一种侧壁共用谷物烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种侧壁共用谷物烘干装置，包括有多个烘干机，多个所述烘干机顺序排列紧靠连接形成一完整的所述侧壁共用谷物烘干装置，且相邻烘干机之间共用一侧壁。本实用新型专利技术中相邻烘干机之间共用侧板，从而减少烘干机组壁面对外部环境空气的表面积近50％，将烘干机组“比表面积”指标降低约一半，烘干运行过程中大幅度降低了谷物通过烘干机壁板对环境空气的对流漏热与辐射漏热，提高了烘干机干燥段出风的焓值、出风的热回收价值，提高了谷物在缓苏过程中的温度、谷物内深层水分向谷物表面扩散的速度，提高了谷物烘干速度。

【技术实现步骤摘要】
一种侧壁共用谷物烘干装置
本技术涉及烘干机设计
，具体涉及一种侧壁共用谷物烘干装置。
技术介绍
谷物由打谷场上阳光晾晒发展到烘干中心机械化烘干，乡村打谷场渐行渐远直至消失，是传统农业向现代农业过渡的标志性事件。在谷物的机械化烘干设备中，批式(循环式)烘干机因为组合方便、适应中小规模经营、对谷物收获生产组织化程度的要求相对较低，而成为我国烘干机械中的主力产品。批式谷物烘干机，上世纪始创于日本，后来传入台湾，对台湾的水稻生产发挥了重要作用；改革开放后再由台湾企业导入内地；在产品的流转迁移中，技术上重视继承少有创新。批式谷物烘干机，将潮湿谷物一次性装入，烘干之后一次性排出，一批一批地进行烘干生产。批式谷物烘干机的烘干生产过程，在提升机的作用下，谷物干燥机底部的谷物被输送到顶部，再从顶部缓慢向下运动到底部，如此循环往复，直至谷物烘干；谷物烘干机腰部设置有干燥段，热风装置产生的干燥高温空气自烘干机侧一侧输送到干燥段内，对干燥段内的谷物烘干后自相对的另一端排出；在每一次循环中，谷物经过谷物烘干机腰部的特殊的“干燥段”结构，在干燥段结构里高温干燥空气穿越谷物颗粒之间的间隙，谷物表面的水分被高温干燥空气加热蒸发出来；然后，谷物进入“缓苏段”，实现水分自谷物内部向表面扩散，为下一次热风干燥阶段的到来做准备。谷物烘干机的干燥段，就是一个约束谷物向下流动并且促进干燥空气水平穿越谷物流的结构，就是一组由两张金属网板围合的竖向下粮槽和一组热空气横向进出的风道所组成的空间，是干燥空气的热量与潮湿谷物的水分进行“热湿交换”的场所；在烘干机的烘干生产中，从理论上讲，干燥空气与潮湿谷物的热湿交换过程，是一个在空气焓湿图上表达为“等焓”的过程；含湿物料的烘干过程，其最重要的能量特征是：干燥空气在干燥过程出口的热量(焓值)与干燥过程进口的热量(焓值)相等。因为，在干燥装置里发生的含湿物料干燥这个“等焓”的热湿交换过程中，干燥空气降温放出显热，推动含湿物料中的水分吸热汽化；在这个过程中，干燥装置没有对外做功，干燥装置这个热力系统的总热量没有减少，只是部分热量从干燥空气的“显热”形式，转换成了水蒸汽的“潜热”形式，总焓值不变。所以，对于潮湿谷物与干燥空气直接进行传热传质、热湿交换的谷物烘干机的出风进行热量回收，并不是“余热回收”，而是具有“全热回收”的特点，具有比其它热工系统(例如内燃机系统、锅炉汽轮机系统)高得多的技术意义和商业价值。但是，实际测试表明：批式谷物烘干机所用干燥空气在干燥段出口的热量(焓值)与干燥段进口的热量(焓值)并不相等，有明显的差值，差值甚至高达烘干机干燥段进口高温干燥空气与环境空气焓差的1/3以上；批式谷物烘干机干燥空气在干燥段出口的热量(焓值)大幅低于干燥段进口的热量(焓值)，对于批处理量15T的主力烘干机型，这个热损失高达20～50kw，这是一个严重的热损失。这个严重的热损失，既降低了烘干机干燥段出风的焓值、出风的热回收价值，又降低了谷物在缓苏过程中的温度、降低了谷物内深层水分向谷物表面扩散的速度、降低了谷物烘干速度。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提出的现有谷物烘干机存在的问题，本技术提供了一种侧壁共用谷物烘干装置，包括有多个烘干机，多个所述烘干机顺序排列紧靠连接形成一完整的所述侧壁共用谷物烘干装置，且相邻烘干机之间共用一侧壁。较佳地，所述侧壁共用谷物烘干装置四周外侧壁上还覆盖有保温层。较佳地，所述保温层采用聚氨酯保温层；较佳地，烘干机包括有：烘干主体腔，谷物置于所述烘干主体腔内；提升装置，设置在所述烘干主体腔内部，用于将所述烘干主体腔内底部的谷物提升到烘干主体腔内的顶部；干燥段设备，用于向所述烘干主体腔内谷物输送高温干燥空气，对烘干主体腔内的谷物进行烘干。较佳地，所述烘干主体腔内沿其竖直方向设一提升装置容置腔，所述提升装置置于所述提升装置容置腔内。较佳地，所述提升装置容置腔顶部一侧设置有一与所述烘干主体腔相通的谷物输出口，所述提升装置容置腔底部一侧设置有一与所述烘干主体腔相通的谷物输入口。较佳地，所述提升装置设置在所述烘干主体腔的一拐角处，所述提升装置容置腔包括有两侧壁，两侧壁与所述烘干主体腔两相邻的侧壁共同构成了所述提升装置容置腔。较佳地，所述提升装置采用斗式提升机；所述斗式提升机包括有竖直方向设置的皮带传动结构和驱动所述皮带传动装置转动的驱动装置，所述皮带传动结构上顺序布置有若干挖斗。较佳地，所述烘干主体腔的底部沿其宽度方向或长度方向设置有一排粮绞龙装置，且所述排粮绞龙装置的一端与所述提升装置的底部相对。较佳地，所述排粮绞龙装置采用螺杆结构。较佳地，所述干燥热源采用热泵装置。本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：1、在同样的烘干容量、烘干能力下，本技术一种侧壁共用谷物烘干装置，相邻烘干机之间共用侧板，从而减少烘干机组壁面对外部环境空气的表面积近50％，将烘干机组“比表面积”指标降低约一半；由于降低了烘干机组的比表面积和对环境大气的边帮表面积，烘干运行过程中大幅度降低了谷物通过烘干机壁板对环境空气的对流漏热与辐射漏热，提高了烘干机干燥段出风的焓值、出风的热回收价值，提高了谷物在缓苏过程中的温度、谷物内深层水分向谷物表面扩散的速度，提高了谷物烘干速度。2、本技术提供的侧壁共用谷物烘干装置中，相邻烘干机之间紧靠设置，从而大大增强了谷物烘干装置整机的机械强度以及稳定性；3、本技术一种侧壁共用谷物烘干装置中包括有多只烘干机，可以同步烘干生产，也可以单只独立烘干生产，烘干处理量大，灵活性高。4、本技术提供的谷物烘干装置，将传统烘干机外置的提升装置设置到烘干主体腔内部，从而使提升装置对环境空气的对流散热和低温辐射强度大幅度下降，几近于零；从而直接剔除了提升装置外置带来的热损失，提高了烘干机干燥段出风的焓值、出风的热回收价值，提高了谷物在缓苏过程中的温度、提高了谷物内深层水分向谷物表面扩散的速度、提高了谷物烘干速度；5、本技术提供的谷物烘干装置中，提升装置容置腔的部分外壳直接利用了烘干主体腔的侧壁，相比原来的斗式提升机，外壳材料节约1/2左右，大大降低了成本。附图说明结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本技术的上述及其他特征和优点，其中：图1为本技术实施例1中侧壁共用谷物烘干装置的正视图；图2为本技术实施例1中侧壁共用谷物烘干装置的俯视图；图3为本技术实施例1中加设保温层后的侧壁共用谷物烘干装置的俯视图图4为本技术实施例2中烘干机的示意图；图5为本技术实施例2中烘干机的竖向剖视图；图6为本技术实施例2中提升装置的结构示意图；图7为本技术实施例2烘干机的横向剖视图；图8为图7中的局部示意图。具体实施方式参见示出本技术实施例的附图，下文将更详细地描述本技术。然而，本技术可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本
的技术人员完全了解本技术的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。实施例1谷物颗粒的粒度小、强度大、比表面积较大，堆积起来的谷物颗粒之间主要是“点”式接触，颗粒之间的空气间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧壁共用谷物烘干装置，其特征在于，包括有多个烘干机，多个所述烘干机顺序排列紧靠连接形成一完整的所述侧壁共用谷物烘干装置，且相邻烘干机之间共用一侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种侧壁共用谷物烘干装置，其特征在于，包括有多个烘干机，多个所述烘干机顺序排列紧靠连接形成一完整的所述侧壁共用谷物烘干装置，且相邻烘干机之间共用一侧壁。2.根据权利要求1所述的侧壁共用谷物烘干装置，其特征在于，所述侧壁共用谷物烘干装置四周外侧壁上还覆盖有保温层。3.根据权利要求2所述的侧壁共用谷物烘干装置，其特征在于，所述保温层采用聚氨酯保温层或聚苯乙烯保温层或硅酸铝保温层。4.根据权利要求1所述的侧壁共用谷物烘干装置，其特征在于，所述烘干机包括有：烘干主体腔，谷物置于所述烘干主体腔内；提升装置，设置在所述烘干主体腔内部，用于将所述烘干主体腔内底部的谷物提升到烘干主体腔的顶部；干燥介质供给设备，用于向所述烘干主体腔内输送高温干燥空气，对烘干主体腔内的潮湿谷物进行烘干。5.根据权利要求4所述的侧壁共用谷物烘干装置，其特征在于，所述烘干主体腔内沿其竖直方向设一提升装置容置腔，所述提升装置置于所述提升装置容置腔内。6.根据权利要求5所述的侧壁共用谷物烘干装置，其特征在于，所述提升装置容置腔顶部一侧设置有一与所述烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛世山，郭善辉，马立新，丁国良，徐学冲，薛碧荷，李成伟，段兵兵，马骥，阎继位，王庆伦，
申请(专利权)人：上海伯涵热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31