自压紧艉轴填料密封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自压紧艉轴填料密封，包括密封装置本体、轴套及填料压盖，在所述密封装置本体，轴套及填料压盖所围成的填料腔中填充有密封填料，所述填料压盖通过连接螺纹装于所述轴套上，在填料压盖和密封装置本体之间设置有止回装置。本实用新型专利技术中的止回装置既可采用单向棘爪棘齿式离合装置，也可以采用单向滚柱超越离合器。该艉轴填料密封装置能自动压紧密封填料，及时可靠地消除填料磨损间隙，具有稳定密封装置密封性能的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及船舶艉轴密封装置，尤其涉及艉轴密封装置结构 的改进。
技术介绍
艉轴密封是船舶推进动力装置中不可缺少的重要部件。虽然船用 艉轴密封具有多种不同的结构型式，但软填料艉轴密封仍以其结构简 单、装拆方便以及成本低廉而得到广泛的应用。艉轴填料密封通常是由艉轴套、密封装置本体密封压盖以及其所围成的密封腔中充填适当的软填料所构成；密封压盖将软填料沿轴向 压紧，使其产生径向弹塑性变形，以填塞间隙而起到密封作用，滑动 面填料被磨损后，须及时地拧紧压盖螺栓，而使其恢复密封性能。由于船舶艉轴往往是连续工作，且传递动力强劲，特别是随着现 代船舶推进功率的增大，艉轴外径变大，因而填料磨损线速度增大， 磨损加快，更易出现磨损间隙而导致泄漏。为了补偿填料磨损间隙， 传统的做法是要随时监测艉轴密封装置的运行状况，并通过频繁地拧 紧压盖螺栓来及时补偿调整填料间隙。这种方法不仅操作麻烦、工作 量大，而且受操作人员人为因素的影响，难以真正保证密封装置密封 性能的稳定可靠。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题 是提供一种能在运行中自动压紧密封填料，从而及时消除填料磨损间隙的自压紧艉轴填料密封。为了解决上述技术问题，本技术的自压紧艉轴填料密封，包 括密封装置本体、轴套及填料压盖，在所述密封装置本体，轴套及填 料压盖所围成的填料腔中填充有密封填料，所述填料压盖通过连接螺 纹装于所述轴套上，在填料压盖和密封装置本体之间设置有止回装置。采用上述结构后，由于填料压盖是通过连接螺纹装于轴套上的， 且在填料压盖和密封装置本体之间还设置有止回装置，因而当船舶艉轴启动、制动等转速变化时，在填料压盖运动惯性的作用，填料压盖 会沿着连接螺纹以惯性旋紧而在轴向单向压紧填料，使其产生径向弹 性或塑性变形，从而自动补偿消除软填料的磨损间隙，使该填料密封 始终保持良好的密封性能。也由于填料压盖具有较为合适的质量及外 形尺寸，填料压盖的转动惯量较大，因而它能对填料提供足够的压紧 力来消除填料磨损间隙。更由于在填料压盖和密封装置间设有止回装 置，使得填料压盖相对轴套只能沿连接螺纹作压紧填料的轴向移动， 而不能反向松动，确保了填料压盖对填料的自动压紧和间隙的及时补 偿作用。该结构还具有作用可靠、结构简单的效果。本技术的一种优选实施方案，该自压紧艉轴填料密封中的止 回装置，包括止回棘爪及止回棘齿，所述止回棘爪铰支于填料压盖上， 止回棘齿则设置于密封装置本体上，该止回棘爪与止回棘齿位置相对 应。采用棘爪式止回装置，具有动作可靠，安全性能好、制造维修容 易等优点。本技术另一种优选实施方案，该自压紧艉轴填料密封中的止 回装置为单向滚柱超越离合器，它包括滚柱、外环及滚柱楔面，该滚柱设置于外环和滚柱楔面之间。采用单向滚柱超越离心器式的止回装 置，不仅压紧作用可靠，结构紧凑，而且能实现对填料的无级压紧轴 向移动，能及时、可靠地消除磨损间隙，性能稳定。以下结合附图和具体实施方式对本技术自压紧艉轴填料密封 作进一步的详细说明。附图说明图1是本技术第一种具体实施方式的结构示意图。图2是图1所示结构中A—A剖面的剖视图。 图3是本技术另一种具体实施方式的结构示意图。 图4是图3所示结构中B—B剖面的剖视图。具体实施方式在图1、图2所示的自压紧艉轴填料密封结构中，剖分式结构的 夹轴环9夹紧固定于艉轴10上，且随艉轴10—起转动；轴套8紧密 地套于艉轴10上并通过螺栓与夹轴环9固定连接，在轴套8的外柱面 上设置有外螺纹。填料压盖6采用盘状结构，其中心位置设有螺纹孔， 填料压盖6通过该螺纹孔拧接于轴套8的外螺纹位置，填料压盖6的 螺纹孔和轴套8上的外螺纹构成连接螺纹7。密封装置本体1空套于 艉轴10上，该密封装置本体1、轴套8及填料压盖6围成一个填料腔， 该填料腔中填充有密封填料3，密封填料3采用天然纤维、合成纤维、 橡胶及软金属等常用的软填料材料。在密封填料3的内端与密封装置 本体1之间垫有填料底衬套2，在密封填料3的中段位置还分隔地设 置有密封油环4。在填料压盖6的外端面上对称地铰支有两只止回棘爪5;与该止回棘爪5位置相对应，在密封装置本体1的外柱面上设有止回棘齿11, 相互对应的止回棘爪5和止回棘齿11使得填料压盖6相对密封装置本 体1只能作单方向的旋转，而不能反向旋动。当艉轴启动、制动或速 度变化时，填料压盖6相对密封装置本体1作压紧旋转，填料压盖6 通过连接螺纹7沿轴向向密封填料3 —侧旋压，使密封填料3在轴向 压紧以消除密封填料3的磨损间隙。上述止回棘爪5和止回棘齿11又一实施方式是将止回棘爪5铰支 于密封装置本体1上，而止回棘齿11则置于填料压盖6上，使止回棘 爪5和止回棘齿11形成内齿棘轮式单向离合装置。图3、图4所示是本技术自压紧艉轴填料密封的另一种实施 方式，本实施例除止回装置的结构与上述二种实施方式不同外，其他 结构相同。在本实施例中，在填料压盖6上固定嵌装有外环13，在轴 套8的外周面上均布有三个滚柱楔面15，在外环13与滚柱楔面15之 间设有滚柱12，该滚柱12的柱面上还顶有滚柱弹簧14，滚柱弹簧14 置于轴套8上的弹簧孔中。本实施例中，滚柱楔面15还可以是设置于 星轮内环上，星轮内环周向均布五个滚柱楔面15，该星轮内环固定套装于轴套8上，外环13、滚柱12及星轮内环构成单向滚柱超越离合明. 益。权利要求1、一种自压紧艉轴填料密封，包括密封装置本体(1)、轴套(8)及填料压盖(6)，在所述密封装置本体(1)，轴套(8)及填料压盖(6)所围成的填料腔中填充有密封填料(3)，其特征在于所述填料压盖(6)通过连接螺纹(7)装于所述轴套(8)上，在填料压盖(6)和密封装置本体(1)之间设置有止回装置。2、 根据权利要求1所述的自压紧艉轴填料密封，其特征在于所 述止回装置包括止回棘爪(5)及止回棘齿(11)，所述止回棘爪(5)铰 支于填料压盖(6)上，止回棘齿(11)则设置于密封装置本体(1)上， 该止回棘爪(5)与止回棘齿(11)位置相对应。3、 根据权利要求1所述的自压紧艉轴填料密封，其特征在于所 述止回装置包括止回棘爪(5)和止回棘齿(11)，所述止回棘爪(5)铰 支于密封装置本体(1)上，止回棘齿(11)则设置于填料压盖(6)上， 该止回棘爪(5)与止回棘齿(11)位置相对应。4、 根据权利要求2或3所述的自压紧艉轴填料密封，其特征在于 所述止回棘爪(5)有两只且对称设置。5、 根据权利要求l所述的自压紧艉轴填料密封，其特征在于所述 止回装置为单向滚柱超越离合器，它包括滚柱(12)、外环(13)及滚柱 楔面(15)，该滚柱(12)设置于外环(13)和滚柱楔面(15)之间。6、 根据权利要求5所述的自压紧艉轴填料密封，其特征在于所述 外环(13)固定嵌装于填料压盖(6)内，所述滚柱楔面(15)设置于轴 套(8)上，该滚柱楔面(15)有三个且沿轴套(8)周向均布。7、 根据权利要求5所述的自压紧艉轴填料密封，其特征在于所述 外环(13)固定嵌装于填料压盖(6)内，所述滚柱楔面(15)设置于星 轮内环上，该星轮内环套装于轴套(8)上，滚柱楔面(15)有五个且沿 星轮内环周向均布。8、 根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自压紧艉轴填料密封，包括密封装置本体（１）、轴套（８）及填料压盖（６），在所述密封装置本体（１），轴套（８）及填料压盖（６）所围成的填料腔中填充有密封填料（３），其特征在于：所述填料压盖（６）通过连接螺纹（７）装于所述轴套（８）上，在填料压盖（６）和密封装置本体（１）之间设置有止回装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁郁华，
申请(专利权)人：江苏华阳科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]