一种具有大磨损量紧轮的吸尘器卷线器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有大磨损量紧轮的吸尘器卷线器，其包括卷线盘和紧轮机构，卷线盘连接于卷线盘支架上，卷线盘上绕制有电源线，紧轮机构包括紧轮架以及紧轮，紧轮架铰接于卷线盘支架上，紧轮转动连接于紧轮架的端部，紧轮的外缘与卷线盘的外缘相切，卷线盘支架上具有配合紧轮的导向槽，导向槽为锥形槽，其一端连接有相切于卷线盘的外缘的斜向刹车面。本实用新型专利技术可以有效地解决现有技术中卷线器上电源线加长后紧轮的磨损问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有大磨损量紧轮的吸尘器卷线器
本技术涉及吸尘器领域，具体而言，涉及一种具有大磨损量紧轮的吸尘器卷线器。
技术介绍
紧轮是作为吸尘器中卷线器的刹车轮使用的，目前市面上比较常见的卷线器电源线长度是8米以下的，之所以更加长的电源线卷线器很少使用，其中原因之一就是电源线加长后，就会导致电源线在收、拉线时，紧轮会转更多的圈数，发生磨损的问题更为严重，最终导致刹车失效，电源线发生自缩问题。但与此同时，通常使用的吸尘器电源线较短，用户使用时清扫不同房间，需要多次插拔电源，而使用加长的电源线后，用户有了更大的操作空间，使用更为方便。因而，目前来讲，电源线加长和紧轮磨损大成为了一个不可共同解决的问题。现在，为了达到紧轮更加长久的使用寿命，主要方法是使用更加耐磨的橡胶材料。但是，我们发现，通常使用的耐磨橡胶已经满足不了10米卷线器拉线测试寿命要求，如果使用了更加耐磨的橡胶，虽然寿命有所提高，但仍然发现机器里面有很多紧轮磨损的颗粒，磨损程度还是比较严重。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种具有大磨损量紧轮的吸尘器卷线器，可以有效地解决现有技术中卷线器上电源线加长后紧轮的磨损问题。本技术提供了一种具有大磨损量紧轮的吸尘器卷线器，其包括卷线盘和紧轮机构，卷线盘连接于卷线盘支架上，卷线盘上绕制有电源线，紧轮机构包括紧轮架以及紧轮，紧轮架铰接于卷线盘支架上，紧轮转动连接于紧轮架的端部，紧轮的外缘与卷线盘的外缘相切，卷线盘支架上具有配合紧轮的导向槽，导向槽为锥形槽，其一端连接有相切于卷线盘的外缘的斜向刹车面。进一步地，上述紧轮的直径线与卷线盘的切线之间形成第一锐角。进一步地，上述卷线盘的切线与斜向刹车面之间形成第二锐角。进一步地，上述紧轮的直径为25-26mm。进一步地，上述紧轮的直径为25.5mm。进一步地，上述卷线盘包括平行设置的第一盘体和第二盘体，紧轮接触第二盘体的表面。进一步地，上述紧轮架的中部铰接于卷线盘支架上。进一步地，上述紧轮架的第一端部连接L形的按钮板、相对的第二端部连接紧轮。进一步地，上述紧轮架的一侧具有弧形凹面。本技术所提供的一种具有大磨损量紧轮的吸尘器卷线器，通过两个极限位置实现紧轮的限位作用，一是锥形槽，确定紧轮的上端极限位置，当按压紧轮架时，紧轮脱开向卷线盘的方向移动，此时紧轮不能碰到导向槽的内表面；二是斜向刹车面的下端极限位置确定；通过上述结构的设置，可以实现紧轮的上、下方向的限位，在卷线盘卷入更长电源线时，紧轮在转动过程中也可以因为限位的作用保持刹车的力度，从而可以有效地解决现有技术中卷线器上电源线加长后紧轮的磨损问题。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术中实施例提供的一种具有大磨损量紧轮的吸尘器卷线器的正面结构示意图；图2为本技术中实施例提供的一种具有大磨损量紧轮的吸尘器卷线器的反面结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1至图2，图中示出了本技术实施例一提供的一种具有大磨损量紧轮的吸尘器卷线器，其包括卷线盘1和紧轮机构2，卷线盘1连接于卷线盘支架11上，卷线盘1上绕制有电源线12，紧轮机构2包括紧轮架21以及紧轮22，紧轮架21铰接于卷线盘支架11上，紧轮22转动连接于紧轮架21的端部，紧轮22的外缘与卷线盘1的外缘相切，卷线盘支架11上具有配合紧轮22的导向槽13，导向槽13为锥形槽，其一端连接有相切于卷线盘1的外缘的斜向刹车面131。本实施例所提供的一种具有大磨损量紧轮的吸尘器卷线器，通过两个极限位置实现紧轮的限位作用，一是锥形槽，确定紧轮的上端极限位置，当按压紧轮架时，紧轮脱开向卷线盘的方向移动，此时紧轮不能碰到导向槽的内表面；二是斜向刹车面的下端极限位置确定；通过上述结构的设置，可以实现紧轮的上、下方向的限位，在卷线盘卷入更长电源线时，紧轮在转动过程中也可以因为限位的作用保持刹车的力度，从而可以有效地解决现有技术中卷线器上电源线加长后紧轮的磨损问题。实施例二：参见图1至图2，图中示出了本技术实施例二提供的一种具有大磨损量紧轮的吸尘器卷线器，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：紧轮22的直径线与卷线盘1的切线之间形成第一锐角a；卷线盘1的切线与斜向刹车面131之间形成第二锐角b；紧轮22的直径为25-26mm，优选的为25.5mm。当角度a(紧轮转轴压力角度)、角度b(紧轮刹车角度)满足设计值时，从图1中可以看出，紧轮架的转轴要尽可能的靠近卷线盘，刹车面放在远离中心垂线的右边，这样可以尽可能的把紧轮架下端长度做到极限长度，以中心画圆形转动轨迹(图中所示的虚线圆)，就可以确定紧轮架下边缘极限尺寸，减掉一个壁厚就可以确定导向槽的下端极限位置。有了下端极限位置，这样紧轮移动到下端的极限中心点位置就确定了，再以这个中心点画圆，同时跟卷线盘、刹车面相切，这样就得到一个缩小的圆，此圆就是紧轮磨损后的最小直径，以初始设计直径减去这个最小直径就得出紧轮外圆允许磨损的量。当紧轮处于最小直径时，紧轮架旋转受力面跟自由状态的按钮受力接触点不能干涉，最好在此极限位置留一些设计间隙，因为紧轮橡胶件是软的，会压缩一些，实际紧轮架旋转角度会稍大一些；经过上述步骤的考虑，就能在机器外形空间确定的情况下设计出最大外径尺寸的紧轮，同时紧轮允许磨损量也是达到设计最大化。例如，一些卧式机器紧轮允许磨损量单边只有1mm，而采用了上述方法，其上的紧轮外径25.5mm，单边磨损量允许达到2.5mm，这样可以极大的增加电源线长度，增大用户使用的操作空间。实施例三：参见图1至图2，图中示出了本技术实施例三提供的一种具有大磨损量紧轮的吸尘器卷线器，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：卷线盘1包括平行设置的第一盘体14和第二盘体15，紧轮22接触第二盘体15的表面。通过上述结构的设置，可以实现更为稳固的卷线器结构。实施例四：参见图1至图2，图中示出了本技术实施例四提供的一种具有大磨损量紧轮的吸尘器卷线器，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：紧轮架21的中部铰接于卷线盘支架11上；紧轮架21的第一端部连接L形的按钮板211、相对的第二端部连接紧轮22；紧轮架21的一侧具有弧形凹面212。通过上述结构的设置，可以形成紧轮架两端的平稳施力，并且配合弧形凹槽，使得紧轮架的中部受力更小，并且弧形凹面上还可以设置有多个V形导向筋，平衡紧轮宽度上的受力，从而使得安装有紧轮的第二端部可以降低对于紧轮在其轴向上的偏移量，保持紧轮可以稳固地实现刹车作用。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有大磨损量紧轮的吸尘器卷线器，其特征在于，包括卷线盘(1)和紧轮机构(2)，所述卷线盘(1)连接于卷线盘支架(11)上，所述卷线盘(1)上绕制有电源线(12)，所述紧轮机构(2)包括紧轮架(21)以及紧轮(22)，所述紧轮架(21)铰接于所述卷线盘支架(11)上，所述紧轮(22)转动连接于所述紧轮架(21)的端部，所述紧轮(22)的外缘与所述卷线盘(1)的外缘相切，所述卷线盘支架(11)上具有配合所述紧轮(22)的导向槽(13)，所述导向槽(13)为锥形槽，其一端连接有相切于所述卷线盘(1)的外缘的斜向刹车面(131)。

【技术特征摘要】
1.一种具有大磨损量紧轮的吸尘器卷线器，其特征在于，包括卷线盘(1)和紧轮机构(2)，所述卷线盘(1)连接于卷线盘支架(11)上，所述卷线盘(1)上绕制有电源线(12)，所述紧轮机构(2)包括紧轮架(21)以及紧轮(22)，所述紧轮架(21)铰接于所述卷线盘支架(11)上，所述紧轮(22)转动连接于所述紧轮架(21)的端部，所述紧轮(22)的外缘与所述卷线盘(1)的外缘相切，所述卷线盘支架(11)上具有配合所述紧轮(22)的导向槽(13)，所述导向槽(13)为锥形槽，其一端连接有相切于所述卷线盘(1)的外缘的斜向刹车面(131)。2.根据权利要求1所述的一种具有大磨损量紧轮的吸尘器卷线器，其特征在于，所述紧轮(22)的直径线与所述卷线盘(1)的切线之间形成第一锐角(a)。3.根据权利要求1所述的一种具有大磨损量紧轮的吸尘器卷线器，其特征在于，所述卷线盘(1)的切线与所述斜向刹车面(131)之间形成第二锐角(b)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王超干，
申请(专利权)人：苏州市春菊电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32