一种智能化工业油调和装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种智能化工业油调和装置，包括原料储罐、过滤器、反应原料罐、稀释口、稀释液罐、搅拌器、调和罐、氮气罐、储油罐和智能控制系统组成；装置在传统设备上设置了各种数字传感控制器，利用现代物联网技术，4G/5G技术，自动组网，将设备运行数据实时传输到数据中心，系统根据用户需求，设置各种技术指标自动精准控制运行；使用本实用新型专利技术节省时间又节省能源，大大降低生产成本。同时能大大提高产品质量和稳定性；还可以通过APP技术将生产过程各技术信息发送客户手机端，提升客户对产品质量监控和信任度，提升市场的占有率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化工业油调和装置
本专利技术涉及一种工业油调和装置，特别涉及工业油配制过程中的智能控制的调和装置，属工业自动化控制

技术介绍
：工业调和油简称工业油，主要由润滑油类，如液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、变压器油、真空泵油、轴承油、金属加工油(液)、防锈油脂、气缸油、热处理油和导热油等。其中工业润滑油广泛应用于各行各业的机械设备，是机械运行必不可少辅油之一，其产品质量的优劣直接影响设备的效率和使用寿命；现有工业调和油生产过程大多采用传统设备，由人工手动操作，生产的产品质量确实能满足市场需求，但随着我国从制造大国向制造强国发展，不断研发出更先进的设备满足发展需求，而传统设备生产的工业调和油已经很难满足高精尖设备运行的需求。为了改善现有工业调和油生产设备的技术缺陷，本项目提供了一种智能化工业油调和装置，装置利用现代物联网技术，4G/5G技术，在传统设备上设置了数字控制传感器，可根据用户需求，设置各种技术指标，自动控制运行，同时能即时将装置运行过程中内各种参数采集并传输到控制中心，对产品质量全程精准控制。本智能化装置的应用大大提高产品质量和质量稳定性；同时可以节省大量能源，降低生产成本。装置还可以通过APP技术将相关产品信息发送到客户手机端，使客户随时了解各项技术指标信息，提升客户对产品质量的信任度，提升市场的占有率。本专利技术提供了一种智能化工业油调和装置，使用新装置后反应时间被缩短，实测反应的时间缩短0.5小时/釜，节省用电36度/吨，设备维护费用6元/吨。即每生产100吨润滑油可节省时间36小时，节电1900度，节省设备维护费用400元。即节省时间又节省能源，降低生产成本。
技术实现思路
本专利技术提供了一种智能化工业油调和装置，包括原料储罐、过滤器、反应原料罐、稀释口、稀释液罐、搅拌器、调和罐、氮气罐、储油罐和智能控制系统；所述原料储罐设有2-5个，存储不同的原料油；所述的原料储罐通过泵接管道连接过滤器，过滤器出口通过管路与反应原料罐连接，同时在其管路上设置流量传感控制器；所述反应原料罐体的侧壁上部设置溢流口；所述的溢流口通过管路连接管路与原料储罐连接，以控制罐内液位高度；所述反应原料罐体底部通过泵管与稀释口连接，稀释口与稀释液罐连接；所述的稀释口通过泵管接入调和罐；所述的调和罐出料口连接储油罐；所述的调和罐上部设有搅拌器；所述搅拌器通过连接轴将调速电机与调和罐内搅拌叶片连接，同时在调速电机上设置转速传感控制器；所述的调和罐还设有氮气进气口，氮气进气口与氮气罐连接，同时在其管路上设置气体流量/压力传感器；在所述的调和罐上设置反应温度、浓度传感控制器；所述的传感控制器通过物联网技术和4G/5G技术自动组网，无线快速传输和智能精准控制。所述的调和罐包括罐体和设置在罐体上的进料口、出料口、视镜和传感控制器；所述的在进料口、出料口设置物料流量传感控制器；在视镜边上设置罐内温度、压力、浓度传感控制器，上述传感控制器主要用于精准控制物料进出和罐内反应温度、压力和浓度。所述的搅拌器在调速电机上设置转速传感控制器，以控制搅拌机速度和时间；所述的的搅拌叶片设有2-5层。所述的氮气泵上设置气体流量/压力传感器，主要控制罐内氮气进气量和压力显示，用于精准控制罐内反应物与空气的隔绝程度，以控制罐内氮压力，保证调和罐内物料不与空气接触，提高产品质量。所述的智能控制系统由流量传感控制器、转速传感控制器、气体流量传感器、反应温度、浓度传感控制器组成，上述传感控制器通过物联网技术和4G/5G技术自动组网，实现无线快速传输，智能精准控制。反应时间被缩短，实测反应的时间缩短0.5小时/釜，节省用电36度/吨，设备维护费用6元/吨。即每生产100吨润滑油可节省时间36小时，节电1900度，节省设备维护费用400元。即节省时间又节省能源，降低生产成本。附图说明图1一种智能化工业油调和装置示意图具体实施方式如图1所示，一种智能化工业油调和装置，包括原料储罐1、过滤器2、反应原料罐3、稀释口4、稀释液罐41、搅拌器5、调和罐6、氮气罐7、储油罐8和智能控制系统；所述原料储罐1设有2-5个，存储不同的原料油；所述的原料储罐1通过泵接管道连接过滤器2，过滤器2出口通过管路与反应原料罐3连接，同时在其管路上设置流量传感控制器31；所述反应原料罐3体的侧壁上部设置溢流口32；所述的溢流口32通过管路连接管路与原料储罐1连接，以控制罐内液位高度；所述反应原料罐3底部通过泵管与稀释口4连接，稀释口与稀释液罐41连接；所述的稀释口4出口通过泵管接入调和罐6；所述的调和罐6出料口连接储油罐8；所述的调和罐6上部设有搅拌器5；所述搅拌器通过连接轴将调速电机51与调和罐内搅拌叶片连接，同时在调速电机上设置转速传感控制器52；所述的调和罐6还设有氮气进气口，氮气进气口与氮气罐7连接，同时在其管路上设置气体流量/压力传感器71；在所述的调和罐6上设置反应温度、浓度传感控制器61；所述的传感控制器通过物联网技术和4G/5G技术自动组网，无线快速传输和智能精准控制。装置还可以通过APP技术将相关数据发送到客户手机端，使客户对产品质量更加了解和放心，扩大市场份额。使用本专利技术工业调和油反应时间被大大缩短，效率提高，并能大幅节电节水，节省成本明显，实施实测效果如下：由以上数据可知每生产100吨工业调和油可节省时间100小时，节电1900度，节省蒸汽30吨，节省水20吨，节省设备维护费用400元。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化工业油调和装置，其特征在于包括原料储罐(1)、过滤器(2)、反应原料罐(3)、稀释口(4)、稀释液罐(41)、搅拌器(5)、调和罐(6)、氮气罐(7)、储油罐(8)和智能控制系统；所述原料储罐(1)设有2‑5个，存储不同的原料油；所述的原料储罐(1)通过泵接管道连接过滤器(2)，过滤器(2)出口通过管路与反应原料罐(3)连接，同时在其管路上设置流量传感控制器(31)；所述反应原料罐(3)体的侧壁上部设置溢流口(32)；所述的溢流口(32)通过管路连接管路与原料储罐(1)连接，以控制罐内液位高度；所述反应原料罐(3)体底部通过泵管与稀释口(4)连接，稀释口(4)与稀释液罐(41)连接；所述的稀释口(4)通过泵管接入调和罐(6)；所述的调和罐(6)出料口连接储油罐(8)；所述的调和罐(6)上部设有搅拌器(5)；所述搅拌器(5)通过连接轴将调速电机(51)与调和罐(6)内搅拌叶片连接，同时在调速电机(51)上设置转速传感控制器(52)；所述的调和罐(6)还设有氮气进气口，氮气进气口与氮气罐(7)连接，同时在其管路上设置气体流量/压力传感器(71)；在所述的调和罐(6)上设置反应温度、浓度传感控制器(61)；所述的传感控制器通过物联网技术和4G/5G技术自动组网，无线快速传输和智能精准控制。...

【技术特征摘要】
1.一种智能化工业油调和装置，其特征在于包括原料储罐(1)、过滤器(2)、反应原料罐(3)、稀释口(4)、稀释液罐(41)、搅拌器(5)、调和罐(6)、氮气罐(7)、储油罐(8)和智能控制系统；所述原料储罐(1)设有2-5个，存储不同的原料油；所述的原料储罐(1)通过泵接管道连接过滤器(2)，过滤器(2)出口通过管路与反应原料罐(3)连接，同时在其管路上设置流量传感控制器(31)；所述反应原料罐(3)体的侧壁上部设置溢流口(32)；所述的溢流口(32)通过管路连接管路与原料储罐(1)连接，以控制罐内液位高度；所述反应原料罐(3)体底部通过泵管与稀释口(4)连接，稀释口(4)与稀释液罐(41)连接；所述的稀释口(4)通过泵管接入调和罐(6)；所述的调和罐(6)出料口连接储油罐(8)；所述的调和罐(6)上部设有搅拌器(5)；所述搅拌器(5)通过连接轴将调速电机(51)与调和罐(6)内搅拌叶片连接，同时在调速电机(51)上设置转速传感控制器(52)；所述的调和罐(6)还设有氮气进气口，氮气进气口与氮气罐(7)连接，同时在其管路上设置气体流量/压力传感器(71)；在所述的调和罐(6)上设置反应温度、浓度传感控制器(61)；所述的传感控制器通过物联网技...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈汉兴，朱永兵，
申请(专利权)人：浙江东油能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33