一种自动喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动喷漆装置，涉及喷漆装置领域，其技术方案要点包括机台以及用于喷漆的喷头；所述机台上设置有传送装置，所述机台上转动连接有由电机驱动的转动台，所述转动台上固定连接有支架，所述喷头固定连接在所述支架上，所述机台上还设置有用于将原料进行烘干的烘干机构，本实用新型专利技术具有能提高对牛皮原料喷漆效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷漆装置
本技术涉及喷漆装置领域，更具体地说，它涉及一种自动喷漆装置。
技术介绍
牛皮制品在加工过程中需要先对牛皮原料的表面进行喷漆处理，从而将牛皮原料表面的杂质以及一些难以去除的颜色进行掩盖。现有技术中在对原料表面进行喷漆时，通常是通过人工使用喷漆枪来对牛皮的表面进行一张张的喷漆，由于一些牛皮的规格较大，需要从不同的位置来对原料表面进行喷漆，这便导致在对原料表面进行喷漆处理时效率较低，无法满足工厂的生产需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种自动喷漆装置，具有能提高对牛皮原料喷漆效率的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动喷漆装置，包括机台以及用于喷漆的喷头；所述机台上设置有传送装置，所述机台上转动连接有由电机驱动的转动台，所述转动台上固定连接有支架，所述喷头固定连接在所述支架上，所述机台上还设置有用于将原料进行烘干的烘干机构。通过采用上述技术方案，转动台位于传送装置的上方且由电机驱动，支架上设置有六个喷头，喷头能跟随转动台一起旋转；传送装置同样通过电机来驱动，通过调节转动台的转速与传送装置的传送速率可达到较佳的喷漆效果，当原料通过传送装置运输到转动台下方时，喷头便能对原料表面进行喷漆，在喷漆的同时原料在传送装置的输送下不断向前运动，从而能使后方的原料不断的输送到转动台下方进行喷漆，使得喷漆效率大大提高；当原料从转动台下方送出后再被传送装置送到机台上的烘干机构，通过烘干机构对原料表面的油漆进行烘干。通过转动台与传送装置的配合提高了喷漆的效率。本技术进一步设置为：所述传送装置包括多根转动连接在机台上并由电机驱动的转动辊以及拉紧在转动辊上用于运输原料的多根传送条，相邻的所述传送条之间留有间隔通过采用上述技术方案，传送条被机台两端的转动轴拉紧并均匀排布在转动轴上，从而当将原料放置在传送条上时，原料不会从传送条上掉落；在喷漆过程中由于油漆具有一定粘性，当喷漆结束后一些原料的下端会被粘在传送装置上，由于传送条减小了与原料下表面的接触面，从而当需要将原料从传送条上取出时，能够避免原料被油漆粘的过紧而难以取出的情况，而且相邻的传送条之间留有空隙，通过空隙也能方便将原料从传送条上取下。本技术进一步设置为：所述支架包括一端固定连接在转动台上的固定杆以及通过螺栓连接在固定杆上的滑动杆；所述滑动杆上开设有多个供螺栓穿入的第一螺纹孔。通过采用上述技术方案，当原料的规格发生改变时，先将螺栓从滑动杆与固定杆中拧出，通过移动滑动杆的位置来调节合适的距离，调节完毕后再将螺栓穿出合适第一螺纹孔内并将滑动杆拧紧在固定杆上，从而便能调整喷头与转动台轴心的距离，以满足对不同规格的原料进行喷漆。本技术进一步设置为：所述支架还包括固定连接在滑动杆上的固定环以及通过螺栓固定连接的滑杆；所述喷头固定连接在滑杆上，所述滑杆上开设有多个用于固定的第二螺纹孔。通过采用上述技术方案，当需要对原料表面的喷漆厚度进行调整时，先将固定环中的螺栓拧出，再将滑杆进行上下滑动，调整喷头与原料之间的距离，调节完毕后再通过将螺栓选入合适的第二螺纹孔内，将滑杆固定在固定环上，从而便实现了对成品不同的喷漆厚度进行调整的目的。本技术进一步设置为：所述机台上固定连接有位于所述传送条下方的挡板。通过采用上述技术方案，由于传送条之间留有空隙，喷头喷出的油漆将从空隙处喷到传送条的下方，通过设置在传送条下方的挡板能对多余的油漆进行格挡，避免油漆喷到地面而对地面造成污染。本技术进一步设置为：所述烘干机构包括设置在机台上的烘干台以及设置在烘干台上的加热块。通过采用上述技术方案，烘干台架在机台的上，传送装置从烘干台的下方穿过，通电后的加热块能对原料表面的油漆进行烘干，加快油漆干的速度。本技术进一步设置为：所述机台上固定连接有下料台，所述下料台上开设有供所述传送条穿入的穿孔。通过采用上述技术方案，当原料运输到下料台上时，传送条便从下料台上的穿孔转入，由于原料无法跟随传送条从穿孔通过，通过下料台的限位便能将原料从传送条上滑出，避免原料从传送条上掉落也能顺利的将原料从传送条上取出。本技术进一步设置为：所述下料台的两端固定连接有限位板。通过采用上述技术方案，限位板位于下料台的两侧，当原料滑到下料台上时，由于惯性的作用，原料从传送条上滑下时会有一定的速度，限位板能防止原料从下料台的两侧滑出，对原料起到限位的作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过将原料放置传送条上，在电机的驱动下转动辊将带动传送条向转动台方向传送，当原料传送到转动台的下方时，机台上的转动台带动喷头转动，并对原料的表面进行喷漆，设置在转动台上的六个喷头能对原料的表面进行均匀喷漆，在喷漆的同时原料在传送条的输送下不断向前运动，从而能使后方的原料不断的输送到转动台下方进行喷漆，使得喷漆效率大大提高，喷漆完毕后的原料再经过烘干台处进行烘干，烘干完毕后通过下料台的限位将原料从传送条上滑出，避免原料从传送条上掉落能顺利的将原料从传送条上取出。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A处的局部结构放大示意图；图3是图1中B处的局部结构放大示意图；图4是图1中C处的局部结构放大示意图；图5是本技术凸显挡板处的结构示意图；图6是本技术凸显下料台处的局部结构示意图。附图标记：1、机台；2、喷头；3、传送装置；4、转动台；5、支架；6、烘干机构；7、转动辊；8、传送条；9、固定杆；10、滑动杆；11、第一螺纹孔；12、穿孔；13、固定环；14、限位板；15、滑杆；16、第二螺纹孔；17、挡板；18、烘干台；19、加热块；20、下料台。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。一种自动喷漆装置，如图1所示，包括机台1，机台1上设置有用于将原料进行运输的传送装置3，机台1上转动连接有位于传送装置3上方的并由电机驱动旋转的转动台4，机台1上还设置有用于将原料表面油漆进行烘干的烘干机构6。如图1、图2所示，传送装置3包括四根由电机驱动的转动辊7，转动辊7均朝烘干机构6的方向转动，在转动辊7上设置有多根拉紧在转动辊7上的传送条8，传送条8通过头尾相连并绷紧在转动辊7上并且相邻的传送条8之间留有间隔。转动辊7的侧壁上开设有供传送条8卡入的限位槽，限位槽环绕在转动辊7的侧壁上，传送条8抵接在限位槽内，通过限位槽的限位避免了传送条8在转动时的前后移动。当启动电机时转动辊7将带动传送条8转动，从而使放置在传送条8上的原料能向转动台4方向移动。如图1、图3所示，转动台4的上端转动连接在机台1上侧壁上，机台1上固定连接有用于驱动转动台4旋转的电机，电机的输出轴与转动台4的上端固定连接。转动台4的下侧壁上固定连接有支架5，支架5包括一端固定连接在转动台4下侧壁上的固定杆9，固定杆9与转动台4的下侧壁平行。支架5还包括通过螺栓连接在固定杆9上的滑动杆10，固定杆9上开设有供滑动杆10穿入的空腔，将滑动杆10的一端插入空腔内，滑动杆10便能在空腔内滑动，滑动杆10上开设有一个螺纹孔，固定杆9上开设有四个能与滑动杆10上的螺纹孔连通的第一螺纹孔11，通过将螺栓旋入第一螺纹孔11内再穿过滑动杆10上的螺纹孔，便可将滑动杆10固定在固定杆9上。当将滑动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动喷漆装置，包括机台(1)以及用于喷漆的喷头（2）；其特征是：所述机台（1）上设置有传送装置（3），所述机台（1）上转动连接有由电机驱动的转动台（4），所述转动台（4）上固定连接有支架（5），所述喷头（2）固定连接在所述支架（5）上，所述机台（1）上还设置有用于将原料进行烘干的烘干机构（6）。

【技术特征摘要】
1.一种自动喷漆装置，包括机台(1)以及用于喷漆的喷头（2）；其特征是：所述机台（1）上设置有传送装置（3），所述机台（1）上转动连接有由电机驱动的转动台（4），所述转动台（4）上固定连接有支架（5），所述喷头（2）固定连接在所述支架（5）上，所述机台（1）上还设置有用于将原料进行烘干的烘干机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种自动喷漆装置，其特征是：所述传送装置(3)包括多根转动连接在机台（1）上并由电机驱动的转动辊（7）以及多根拉紧在转动辊（7）上用于运输原料的传送条（8），相邻的所述传送条（8）之间留有间隔。3.根据权利要求1所述的一种自动喷漆装置，其特征是：所述支架（5）包括一端固定连接在转动台（4）上的固定杆（9）以及通过螺栓连接在固定杆（9）上的滑动杆（10）；所述固定杆（9）上开设有多个供螺栓穿入的第一螺纹孔（11）。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝佩，周滋润，
申请(专利权)人：温州市汇泉工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33