一种油墨涂料搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术属于搅拌设备技术领域，公开了一种油墨涂料搅拌设备，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶部焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有竖直设置的螺杆，所述螺杆远离驱动电机的一端延伸至搅拌箱体的内部并与搅拌箱体底部的内壁转动连接，所述螺杆的外壁螺纹套接有套筒，所述搅拌箱体的内壁设有水平设置的压板，所述套筒嵌装在压板的内壁上，所述压板两侧的内壁均开设有水平设置的容纳槽，所述容纳槽的内部滑动连接有限位板。本实用新型专利技术结构合理，可高效的对油墨涂料进行搅拌，可压迫油墨涂料快速进入输出管，搅拌效率高，为搅拌设备提供适宜的搅拌环境，灵活度高，实用性强，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨涂料搅拌设备
本技术涉及搅拌设备
，尤其涉及一种油墨涂料搅拌设备。
技术介绍
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油墨、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。在油墨涂料的加工过程中需要对油墨涂料进行搅拌，帮助油墨涂料更好的与添加剂结合，从而提高油墨涂料的质量，现有的油墨涂料搅拌设备虽然可以对油墨涂料进行搅拌，但是由于油墨涂料十分粘稠非常容易停滞在搅拌设备中，导致油墨涂料无法快速的通过搅拌设备，出料速度极慢，工作效率不佳，为此我们提出了一种油墨涂料搅拌设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决油墨涂料非常容易停滞在搅拌设备中的缺点，而提出的一种油墨涂料搅拌设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种油墨涂料搅拌设备，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶部焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有竖直设置的螺杆，所述螺杆远离驱动电机的一端延伸至搅拌箱体的内部并与搅拌箱体底部的内壁转动连接，所述螺杆的外壁螺纹套接有套筒，所述搅拌箱体的内壁设有水平设置的压板，所述套筒嵌装在压板的内壁上，所述压板两侧的内壁均开设有水平设置的容纳槽，所述容纳槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板一侧的外壁焊接有水平设置的联动板，所述联动板远离限位板的一端与搅拌箱体的内壁相接触，所述螺杆底部的两端焊接有水平设置的连接杆，所述连接杆的顶部焊接有竖直设置的联动杆，所述联动杆的内壁开设有竖直设置的限位槽，所述限位槽的中部滑动连接有第一连接块，所述限位槽的顶端滑动连接有第二连接块，所述限位槽底部的内壁焊接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与第一连接块的底部焊接，所述第一连接块的顶部焊接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与第二连接块的底部焊接，所述第一连接块和第二连接块的外壁均焊接有水平设置的搅拌杆，所述搅拌箱体的一侧设有蓄水箱，所述蓄水箱的内部设有加热管，所述蓄水箱的顶部设有水泵。优选的，所述搅拌箱体一侧的内壁盘绕有水管，位于搅拌箱体内壁的水管呈S型结构，水管的一端延伸至蓄水箱的内部，水管的另一端与水泵的输水端连接，所述水泵的吸水端延伸至蓄水箱的内部。优选的，所述容纳槽的内部设有第三弹簧，第三弹簧的一端与容纳槽的内壁焊接，第三弹簧的另一端与限位板的外壁焊接。优选的，所述搅拌箱体顶部的一侧设有注料阀，所述搅拌箱体底部的一侧设有输出管。优选的，所述蓄水箱的一侧设有控制器，所述控制器与驱动电机和水泵电性连接，所述控制器的型号为DKC-Y100。优选的，所述联动板为梯形结构。本技术的有益效果是：1、通过驱动电机、螺杆、套筒、压板、容纳槽、限位板、联动板、连接杆、联动杆、限位槽、第一连接块、第二连接块、第一弹簧、第二弹簧、搅拌杆和第三弹簧的配合工作，一方面可高效的对油墨涂料进行搅拌，提高油墨涂料和添加剂的结合度；另一方面可压迫油墨涂料快速进入输出管，帮助油墨涂料快速出料，避免油墨涂料粘滞在搅拌箱体内部，提高搅拌效率。2、通过蓄水箱、水泵、加热管和水管的配合工作，对搅拌箱体内部的油墨涂料提供适宜的搅拌环境，避免高低温下对搅拌箱体内部的油墨涂料进行干扰，提高搅拌箱体的工作性能。综上所述，本技术结构合理，可高效的对油墨涂料进行搅拌，可压迫油墨涂料快速进入输出管，搅拌效率高，为搅拌设备提供适宜的搅拌环境，灵活度高，实用性强，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种油墨涂料搅拌设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种油墨涂料搅拌设备中搅拌箱体的结构示意图；图3为图1中A部分的局部放大图。图中：1搅拌箱体、2驱动电机、3螺杆、4套筒、5压板、6容纳槽、7限位板、8联动板、9连接杆、10联动杆、11限位槽、12第一连接块、13第二连接块、14第一弹簧、15第二弹簧、16搅拌杆、17蓄水箱、18水泵、19水管、20第三弹簧、21注料阀、22输出管、23控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种油墨涂料搅拌设备，包括搅拌箱体1，其特征在于，搅拌箱体1的顶部焊接有驱动电机2，驱动电机2的输出端连接有竖直设置的螺杆3，螺杆3远离驱动电机2的一端延伸至搅拌箱体1的内部并与搅拌箱体1底部的内壁转动连接，螺杆3的外壁螺纹套接有套筒4，搅拌箱体1的内壁设有水平设置的压板5，套筒4嵌装在压板5的内壁上，压板5两侧的内壁均开设有水平设置的容纳槽6，容纳槽6的内部滑动连接有限位板7，限位板7一侧的外壁焊接有水平设置的联动板8，联动板8远离限位板7的一端与搅拌箱体1的内壁相接触，螺杆3底部的两端焊接有水平设置的连接杆9，连接杆9的顶部焊接有竖直设置的联动杆10，联动杆10的内壁开设有竖直设置的限位槽11，限位槽11的中部滑动连接有第一连接块12，限位槽11的顶端滑动连接有第二连接块13，限位槽11底部的内壁焊接有第一弹簧14的一端，第一弹簧14的另一端与第一连接块12的底部焊接，第一连接块12的顶部焊接有第二弹簧15的一端，第二弹簧15的另一端与第二连接块13的底部焊接，第一连接块12和第二连接块13的外壁均焊接有水平设置的搅拌杆16，搅拌箱体1的一侧设有蓄水箱17，蓄水箱17的内部设有加热管，蓄水箱17的顶部设有水泵18，搅拌箱体1一侧的内壁盘绕有水管19，位于搅拌箱体1内壁的水管19呈S型结构，水管19的一端延伸至蓄水箱17的内部，水管19的另一端与水泵18的输水端连接，水泵18的吸水端延伸至蓄水箱17的内部，容纳槽6的内部设有第三弹簧20，第三弹簧20的一端与容纳槽6的内壁焊接，第三弹簧20的另一端与限位板7的外壁焊接，搅拌箱体1顶部的一侧设有注料阀21，搅拌箱体1底部的一侧设有输出管22，蓄水箱17的一侧设有控制器23，控制器23与驱动电机2和水泵18电性连接，控制器23的型号为DKC-Y100，联动板8为梯形结构。本实施例中，当需要对油墨涂料进行搅拌时，将油墨涂料注入注料阀21，通过注料阀门21将油墨涂料注入搅拌箱体1的内部，此时，通过控制器23的控制，通过驱动电机2电源线与电源的连接，带动驱动电机2进行运行，通过驱动电机2的运行，带动螺杆3进行转动，通过螺杆3的转动，带动套筒向下位移，带动压板5向下位移，通过压板5的位移，压迫油墨涂料快速进入输出管22的内部，当螺杆3进行转动的时候，将会带动连接杆9进行转动，通过连接杆9的转动，带动联动杆10进行转动，通过联动杆10的转动，带动搅拌杆16进行转动，通过搅拌杆16的转动，对搅拌箱体1内部的油墨涂料进行搅拌。提高油墨涂料的结合度，且在压板5向下位移的过程中，联动杆10将会与联动板8相接触，此时通过联动板8的梯形结构，通过第三弹簧21的弹性，压板5将会继续向下位移，且在压板5的下压过程中，通过第一弹簧14和第二弹簧15的弹性，将会压迫搅拌杆16向下位移，当一批油墨涂料搅拌出料结束后，通过控制器23的控制，通过驱动电机2电源线与电源的连接，带动驱动电机2进行运行，通过驱动电机2的运行，带动螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨涂料搅拌设备，包括搅拌箱体（1），其特征在于，所述搅拌箱体（1）的顶部焊接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端连接有竖直设置的螺杆（3），所述螺杆（3）远离驱动电机（2）的一端延伸至搅拌箱体（1）的内部并与搅拌箱体（1）底部的内壁转动连接，所述螺杆（3）的外壁螺纹套接有套筒（4），所述搅拌箱体（1）的内壁设有水平设置的压板（5），所述套筒（4）嵌装在压板（5）的内壁上，所述压板（5）两侧的内壁均开设有水平设置的容纳槽（6），所述容纳槽（6）的内部滑动连接有限位板（7），所述限位板（7）一侧的外壁焊接有水平设置的联动板（8），所述联动板（8）远离限位板（7）的一端与搅拌箱体（1）的内壁相接触，所述螺杆（3）底部的两端焊接有水平设置的连接杆（9），所述连接杆（9）的顶部焊接有竖直设置的联动杆（10），所述联动杆（10）的内壁开设有竖直设置的限位槽（11），所述限位槽（11）的中部滑动连接有第一连接块（12），所述限位槽（11）的顶端滑动连接有第二连接块（13），所述限位槽（11）底部的内壁焊接有第一弹簧（14）的一端，第一弹簧（14）的另一端与第一连接块（12）的底部焊接，所述第一连接块（12）的顶部焊接有第二弹簧（15）的一端，第二弹簧（15）的另一端与第二连接块（13）的底部焊接，所述第一连接块（12）和第二连接块（13）的外壁均焊接有水平设置的搅拌杆（16），所述搅拌箱体（1）的一侧设有蓄水箱（17），所述蓄水箱（17）的内部设有加热管，所述蓄水箱（17）的顶部设有水泵（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种油墨涂料搅拌设备，包括搅拌箱体（1），其特征在于，所述搅拌箱体（1）的顶部焊接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端连接有竖直设置的螺杆（3），所述螺杆（3）远离驱动电机（2）的一端延伸至搅拌箱体（1）的内部并与搅拌箱体（1）底部的内壁转动连接，所述螺杆（3）的外壁螺纹套接有套筒（4），所述搅拌箱体（1）的内壁设有水平设置的压板（5），所述套筒（4）嵌装在压板（5）的内壁上，所述压板（5）两侧的内壁均开设有水平设置的容纳槽（6），所述容纳槽（6）的内部滑动连接有限位板（7），所述限位板（7）一侧的外壁焊接有水平设置的联动板（8），所述联动板（8）远离限位板（7）的一端与搅拌箱体（1）的内壁相接触，所述螺杆（3）底部的两端焊接有水平设置的连接杆（9），所述连接杆（9）的顶部焊接有竖直设置的联动杆（10），所述联动杆（10）的内壁开设有竖直设置的限位槽（11），所述限位槽（11）的中部滑动连接有第一连接块（12），所述限位槽（11）的顶端滑动连接有第二连接块（13），所述限位槽（11）底部的内壁焊接有第一弹簧（14）的一端，第一弹簧（14）的另一端与第一连接块（12）的底部焊接，所述第一连接块（12）的顶部焊接有第二弹簧（15）的一端，第二弹簧（15）的另一端与第二连接块（13）的底部焊接，所述第一连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁会飞，马恩超，
申请(专利权)人：浙江浦江永进工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33