一种谷物风干装置制造方法及图纸

一种谷物风干装置，包括提升机和风干仓，风干仓包括顶部进料口一和底部卸料口，谷物风干装置包括多个风干塔和其上方的行车系统、传送系统，每个风干塔包括多个并排设置的、侧面连接为一体的风干仓，各个风干仓进料口一等高且连通风干塔的塔进料口；多个风干塔依次首尾相接固定、排列走势呈Z字形分布，各个塔进料口位于行车系统下方；行车系统包括一对平行轨道和小车，小车底部滑轮与轨道滑动连接；传送系统设置在两根轨道之间，包括两头的带轮和带轮上平行于轨道的传送带，小车与传送带上带相向运动进行铲料；提升机连通地面上料斗和传送系统进料端。本实用新型专利技术可解决现有风干仓体量小，风干和上料效率低，风干耗时长，易倾倒的技术问题。

A grain air drying device

【技术实现步骤摘要】
一种谷物风干装置
本技术涉及农作物晾晒
，具体为一种谷物风干装置。
技术介绍
专利号为“ZL201120507895.X”的技术专利公开了一种双向通风粮食风干仓，用于谷物脱水风干晾晒，由传统地面晾晒转化为立体晾晒，主要为完全利用大自然的风能和太阳能将谷类作物风干，不需要烘干设备，不消耗煤电能源，一次可晾晒玉米3500kg，春天晾晒一次时间2-3天，秋天晾晒一次时间为6天以内，一次可晾晒葵花、花生10-12立方米。但是在实际应用过程中，该装置容纳的谷物量有限，另一方面，完全利用自然风时，晾晒大批谷物时花费的时间较长，且在梅雨天气等没有自然风的条件下效率较低，容易囤积霉变。上料时需要对各个风干仓分别上料，效率低。风干仓为扁平状，稳定性差，易向两边倾倒。
技术实现思路
为了克服上述技术的缺陷和不足，本技术提供一种谷物风干塔，解决现有风干仓体量小，风干和上料效率低，风干耗时长，易倾倒的技术问题。本技术采用以下的技术方案：一种谷物风干装置，包括提升机和风干仓，所述风干仓包括顶部进料口一和底部卸料口，所述卸料口设置抽拉式卸料板，谷物风干装置包括多个风干塔和其上方的行车系统、传送系统，每个所述风干塔包括多个并排设置的、侧面连接为一体的所述风干仓，各个所述风干仓进料口一等高且连通所述风干塔的塔进料口；多个所述风干塔依次首尾相接固定、排列走势呈Z字形分布，各个所述风干塔的塔进料口位于行车系统下方；所述行车系统包括一对平行设置的轨道和小车，所述小车底部对称设置两组滑轮与所述轨道滑动连接，所述小车前壁开口为收集口、一侧侧壁开口为布撒口；所述传送系统设置在两根轨道之间，包括两头的带轮和所述带轮上张紧的平行于轨道的传送带，所述小车与所述传送带的上带相向运动；所述小车上位于收集口前方沿宽度方向设置一根传送轴，所述传送轴两头与小车两侧支架转动连接，所述上带绕传送轴顶部进入小车底面下方并从小车尾部穿出；所述传送轴的顶部高于小车底面，所述小车收集口朝向传送带进料端设置进行铲料；所述提升机通过提升筒连通地面的上料斗和传送系统的进料端。所述风干塔中部沿高度方向设置风道，所述风道底端开口为进风口、顶端封闭，所述进风口设置风机，所述风道的侧壁上位于不同高度设置多个出风口。所述风干塔设置为三个，呈Z字形分布，中间的所述风干塔两侧框架分别由刚性连接架固定在两个外侧风干塔不同侧的所述框架上。所述进料端对称设置一对平行于所述轨道的导料挡板，所述导料挡板通过固定在两根所述轨道侧面的连接架一固定其上边缘，所述导料挡板底部位于所述上带的上方。一对所述导料挡板呈倒置的八字形设置，所述提升筒顶部出口正对导料挡板的围挡区域内。所述风干塔两侧设置爬梯。所述风干装置顶部设置仓房；所述仓房包括顶盖、底架和侧架，所述底架平行于轨道、在所述轨道两侧对称设置、连接各所述风干塔塔顶并与风干塔塔顶固定，所述底架边缘沿竖直方向固定侧架，所述侧架固定支撑其顶部的顶盖。所述风干塔上部设有进料室为上小下大的等腰梯形、该梯形顶部开口为所述塔进料口，并连通各所述风干仓进料口一。所述风干塔由上中下三部分连接而成。所述风干塔由上部进料室、中部储藏室、下部卸料室三部分螺栓连接而成；所述卸料室底部设置漏斗形的多个所述卸料口。本技术有以下积极有益效果：多个风干仓串联，可一次性风干多倍谷物；加入了风机和风道，避免梅雨天气带来的不利影响；采用行车轨道和皮带传送系统，可对单一塔进料口可持续性加料，也可通过在轨道上移动、向多个塔进料口分别加料，效率更高，节约人力物力；多个风干仓呈Z形走势首位相接，各个风干仓相互倚靠，可防止单个风干仓倾倒；风干仓呈Z形走势由于错开设置，更有利于风干。附图说明图1是本技术谷物风干装置的结构示意图一；图2是本技术谷物风干装置的结构示意图二；图3是风干塔的结构示意图；图4是行车系统和传送系统的结构示意图；图5是爬梯的结构示意图；图6是风干塔分体时的结构示意图；图7是风道的结构示意图。附图编号：1-提升机，11-提升筒，12-上料斗，2-风干塔，21-风干仓，211-卸料口，212-卸料板，22-塔进料口，23-爬梯，24-进料室，25-储藏室，26-卸料室，3-行车系统，31-轨道，32-小车，321-收集口，322-布撒口，323-传送轴，33-导料挡板，4-传送系统，41-带轮，42-传送带，5-风道，51-风机，52-出风口，6-连接架，7-仓房，71-顶盖，72-底架，73-侧架。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。以下实施例仅是为清楚说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本技术精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本技术采用的风干仓结构可参见专利号为“ZL201120507895.X”的技术专利中的风干仓，本技术是在该专利的基础上作出的改进。一种谷物风干装置，包括提升机1和风干仓21，所述风干仓21包括顶部进料口一和底部卸料口211，所述卸料口211设置抽拉式卸料板212，谷物风干装置包括多个风干塔2和其上方的行车系统3、传送系统4，每个所述风干塔2包括多个并排设置的、侧面连接为一体的所述风干仓21，各个所述风干仓21进料口一等高且连通所述风干塔2的塔进料口22；多个所述风干塔2依次首尾相接固定、排列走势呈Z字形分布，各个所述风干塔2的塔进料口22位于行车系统3下方；所述行车系统3包括一对平行设置的轨道31和小车32，所述小车32底部对称设置两组滑轮与所述轨道31滑动连接，所述小车32前壁开口为收集口321、一侧侧壁开口为布撒口322；所述传送系统4设置在两根轨道31之间，包括两头的带轮41和所述带轮41上张紧的平行于轨道的传送带42，所述小车32与所述传送带42的上带相向运动；所述小车32上位于收集口321前方沿宽度方向设置一根传送轴323，所述传送轴323两头与小车32两侧支架转动连接，所述上带绕传送轴323顶部进入小车32底面下方并从小车32尾部穿出；所述传送轴323的顶部高于小车32底面，所述小车32收集口321朝向传送带42进料端设置进行铲料；所述提升机1通过提升筒11连通地面的上料斗12和传送系统4的进料端。所述风干塔2中部沿高度方向设置风道5，所述风道5底端开口为进风口、顶端封闭，所述进风口设置风机51，所述风道5的侧壁上位于不同高度设置多个出风口52。所述风干塔2设置为三个，呈Z字形分布，中间的所述风干塔2两侧框架分别由刚性连接架6固定在两个外侧风干塔2不同侧的所述框架上。所述进料端对称设置一对平行于所述轨道31的导料挡板33，所述导料挡板33通过固定在两根所述轨道31侧面的连接架一固定其上边缘，所述导料挡板33底部位于所述上带的上方。一对所述导料挡板33呈倒置的八字形设置，所述提升筒11顶部出口正对导料挡板33的围挡区域内。所述风干塔2两侧设置爬梯23。所述风干装置顶部设置仓房7；所述仓房7包括顶盖71、底架72和侧架73，所述底架72平行于轨道31、在所述轨道31两侧对称设置、连接各所述风干塔2塔顶并与风干塔2塔顶固定，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种谷物风干装置，包括提升机(1)和风干仓(21)，所述风干仓(21)包括顶部进料口一和底部卸料口(211)，所述卸料口(211)设置抽拉式卸料板(212)，其特征在于，所述谷物风干装置包括多个风干塔(2)和其上方的行车系统(3)、传送系统(4)，每个所述风干塔(2)包括多个并排设置的、侧面连接为一体的所述风干仓(21)，各个所述风干仓(21)进料口一等高且连通所述风干塔(2)的塔进料口(22)；多个所述风干塔(2)依次首尾相接固定、排列走势呈Z字形分布，各个所述风干塔(2)的塔进料口(22)位于行车系统(3)下方；所述行车系统(3)包括一对平行设置的轨道(31)和小车(32)，所述小车(32)底部对称设置两组滑轮与所述轨道(31)滑动连接，所述小车(32)设置为收集箱型，且前壁开口为收集口(321)、一侧侧壁开口为布撒口(322)；所述传送系统(4)设置在两根轨道(31)之间，包括两头的带轮(41)和所述带轮(41)上张紧的平行于轨道的传送带(42)，所述小车(32)与所述传送带(42)的上带相向运动；所述小车(32)上位于收集口(321)前方沿宽度方向设置一根传送轴(323)，所述传送轴(323)两头与小车(32)两侧支架转动连接，所述上带绕传送轴(323)顶部进入小车(32)底面下方并从小车(32)尾部穿出；所述传送轴(323)的顶部高于小车(32)所述收集口(321)底面，所述小车(32)收集口(321)朝向传送带(42)进料端设置进行铲料；所述提升机(1)通过提升筒(11)连通地面的上料斗(12)和传送系统(4)的进料端。...

【技术特征摘要】
1.一种谷物风干装置，包括提升机(1)和风干仓(21)，所述风干仓(21)包括顶部进料口一和底部卸料口(211)，所述卸料口(211)设置抽拉式卸料板(212)，其特征在于，所述谷物风干装置包括多个风干塔(2)和其上方的行车系统(3)、传送系统(4)，每个所述风干塔(2)包括多个并排设置的、侧面连接为一体的所述风干仓(21)，各个所述风干仓(21)进料口一等高且连通所述风干塔(2)的塔进料口(22)；多个所述风干塔(2)依次首尾相接固定、排列走势呈Z字形分布，各个所述风干塔(2)的塔进料口(22)位于行车系统(3)下方；所述行车系统(3)包括一对平行设置的轨道(31)和小车(32)，所述小车(32)底部对称设置两组滑轮与所述轨道(31)滑动连接，所述小车(32)设置为收集箱型，且前壁开口为收集口(321)、一侧侧壁开口为布撒口(322)；所述传送系统(4)设置在两根轨道(31)之间，包括两头的带轮(41)和所述带轮(41)上张紧的平行于轨道的传送带(42)，所述小车(32)与所述传送带(42)的上带相向运动；所述小车(32)上位于收集口(321)前方沿宽度方向设置一根传送轴(323)，所述传送轴(323)两头与小车(32)两侧支架转动连接，所述上带绕传送轴(323)顶部进入小车(32)底面下方并从小车(32)尾部穿出；所述传送轴(323)的顶部高于小车(32)所述收集口(321)底面，所述小车(32)收集口(321)朝向传送带(42)进料端设置进行铲料；所述提升机(1)通过提升筒(11)连通地面的上料斗(12)和传送系统(4)的进料端。2.如权利要求1所述的一种谷物风干装置，其特征在于，所述风干塔(2)中部沿高度方向设置风道(5)，所述风道(5)底端开口为进风口、顶端封闭，所述进风口设置风机(51)，所述风道(5)的侧壁上位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秀海，
申请(专利权)人：孙秀海，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15