一种乳化剂原料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳化剂原料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的下端倾斜设置两组支脚，两组所述支脚相对设置，所述箱体的上端固定连接有7形板，所述箱体内设有搅拌机构，所述箱体内设有刮料机构，所述搅拌机构与刮料机构均通过传动机构与固定连接在7形板下端的伺服电机连接，所述箱体的上端设有进料口,所述箱体的下端设有出料口。本实用新型专利技术结构设计合理，可以充分的原料进行搅拌，使其效果最大化，且能够刮除粘附在箱体内壁上的物料，以便于提高乳化剂的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化剂原料搅拌装置
本技术涉及乳化剂生产
，尤其涉及一种乳化剂原料搅拌装置。
技术介绍
乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质，乳化剂是表面活性物质，分子中同时具有亲水基和亲油基，它聚集在油/水界面上，可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量，从而提高乳状液的能量。在乳化剂的生产过程中，需要将乳化剂的原料进行充分的混合搅拌，只有搅拌充分才能使乳化剂的效果得到最大化，但现有的搅拌装置结构比较单一，在搅拌时使得乳化剂搅拌的不充分，同时搅拌时，还会在搅拌箱体的内壁粘附有搅拌物料，导致物料减少，降低了乳化剂的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳化剂原料搅拌装置，其可以充分的原料进行搅拌，使其效果最大化，且能够刮除粘附在箱体内壁上的物料，以便于提高乳化剂的质量。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种乳化剂原料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的下端倾斜设置两组支脚，两组所述支脚相对设置，所述箱体的上端固定连接有7形板，所述箱体内设有搅拌机构，所述箱体内设有刮料机构，所述搅拌机构与刮料机构均通过传动机构与固定连接在7形板下端的伺服电机连接，所述箱体的上端设有进料口,所述箱体的下端设有出料口，所述出料口的内壁固定连接有阀门。优选地，所述搅拌机构包括贯穿设置在箱体上端的两个搅拌轴，所述搅拌轴与箱体转动连接，两个所述搅拌轴的侧壁均等间距固定连接有多个搅拌叶，两个所述搅拌轴上的搅拌叶交错设置，两个所述搅拌轴的上端固定连接有第一齿轮。优选地，所述传动机构包括固定连接在伺服电机输出轴末端的转轴，所述转轴的下端转动连接在箱体的上端，所述转轴上固定连接有主动轮，所述转轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与两个第一齿轮相啮合。优选地，所述刮料机构包括贯穿设置在箱体上端的连接杆，所述连接杆与箱体转动连接，所述连接杆的上端固定连接有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮转动连接，所述连接杆的下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动连接在箱体的内底部，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述箱体的内壁固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有滑块，所述箱体内设有环形刮板，所述螺母与滑块均固定连接在环形刮板的内壁上。优选地，所述进料口上螺纹连接有箱盖。优选地，所述滑块的形状为环形。本技术的有益效果：1、通过设置搅拌机构，两个搅拌轴带动搅拌叶转动，可以充分对乳化剂原料进行混合搅拌，以便于使乳化剂的效果最大化；2、通过设置刮料机构，环形刮板上下移动刮除粘附在箱体内壁上的物料，避免其粘附在箱体的内壁上，导致物料减少，降低了乳化剂的质量；3、通过设置伺服电机、传动机构，可以带动搅拌机构与刮料机构同时运转，减少动力源的输出，降低成本。附图说明图1为本技术提出的一种乳化剂原料搅拌装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种乳化剂原料搅拌装置中环形刮板的俯视结构示意图；图3为图1中A处的局部放大图。图中：1支脚、2箱体、3导向杆、4滑块、5进料口、6第一齿轮、7第二齿轮、87形板、9皮带、10从动轮、11连接杆、12螺纹杆、13螺母、14环形刮板、15搅拌轴、16搅拌叶、17阀门、18出料口、19转轴、20主动轮、21伺服电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种乳化剂原料搅拌装置，包括箱体2，箱体2的下端倾斜设置两组支脚1，两组支脚1相对设置，用于箱体2的支撑，箱体2的上端固定连接有7形板8，箱体2内设有搅拌机构，箱体2内设有刮料机构，搅拌机构与刮料机构均通过传动机构与固定连接在7形板8下端的伺服电机21连接，箱体2的上端设有进料口5,用于倒入原料，进料口5上螺纹连接有箱盖，对箱体2进行闭合，箱体2的下端设有出料口18，出料口18的内壁固定连接有阀门17。用于取出搅拌后的乳化剂，伺服电机21的型号为MSME011G1。其中，搅拌机构包括贯穿设置在箱体2上端的两个搅拌轴15，搅拌轴15与箱体2转动连接，两个搅拌轴15的侧壁均等间距固定连接有多个搅拌叶16，两个搅拌轴15上的搅拌叶16交错设置，两个搅拌轴15的上端固定连接有第一齿轮6，可以充分对乳化剂原料进行混合搅拌，以便于使乳化剂的效果最大化。其中，传动机构包括固定连接在伺服电机21输出轴末端的转轴19，转轴19的下端转动连接在箱体2的上端，转轴19上固定连接有主动轮20，转轴19上固定连接有第二齿轮7，第二齿轮7与两个第一齿轮6相啮合，通过这种结构可以带动搅拌机构与刮料机构同时运转，减少动力源的输出，降低成本。其中，刮料机构包括贯穿设置在箱体2上端的连接杆11，连接杆11与箱体2转动连接，连接杆11的上端固定连接有从动轮10，从动轮10通过皮带9与主动轮20转动连接，连接杆11的下端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的下端转动连接在箱体2的内底部，螺纹杆12上螺纹连接有螺母13，箱体2的内壁固定连接有导向杆3，起到导向的作用，避免环形刮板14随螺纹杆12转动而转动，导向杆3上滑动连接有滑块4，滑块4的形状为环形，箱体2内设有环形刮板14，螺母13与滑块4均固定连接在环形刮板14的内壁上，对粘附在箱体2内壁上的物料刮除，避免其粘附在箱体2的内壁上，导致物料减少，降低了乳化剂的质量。本技术中，使用时，先通过进料口5将乳化剂原料倒入箱体2中，然后旋紧箱盖，对箱体2进行闭合，然后启动伺服电机21，伺服电机21的输出轴转动带动转轴19转动，转轴19转动带动第二齿轮7转动，由于两个第一齿轮6与第二齿轮7相啮合，进而使两个第一齿轮6转动带动两个搅拌轴15转动，两个搅拌轴15转动带动搅拌叶16转动，从而可以充分对乳化剂原料进行混合搅拌，以便于使乳化剂的效果最大化，由于转轴19转动，进而使主动轮20通过皮带9带动从动轮10转动，从动轮10转动带动连接杆11转动，连接杆11转动带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动使螺母13移动，进而可以使环形刮料14移动，对箱体2内壁上粘附的原料进行刮除，避免其粘附在箱体2的内壁上，导致物料减少，降低了乳化剂的质量，搅拌结束后，打开阀门17，通过出料口18取出搅拌后的乳化剂。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化剂原料搅拌装置，包括箱体(2)，其特征在于，所述箱体(2)的下端倾斜设置两组支脚(1)，两组所述支脚(1)相对设置，所述箱体(2)的上端固定连接有7形板(8)，所述箱体(2)内设有搅拌机构，所述箱体(2)内设有刮料机构，所述搅拌机构与刮料机构均通过传动机构与固定连接在7形板(8)下端的伺服电机(21)连接，所述箱体(2)的上端设有进料口(5),所述箱体(2)的下端设有出料口(18)，所述出料口(18)的内壁固定连接有阀门(17)。

【技术特征摘要】
1.一种乳化剂原料搅拌装置，包括箱体(2)，其特征在于，所述箱体(2)的下端倾斜设置两组支脚(1)，两组所述支脚(1)相对设置，所述箱体(2)的上端固定连接有7形板(8)，所述箱体(2)内设有搅拌机构，所述箱体(2)内设有刮料机构，所述搅拌机构与刮料机构均通过传动机构与固定连接在7形板(8)下端的伺服电机(21)连接，所述箱体(2)的上端设有进料口(5),所述箱体(2)的下端设有出料口(18)，所述出料口(18)的内壁固定连接有阀门(17)。2.根据权利要求1所述的一种乳化剂原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括贯穿设置在箱体(2)上端的两个搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)与箱体(2)转动连接，两个所述搅拌轴(15)的侧壁均等间距固定连接有多个搅拌叶(16)，两个所述搅拌轴(15)上的搅拌叶(16)交错设置，两个所述搅拌轴(15)的上端固定连接有第一齿轮(6)。3.根据权利要求2所述的一种乳化剂原料搅拌装置，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在伺服电机(21)输出轴末端的转轴(19)，所述转轴(19)的下端转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：天津市辰亥应用化学品技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12