，前清洗器在清洗介质内部压力的推动下使得两清洗器(1、2)之间的距离增大。所述减震头3包括锥头部31和锥头部31向后延伸出的圆柱状的减震部32；所述前清管器1包括前支撑柱11，所述前支撑柱11尾部间隔的固设有多个皮碗5，所述前支撑柱11前部设有能与减震头3连接的连接部111；所述后清洗器包括后支撑柱21以及后支撑柱21尾部间隔固设的多个皮碗5，所述后支撑部前端设有用于在两清洗器(1、2)之间的空腔4大小变化时用于储存清洗介质的储存腔；所述前支撑柱11后端向后延伸出顶撑部112，所述顶撑部112能抵顶于后支撑柱21前端，以在清管设备遇到阻碍或管径变小时，前后清洗器相互靠近，但两者之间依然能保留出容纳清洗介质的空腔4，不会由于两清洗器(1、2)之间的距离过小导致清洗介质外泄，影响后续清管作业。所述存储腔22的空间大小可变，所述后支撑柱21开有盲孔，所述盲孔内设有推板23以及能推动推板23向外运动的存储弹簧24，所述存储腔22为盲孔的侧壁与推板23围成的空间，当两清洗器(1、2)相互靠拢时，清洗介质受到压力将推板23向盲孔内推动，存储腔22变大，清洗介质进入存储腔22内，当两清洗器(1、2)恢复原运动状态时，存储弹簧24推动推板23向外运动，将清洗介质推出存储空间，进入空腔4。所述减震头3侧壁沿长度方向设有多个能破除障碍物的棱体35，所述棱体35的截面为三角形，且锥头部31和减震部32的棱体35截面相同。所述减震头3的减震部32沿轴向开有减震孔321，所述前支撑柱11的连接部111能插入减震孔321内，所述减震部32在减震孔321周侧沿周开有环槽322，所述连接部111沿周向外延伸出用于防止皮碗5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油管道清管设备，包括前清管器(1)和后清管器(2)，所述后清管器(2)包括后支撑柱(21)，前清洗器包括前支撑柱(11)其特征在于：所述前清管器(1)与后枪管器之间设有空腔(4)，且前清管器(1)能远离或靠近后清管器(2)，所述后支撑柱(21)前部设有一容积大小可变的存储腔(22)，且当前清管器(1)向后清管器(2)靠近时，存储腔(22)容积变大，当前清管器(1)远离后清管器(2)时，存储腔(22)容积变小。

【技术特征摘要】
1.一种石油管道清管设备，包括前清管器(1)和后清管器(2)，所述后清管器(2)包括后支撑柱(21)，前清洗器包括前支撑柱(11)其特征在于：所述前清管器(1)与后枪管器之间设有空腔(4)，且前清管器(1)能远离或靠近后清管器(2)，所述后支撑柱(21)前部设有一容积大小可变的存储腔(22)，且当前清管器(1)向后清管器(2)靠近时，存储腔(22)容积变大，当前清管器(1)远离后清管器(2)时，存储腔(22)容积变小。2.根据权利要求1所述的一种石油管道清管设备，其特征在于：所述后支撑柱(21)靠近前清洗器的端部开有一盲孔，所述盲孔内设有一能向前清洗器方向运动的推板(23)，所述推板(23)与盲孔的孔底之间设有一存储弹簧(24)。3.根据权利要求1所述的一种石油管道清管设备，其特征在于：所述前清洗器前方设有一减震头(3)，所述减震头(3)开有减震孔(321)，所述前支撑柱(11)设有连接部(111)，所述连接部(111)能插入减震孔(321)内，所述减震孔(321)的孔底与连接部(111)之间设有减震弹簧(33)。4.根据权利要求3所述的一种石油管道清管设备，其特征在于：所述连接部(111)周侧设有用于保护减震孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：林超，
申请(专利权)人：林超，
类型：新型
国别省市：天津,12