一种智能化工业油调和釜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种智能化工业油调和釜装置，其特征在于由包括罐体、搅拌电机、搅拌器、空心夹套、出料口、氮气泵、氮气储罐、加热盘管、导热油和智能控制系统组成；装置在传统设备上设置了各种数字传感控制器，利用现代物联网技术，4G/5G技术，自动组网，将设备运行数据实时传输到数据中心，系统根据用户需求，设置各种技术指标自动精准控制运行；使用本实用新型专利技术节省时间又节省能源，大大降低生产成本。同时能大大提高产品质量和稳定性；还可以通过APP技术将生产过程各技术信息发送客户手机端，提升客户对产品质量监控和信任度，提升市场的占有率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化工业油调和釜装置
本专利技术涉及一种工业油调和釜装置，特别涉及工业油配制反应过程中的智能化的调和釜装置，属工业自动化控制

技术介绍
：工业调和油简称工业油，主要由润滑油类，如液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、变压器油、真空泵油、轴承油、金属加工油(液)、防锈油脂、气缸油、热处理油和导热油等。其中工业润滑油广泛应用于各行各业的机械设备，是机械运行必不可少辅油之一，其产品质量的优劣直接影响设备的效率和使用寿命；现有工业调和油生产过程大多采用传统设备，由人工手动操作，生产的产品质量确实能满足市场需求，但随着我国从制造大国向制造强国发展，不断研发出更先进的设备满足发展需求，而传统设备生产的工业调和油已经很难满足高精尖设备运行的需求。为了改善现有润滑油生产设备的技术缺陷，本项目提供了一种智能化工业油调和釜装置，装置利用现代物联网技术，4G/5G技术，在传统设备上设置了各种数字控制传感器，可根据用户需求，设置各种技术指标自动控制运行，同时能即时将装置运行过程中内各种参数采集并传输到控制中心，对产品质量全程精准控制。本智能化装置的应用大大提高了产品质量和质量稳定性；同时可以节省大量能源，降低生产成本。装置还可以通过APP技术将相关产品信息发送到客户手机端，使客户随时了解各项技术指标信息，提升客户对产品质量的信任度，提升市场的占有率。
技术实现思路
本专利技术提供了一种智能化工业油调和釜装置，包括罐体系统、搅拌系统、气密系统、加热系统和智能控制系统；所述的罐体系统由设置在罐体上的进料口、出料口、视镜、物料流量传感控制器和罐内温度、浓度传感控制器组成；所述的搅拌系统由搅拌电机，带搅拌叶片的搅拌器，转速传感控制器组成；所述的气密系统由设置在罐体上的氮气注入口通过管路与氮气泵、氮气储罐和设置在管路上的气体流量和压力传感器连接；所述的加热系统由在罐体上设有空心夹套、在空心夹套内没有加热盘管、导热油和温度传感控制器组成；所述的智能控制系统由上述传感控制器通过物联网技术和4G/5G技术，能自动组网，快速传输和智能精准控制。所述的罐体系统中物料流量传感控制器设置在进料口；罐内温度、浓度传感控制器没置在罐体内；上述传感控制器主要用于精准控制物料进出和罐内反应温度、压力和浓度。所述的搅拌系统包括设置罐体上部，由搅拌电机，通过搅拌电机连接轴连接的设有1-4层搅拌叶片的搅拌器，和设置在搅拌电机上的转速传感控制器组成，主要用于控制搅拌时间和速度；还可以通过APP技术将相关数据发送到客户手机端。所述的气密系统包括设置在罐体上的氮气注入口管接氮气泵、氮气泵管接氮气储罐和设置在氮气泵上的气体流量和压力传感器；主要控制罐内氮气进气量和压力，用于精准控制罐内反应物与空气的隔绝程度，提高产品纯度。所述的加热系统包括设置在罐体空心夹套内的加热盘管，添加在加热盘管中间的导热油，和设置在导热油的温度传感控制器，以控制加温时间和温度。所述的智能控制系统由进出物料流量传感控制器、罐内温度、压力、浓度传感控制器、转速传感控制器、气体流量和压力传感器、导热油温度传感控制器组成，上述传感控制器通过物联网技术和4G/5G技术自动组网，实现无线快速传输，精准控制。使用本技术的有效果：反应时间被大大缩短，实测单个调和釜反应的时间缩短0.5小时/釜，节省用电36度/吨，设备维护费用6元/吨。即每生产100吨润滑油可节省时间36小时，节电1900度，节省设备维护费用400元。即节省时间又节省能源，降低生产成本。附图说明图1一种智能化工业油调和釜装置示意图具体实施方式如图1所示，一种智能化工业油调和釜装置包括罐体系统、搅拌系统、气密系统、加热系统和智能控制系统；所述的罐体系统包括罐体1，设置在罐体1上的进料口2、出料口3、视镜4、进出物料流量传感控制器21和罐内温度、压力、浓度传感控制器22；搅拌系统包括设置罐体1上部的搅拌电机5，和通过搅拌电机5连接轴连接的设有1-4层搅拌叶片61的搅拌器6，和没置在搅拌电机5上的转速传感控制器51；气密系统包括设置在罐体1上的氮气注入口7、氮气泵82、氮气储罐8和设置在罐体1上气体流量和压力传感器81；所述的加热系统由罐体1设有空心夹套9，在空心夹套9内设有加热盘管10、导热油11和温度传感控制器111；智能控制系统由进出物料流量传感控制器21、罐内温度、压力、浓度传感控制器22、转速传感控制器51、气体流量和压力传感器81和导热油温度传感控制器111组成，上述传感控制器通过物联网技术和4G/5G技术自动组网，实现无线快速传输，精准控制。装置还可以通过APP技术将相关数据发送到客户手机端，使客户对产品质量更加了解和放心，扩大市场份额。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化工业油调和釜装置，其特征在于包括罐体系统、搅拌系统、气密系统、加热系统和智能控制系统；所述的罐体系统由设置在罐体(1)上的进料口(2)、出料口(3)、视镜(4)、物料流量传感控制器(21)和罐内温度、浓度传感控制器(22)组成；所述的搅拌系统由搅拌电机(5)，带搅拌叶片(61)的搅拌器(6)，转速传感控制器(51)组成；所述的气密系统由设置在罐体(1)上的氮气注入口(7)通过管路与氮气泵(82)氮气储罐(8)和气体流量和压力传感器(81)连接；所述的加热系统由罐体(1)上设有空心夹套(9)，空心夹套(9)内设置加热盘管(10)、导热油(11)和温度传感控制器(111)；所述的智能控制系统由上述传感控制器通过物联网技术和4G/5G技术自动组网，实现无线快速传输和智能控制。

【技术特征摘要】
1.一种智能化工业油调和釜装置，其特征在于包括罐体系统、搅拌系统、气密系统、加热系统和智能控制系统；所述的罐体系统由设置在罐体(1)上的进料口(2)、出料口(3)、视镜(4)、物料流量传感控制器(21)和罐内温度、浓度传感控制器(22)组成；所述的搅拌系统由搅拌电机(5)，带搅拌叶片(61)的搅拌器(6)，转速传感控制器(51)组成；所述的气密系统由设置在罐体(1)上的氮气注入口(7)通过管路与氮气泵(82)氮气储罐(8)和气体流量和压力传感器(81)连接；所述的加热系统由罐体(1)上设有空心夹套(9)，空心夹套(9)内设置加热盘管(10)、导热油(11)和温度传感控制器(111)；所述的智能控制系统由上述传感控制器通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈汉兴，
申请(专利权)人：浙江东油能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33