一种自清洗式覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清洗式覆膜机，属于玻璃生产加工技术领域。包括进料机构、覆膜机构、送料机构和控制器；进料机构包括进料架、传送辊和电机；进料架上设有吹扫装置、清洗装置和吹干装置；吹扫装置包括框体一和支撑杆，框体一内设有出气管一，其上设有出气喷头一；清洗装置包括框体二，其内设有清洗辊，清洗辊通过旋转电机驱动；吹干装置包括支架，其上设有出气管二，出气管二上设有出气喷头二；控制器和电机、旋转电机电连接。通过在覆膜机的进料机构处设置吹扫装置、清洗装置和吹干装置，在玻璃进入覆膜机构前对玻璃进行自动吹扫、清洗和吹干、减少了产品表面的气泡，提高了产品质量，同时也降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洗式覆膜机
本技术属于玻璃生产加工
，特别涉及一种自清洗式覆膜机。
技术介绍
玻璃加工完成后，为了防止其表面在存放或运输的过程中出现擦伤、刮花、脏污等缺陷，从而影响产品的外观质量，因此需对玻璃表面进行保护。现有技术中，一般通过覆膜机在玻璃表面贴膜，从而保护玻璃制品的外观。玻璃制品表面极易沾染灰尘，在覆膜的过程中，若不将进行除尘处理，覆膜后的到的产品上往往会出现大量的气泡，影响覆膜效果。然而现有的覆膜机自动化程度较低，一般通过人工的方式进行除尘，这种方法需耗费大量的人力，增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自清洗式覆膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自清洗式覆膜机，包括进料机构、覆膜机构、送料机构和控制器；所述进料机构包括进料架1，其上设有多组传送辊2，所述传送辊2和电机3连接；所述进料架1上依次设有吹扫装置4、清洗装置5和吹干装置6；所述吹扫装置4包括框体一41，所述框体一41和进料架1通过支撑杆42固定连接，所述框体一41内设有沿进料方向水平设置的出气管一43，其上设有多个出气喷头一44；所述清洗装置5包括位于进料架1上方的框体二51，其内设有多根清洗辊52，所述清洗辊52通过位于框体二51外侧的旋转电机53驱动；所述吹干装置6包括支架61，其上设有出气管二62，所述出气管二62上设有出气喷头二63；所述控制器和电机3、旋转电机53电连接。优选的，所述出气管一43两端设有安装座45，每个所述安装座45底部均设有滚轮46，滚轮46和框体一41侧壁滚动连接。优选的，所述出气管一43和框体一41通过电动伸缩杆47固定连接，所述电动伸缩杆47和控制器电连接。优选的，所述支撑杆42上设有光电开关48，所述光电开关48和控制器电连接。优选的，所述清洗辊52的个数至少为3根，且位于框体二51外侧的2根清洗辊52内设有固定轴54，所述清洗辊52相对于固定轴54转动。优选的，所述固定轴54端部连接有压块55，压块55顶端与活塞杆56固定连接，活塞杆56与液压缸固定连接。优选的，所述清洗装置5还包括位于进料架1底部的储液罐57，所述储液罐57上连有出液管58，所述出液管58设于框体二51上方，其上设有多个出液喷头；所述储液罐57与出液管58间连通设有微型气泵和排液阀门，所述微型气泵和排液阀门均与控制器电连接。优选的，所述进料架1底部还设有储气罐64，所述储气罐64与出气管一43、出气管二62通过导管连通，其间设有过滤器和排气阀门，所述排气阀门与控制器电连接。本技术技术方案带来的有益效果是：通过在覆膜机的进料机构处设置吹扫装置、清洗装置和吹干装置，在玻璃进入覆膜机构前对玻璃进行自动吹扫、清洗和吹干、减少了产品表面的气泡，提高了产品质量，同时也降低了人工成本。附图说明图1是本技术实施例提供的自清洗式覆膜机的结构示意图；图2是图1中吹扫装置的左视图；图3是图1中清理装置的结构示意图；图4是图3中A-A的剖视图。图中：1进料架、2传送辊、3电机、4吹扫装置、5清洗装置、6吹干装置、41框体一、42支撑杆、43出气管一、44出气喷头一、45安装座、46滚轮、47电动伸缩杆、48光电开关、51框体二、52清洗辊、53旋转电机、54固定轴、55压块、56活塞管、57储液罐、58出液管、61支架、62出气管二、63出气喷头二、64储气罐。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1，本技术提供如下技术方案：一种自清洗式覆膜机，包括进料机构、覆膜机构、送料机构和控制器。进料机构包括进料架1，其上设有多组传送辊2，传送辊2和电机3连接。进料架1上依次设有吹扫装置4、清洗装置5和吹干装置6。吹扫装置4用于将玻璃表面的灰尘等杂质吹离玻璃表面；清洗装置5用于将吹扫过的玻璃进行清洗；吹干装置用于将玻璃表面的液体吹干。吹扫装置4包括框体一41，框体一41和进料架1通过（4根）支撑杆42固定连接，框体一41内设有沿进料方向水平设置的出气管一43，其上设有多个出气喷头一44。出气喷头一44倾斜设置在进料架上方，其吹风方向与进料方向垂直。清洗装置5包括位于进料架1上方的框体二51，其内设有多根清洗辊52，清洗辊52通过位于框体二51外侧的旋转电机53驱动。具体的，旋转电机53直接驱动中间的清洗辊52，中间的清洗辊52通过皮带带动两侧的清洗辊运52动。吹干装置6包括支架61，其上设有出气管二62，出气管二62上设有出气喷头二63。具体的，支架61设置在进料架1两侧，出气管二62（可通过焊接的方式）固定设置在支架61上，出气喷头二63均匀的设置在出气管二62上，吹气方向与进料方向相反。控制器和电机3、旋转电机53电连接。如图2，本实施例中，优选的，出气管一43两端设有安装座45，每个安装座45底部均设有滚轮46，滚轮46和框体一41侧壁滚动连接。具体的，框体一41内侧壁设有凹槽，与进料方向垂直的侧壁内设有滑轨，滚轮46和滑轨滚动连接。为了进一步提高稳定性，安装座45上方还可设置上滚轮。本实施例中，优选的，出气管一43和框体一41通过电动伸缩杆47固定连接，电动伸缩杆47和控制器电连接。电动伸缩杆47用于驱动出气管一43沿与进料方向垂直的方向水平移动。本实施例中，优选的，支撑杆42上设有光电开关48，光电开关48和控制器电连接。具体的，光电开关48位于沿进料方向设置的第一根支撑杆42上。当光开关48开始检测不到玻璃时（即整块玻璃完全通过光电开关48时），将信号传递给控制器，控制器将信号传递给电动伸缩杆47、与出气管一43连通的排气阀门以及电机3，出气喷头一44开始对玻璃进行吹气，电动伸缩杆47带动出气管一43运动，同时电机3停止工作；吹扫过程结束后，控制器继续驱动电机3运动，进而带动玻璃向清洗装置5的方向移动；同时出气管一43复位。如图3和图4，本实施例中，优选的，清洗辊52的个数至少为3根，且位于框体二51外侧的2根清洗辊52内设有固定轴54，清洗辊52相对于固定轴54转动。具体的，清洗辊52包括转轴和套设在转轴外的辊筒，固定轴54位于转轴内，且不随转轴转动。本实施例中，优选的，固定轴54端部连接有压块55，压块55顶端与活塞杆56固定连接，活塞杆56与液压缸固定连接。具体的，液压缸和活塞杆56均固定设于进料架1外侧壁。当玻璃运动到清洗辊52下方时，活塞杆56在液压缸的驱动下带动清洗辊52下降，使其与玻璃表面紧密接触；旋转电机53驱动清洗辊52转动，从而擦洗玻璃表面。当玻璃离开清洗辊52下方时，清洗辊52复位。本实施例中，优选的，清洗装置5还包括位于进料架1底部的储液罐57，储液罐57上连有出液管58，出液管58设于框体二51上方，其上设有多个出液喷头（图中未画出）；储液罐57与出液管58间连通设有微型气泵和排液阀门（可具体为定时排液阀门），微型气泵和排液阀门均与控制器电连接。具体的，出液管58可通过支杆设于框体二51上方。排液阀门的设置可控制出液喷头定时向清洗辊52喷液。本实施例中，优选的，进料架1底部还设有储气罐64，储气罐64与出气管一43、出气管二62通过导管连通，其间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自清洗式覆膜机，包括进料机构、覆膜机构、送料机构和控制器；所述进料机构包括进料架(1)，其上设有多组传送辊(2)，所述传送辊(2)和电机(3)连接；其特征在于，所述进料架(1)上依次设有吹扫装置(4)、清洗装置(5)和吹干装置(6)；所述吹扫装置(4)包括框体一(41)，所述框体一(41)和进料架(1)通过支撑杆(42)固定连接，所述框体一(41)内设有沿进料方向水平设置的出气管一(43)，其上设有多个出气喷头一(44)；所述清洗装置(5)包括位于进料架(1)上方的框体二(51)，其内设有多根清洗辊(52)，所述清洗辊(52)通过位于框体二(51)外侧的旋转电机(53)驱动；所述吹干装置(6)包括支架(61)，其上设有出气管二(62)，所述出气管二(62)上设有出气喷头二(63)；所述控制器和电机(3)、旋转电机(53)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种自清洗式覆膜机，包括进料机构、覆膜机构、送料机构和控制器；所述进料机构包括进料架(1)，其上设有多组传送辊(2)，所述传送辊(2)和电机(3)连接；其特征在于，所述进料架(1)上依次设有吹扫装置(4)、清洗装置(5)和吹干装置(6)；所述吹扫装置(4)包括框体一(41)，所述框体一(41)和进料架(1)通过支撑杆(42)固定连接，所述框体一(41)内设有沿进料方向水平设置的出气管一(43)，其上设有多个出气喷头一(44)；所述清洗装置(5)包括位于进料架(1)上方的框体二(51)，其内设有多根清洗辊(52)，所述清洗辊(52)通过位于框体二(51)外侧的旋转电机(53)驱动；所述吹干装置(6)包括支架(61)，其上设有出气管二(62)，所述出气管二(62)上设有出气喷头二(63)；所述控制器和电机(3)、旋转电机(53)电连接。2.根据权利要求1所述的自清洗式覆膜机，其特征在于，所述出气管一(43)两端设有安装座(45)，每个所述安装座(45)底部均设有滚轮(46)，滚轮(46)和框体一(41)侧壁滚动连接。3.根据权利要求1所述的自清洗式覆膜机，其特征在于，所述出气管一(43)和框体一(41)通过电动伸缩杆(47)固定连接，所述电动伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞朝华，
申请(专利权)人：湖北硕星玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42