一种用于牙科个性化基台加工的夹具制造技术

本实用新型专利技术属于义齿加工领域，具体涉及一种用于牙科个性化基台加工夹具。具体技术方案为：一种个性化基台加工夹具，包括夹具主体，夹具主体的工作端外部旋转套接锁紧螺母，夹具主体的另一端内部安装弹簧夹头，弹簧夹头贯穿夹具主体、其夹头位于夹具主体工作端内部，弹簧夹头的夹头与锁紧螺母配合锁紧；弹簧夹头内部设置筒夹，筒夹工作端位于弹簧夹头内部、与其夹头配合锁紧，筒夹为闭合状态时，其工作端横截面呈由直线封闭的优弧形，封闭该优弧的直线形成的面为夹具定位基准面、与优弧直径平行。使用本夹具夹持的基台，加工区域与预存接口同心度一致，加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于牙科个性化基台加工的夹具
本技术属于义齿加工领域，具体涉及一种用于牙科个性化基台加工的夹具。
技术介绍
在种植义齿时，需要先将种植体安装在齿槽骨中，再在种植体上方设置安装基台，最后才能将义齿安装在基台上。基台分为成品基台和个性化基台。成品基台形状统一、规格固定，已经无法满足现在的临床需求。如图1、2所示，个性化基台包括预存接口、加工区域和夹持部分。基台加工时，夹持部分被夹具夹持后，需要保持基台加工区域与预存接口的同心度一致，才能实现加工目的。个性化基台虽具备诸多好处，但由于个性化基台的形状各不相同，如果简单地使用套用成品基台夹具进行加工，夹持后容易出现基台的预存接口与基台加工区域同心度不一致的问题。使用这样的夹具加工基台，会导致加工后的基台与种植体间存在角度偏差，种植无法就位，种植效果甚至不如成品基台。由于预存接口已经由基台厂家加工完成，义齿加工厂只需要根据不同的预存接口来加工患者所使用的个性化基台即可，所以保证夹持后的基台的预存接口与加工区域间的一致性尤其重要。现有技术中，主要依靠定位基准面进行定位，但均无法很好地解决预存接口和加工区域的同心度问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于牙科个性化基台的夹持后预存接口与加工区域同心度高的加工夹具。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种个性化基台加工夹具，包括中空管状夹具主体，所述夹具主体的工作端外部旋转套接锁紧螺母，所述夹具主体的另一端内部安装弹簧夹头，所述弹簧夹头贯穿所述夹具主体，所述弹簧夹头的夹头位于所述夹具主体工作端内部并穿过所述夹具主体、与所述锁紧螺母的锁紧卡槽配合锁紧；所述弹簧夹头内部设置筒夹，所述筒夹的工作端位于所述弹簧夹头的夹头内部、与其夹头配合锁紧，所述筒夹为闭合状态时，其工作端横截面呈由直线封闭的优弧形，所述封闭该优弧的直线形成的面为夹具定位基准面、与优弧直径平行，所述夹具定位基准面与待夹持的个性化基台的夹持部分上的基台定位基准面相适配。优选的，所述夹具主体的非工作端设置贯穿夹具主体的、对所述弹簧夹头、所述筒夹进行运动限位的定位销。优选的，所述筒夹为四瓣夹头。优选的，所述夹具主体的非工作端与加工装置间为可旋转连接。本技术具有以下有益效果：1、个性化基台的夹持部分优弧直径一般为8mm±0.05mm。为实现正常装夹，夹具工作端与个性化基台夹持部分间通常设有0.01～0.02mm的间隙；因为间隙过小不易装夹，过大则同心度受较大影响、且受力不科学，容易在加工过程中出现震动，从而影响加工精度。如果使用普通夹具，这一间隙会导致夹持的个性化基台是松动的，可以在间隙范围内进行活动，加工区域与预存接口的同轴度有0.10～0.15mm的误差，影响加工精度，增加加工报废率。理论上来说，可以通过制备较小的夹具来一定程度上减小定位精度高，通过锥面定位可以保证零件的在装夹过程中的重复定位在0.02mm以内，从而有效的保证了个性化基台预存接口与基台之间的同轴度误差，但这样做势必会减小夹具的适用范围，无法夹持部分夹持部分偏大的个性化基台，不具有普适性。本技术通过筒夹和弹簧夹头的双重作用，共同保证个性化基台的径向定向，通过定位销保证轴向定位，从而实现预存接口、加工区域和夹持部分的同心度一致。更重要的是，本技术通过锁紧螺母可以调节筒夹开合大小，从而可以适配绝大部分个性化基台，具有普适性。经实际操作发现，本装置定位精度极高，通过锥面定位可以将零件在夹持过程中的定位误差控制在0.01mm以内。本技术操作简单，只需要旋转锁紧螺母即可完成零件的装夹和拆卸。一次装配后即可完成整个零件的加工，节省大量人力，同时避免重复装配间的装配误差，零件表面精度极高。附图说明图1为个性化基台结构示意图；图2为个性化基台俯视图；图3为本技术未夹持个性化基台时的结构示意图；图4为本技术夹持个性化基台时的结构示意图；图5为本技术未夹持个性化基台时的俯视图。具体实施方式如图4所示的，一种个性化基台加工夹具，包括中空管状夹具主体10，所述夹具主体10的工作端外部可旋转套接锁紧螺母11；所述夹具主体10的另一端内部安装弹簧夹头12，所述弹簧夹头12贯穿所述夹具主体10、其夹头位于所述夹具主体10套接有所述锁紧螺母11的一端内部，所述弹簧夹头12的夹头穿过所述夹具主体10、与所述锁紧螺母11的锁紧卡槽配合锁紧。所述弹簧夹头12呈锥形，所述夹具主体10与弹簧夹头12相接触部分呈与弹簧夹头12相适配的形状。即所述弹簧夹头12的呈外锥面，所述夹具主体10对应呈内锥空。锥形可以有效提高弹簧夹头12闭合锁紧时的精确度。正向或反向旋转所述锁紧螺母11时，所述弹簧夹头12在所述锁紧螺母11的作用下，逐渐打开或闭合。所述弹簧夹头12内部设置安装筒夹13，所述筒夹13优选为四瓣夹头，以减小加工成本。所述筒夹13的工作端位于所述弹簧夹头12的夹头内部，与弹簧夹头12的夹头配合锁紧。通过弹簧夹头12的打开或闭合来控制筒夹13的打开或闭合。如图5所示，所述筒夹13为闭合状态时，其工作端横截面呈直线封闭的优弧形，所述封闭的直线与优弧直径平行。应当理解的是，所述筒夹13整体呈有缺面的圆柱体状，所述缺面为长方形、与该圆柱体的纵切面平行。该纵切面即为夹具定位基准面131。所述夹具定位基准面131与待夹持的个性化基台20的夹持部分22上的基台定位基准面24相适配。更优的方案为：所述夹具主体10的非工作端设置贯穿夹具主体10的定位销14。所述定位销14对所述弹簧夹头12、所述筒夹13进行运动限位。应当理解的是，当旋转锁紧螺母11时，弹簧夹头12和筒夹13在锁紧螺母11作用下在夹具主体10内进行的位移是有限的，最大位移只能到达定位销14所限制位置，以实现轴向定位。更优的方案为：当夹具需要安装到某一加工装置30上时，所述夹具主体10的非工作端与所述加工装置30间为可旋转连接，比如通过旋转轴承连接。本技术的工作原理为：旋转所述锁紧螺母11，使弹簧夹头12的夹头和筒夹13的工作端均处于张开状态，将所述个性化基台20的夹持部分22插入筒夹13的工作端内，使基台定位基准面24与夹具定位基准面131适配对齐。反向旋转所述锁紧螺母11，使弹簧夹头12的夹头和筒夹13的工作端逐渐闭合，旋转至筒夹13的工作端夹紧所述夹持部分22为止。可以根据不同的个性化基台20的大小调节夹持的松紧，通过筒夹13和弹簧夹头12的双重作用共同保证个性化基台20的径向定向，通过定位销14保证轴向定位，从而实现预存接口23、加工区域21和夹持部分22的同心度一致。通过夹具主体10与加工装置30间的旋转，实现个性化基台20的可旋转加工，无需加工完一面后取下个性化基台20，再调整方向重新安装，一次装配后即可完成整个零件的加工，节省大量人力，同时避免重复装配间的装配误差，零件表面精度极高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于牙科个性化基台加工的夹具，其特征在于：包括中空管状夹具主体(10)，所述夹具主体(10)的工作端外部旋转套接锁紧螺母(11)，所述夹具主体(10)的另一端内部安装弹簧夹头(12)，所述弹簧夹头(12)贯穿所述夹具主体(10)，所述弹簧夹头(12)的夹头位于所述夹具主体(10)工作端内部并穿过所述夹具主体(10)、与所述锁紧螺母(11)的锁紧卡槽配合锁紧；所述弹簧夹头(12)内部设置筒夹(13)，所述筒夹(13)的工作端位于所述弹簧夹头(12)的夹头内部、与其夹头配合锁紧，所述筒夹(13)为闭合状态时，其工作端横截面呈由直线封闭的优弧形，所述横截面为夹具定位基准面(131)、与优弧直径平行，所述夹具定位基准面(131)与待夹持的个性化基台(20)的夹持部分(22)上的基台定位基准面(24)相适配。

【技术特征摘要】
1.一种用于牙科个性化基台加工的夹具，其特征在于：包括中空管状夹具主体(10)，所述夹具主体(10)的工作端外部旋转套接锁紧螺母(11)，所述夹具主体(10)的另一端内部安装弹簧夹头(12)，所述弹簧夹头(12)贯穿所述夹具主体(10)，所述弹簧夹头(12)的夹头位于所述夹具主体(10)工作端内部并穿过所述夹具主体(10)、与所述锁紧螺母(11)的锁紧卡槽配合锁紧；所述弹簧夹头(12)内部设置筒夹(13)，所述筒夹(13)的工作端位于所述弹簧夹头(12)的夹头内部、与其夹头配合锁紧，所述筒夹(13)为闭合状态时，其工作端横截面呈由直线封闭的优弧形，所述横截面为...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑开彬，鄢新章，刘谋山，杨省伟，林丽君，陈凯，刘帅，
申请(专利权)人：成都贝施美生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51