一种碳化硼生产用炉体清洁装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及碳化硼生产设备领域，尤其涉及一种碳化硼生产用炉体清洁装置，包括炉体，所述炉体内设置有与炉体内壁匹配的环形件，所述环形件通过伸缩装置驱动移动，所述环形件的前端设置有隔热耐火管，所述隔热耐火管内设置有气管，所述气管的外围设置有高压喷头，所述隔热耐火管的外围设置有与高压喷头匹配的出气口；所述隔热耐火管的后端设置有环形刮板，所述环形刮板的外围与炉体内壁相匹配，所述隔热耐火管的直径小于环形刮板的直径。该炉体清洁装置结构新颖，设计合理，能够对炉体内壁进行清洁，清理效率较高，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硼生产用炉体清洁装置
本专利技术涉及碳化硼生产设备领域，尤其涉及一种碳化硼生产用炉体清洁装置。
技术介绍
碳化硼(boroncarbide)，别名黑钻石，分子式为B4C，通常为灰黑色微粉。碳化硼具有硬度高、耐磨性好、密度低(2.52g/cm3)及熔点高(2450℃)等优异特性，被广泛应用于机械研磨、耐火材料、工程陶瓷、核工业和军事等领域。碳化硼通过焦炭和氧化硼作为原料，在高温炉中通过高温还原反应进而生产出碳化硼，碳化硼多为粉末状，高温炉在长期工作后会在炉体内壁中粘有粉末状碳化硼以及其他粉末物质，而现有的高温炉清洁不方便，需要人工进行清理费时费力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种用碳化硼生产用炉体清洁装置，该炉体清洁装置结构新颖，设计合理，能够对炉体内壁进行清洁，清理效率较高，实用性强。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种碳化硼生产用破碎装置，包括炉体，所述炉体内设置有与炉体内壁匹配的环形件，所述环形件通过伸缩装置驱动移动，所述环形件的前端设置有隔热耐火管，所述隔热耐火管内设置有气管，所述气管的外围设置有高压喷头，所述隔热耐火管的外围设置有与高压喷头匹配的出气口；所述隔热耐火管的后端设置有环形刮板，所述环形刮板的外围与炉体内壁相匹配，所述隔热耐火管的直径小于环形刮板的直径。优选的，所述环形件内部设置有与伸缩装置连接的支架，所述支架包括位于环形件内中心的圆形支撑块，所述环形件内壁与圆形支撑块之间均匀分布有支撑杆。优选的，所述伸缩装置与圆形支撑块连接，所述伸缩装置为伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩头伸入炉体内并与圆形支撑块固定连接。优选的，所述出气口向前端倾斜，所述高压喷头设置在出气口内。优选的，所述炉体内壁均匀设置有轨道，所述环形刮板的外缘设置有与轨道匹配的滑块。优选的，所述隔热耐火管的后端与环形刮板的前端固定焊接，所述环形刮板上设置有定位孔，所述定位孔内设置有连接件，所述连接件穿过定位孔连接隔热耐火管和环形刮板。优选的，所述炉体的前端设置有除尘系统，所述除尘系统通过风机与炉体内部连通。本专利技术具有以下优势：本专利技术公开了一种用碳化硼生产的炉体清洁设备，该炉体清洁设备结构新颖，设计合理，通过伸缩装置带动环形件进行前后移动对炉体内壁进行刮擦，刮擦的同时通过高压气流对炉体内壁进行清理，清理效果好，降低人工劳动量，省时省力，实用性强。附图说明图1为本专利技术碳化硼生产用炉体清洁装置的主视图。图2为本专利技术碳化硼生产用炉体清洁装置的环形件主视放大图。图3为本专利技术碳化硼生产用炉体清洁装置的环形件左侧视图。图4为本专利技术碳化硼生产用炉体清洁装置的环形件右侧视图。图中：1-炉体，2-环形件，3-隔热耐火管，4-气管，5-高压喷头，6-出气口，7-环形刮板，8-圆形支撑块，9-支撑杆，10-伸缩气缸，11-伸缩头，12-轨道，13-滑块，14-定位孔，15-连接件，16-除尘系统。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步说明。实施例：一种碳化硼生产用炉体清洁装置，如图1-4所示，包括炉体1，炉体1内设置有与炉体1内壁匹配的环形件2，环形件2内部设置有与伸缩装置连接的支架，支架包括位于环形件2内中心的圆形支撑块8，环形件2内壁与圆形支撑块8之间均匀分布有支撑杆9，支撑杆9将圆形支撑块8与环形件2连接在一起，使圆形支撑块8与环形件2连接牢固。环形件2通过伸缩装置驱动移动，伸缩装置与圆形支撑块8连接，伸缩装置为伸缩气缸10，伸缩气缸10的伸缩头11伸入炉体1内并与圆形支撑块8固定连接，伸缩气缸10的伸缩头11能够推动圆形支撑块8沿炉体1内壁移动，从而对炉体1内壁进行清洁，环形件2的前端设置有隔热耐火管3，隔热耐火管3的后端设置有环形刮板7，环形刮板7的外围与炉体1内壁相匹配，隔热耐火管3的直径小于环形刮板7的直径。伸缩气缸10工作时，伸缩头11带动环形刮板7在炉体1前后移动，对其炉体1内壁进行刮擦清理。隔热耐火管3内设置有气管4，气管4的外围设置有高压喷头5，高压喷头5设置在出气口6内，出气口6向前端倾斜，在环形刮板7刮擦的同时高压喷头5喷出高压气体对炉体1内壁进行深度清洁，增加清洁效果。高压喷头5对炉体1内壁清洁后，环形刮板7对炉体1内壁进行刮擦，将附着在炉体1内壁的粉末脱离炉体1内壁，清洁方便。炉体1内壁均匀设置有轨道12，环形刮板7的外缘设置有与轨道12匹配的滑块13。伸缩气缸10带动环形件2进行移动时，该环形件2移动时沿轨道12移动，避免环形件2在移动时出现偏移。隔热耐火管3的后端与环形刮板7的前端固定焊接，环形刮板7上设置有定位孔14，定位孔14内设置有连接件15，连接件15穿过定位孔14连接隔热耐火管3和环形刮板7。连接件15固定隔热耐火管3，防止隔热耐火管3和环形刮板7松动，以及防止隔热耐火管3上的高压喷头5发生倾斜影响清洁效果。炉体1的前端设置有除尘系统16，除尘系统16通过风机与炉体1内部连通。在清洁过程中产生的扬尘通过除尘系统16进行清理，实用性强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硼生产用炉体清洁装置，其特征在于：包括炉体，所述炉体内设置有与炉体内壁匹配的环形件，所述环形件通过伸缩装置驱动移动，所述环形件的前端设置有隔热耐火管，所述隔热耐火管内设置有气管，所述气管的外围设置有高压喷头，所述隔热耐火管的外围设置有与高压喷头匹配的出气口；所述隔热耐火管的后端设置有环形刮板，所述环形刮板的外围与炉体内壁相匹配，所述隔热耐火管的直径小于环形刮板的直径。

【技术特征摘要】
1.一种碳化硼生产用炉体清洁装置，其特征在于：包括炉体，所述炉体内设置有与炉体内壁匹配的环形件，所述环形件通过伸缩装置驱动移动，所述环形件的前端设置有隔热耐火管，所述隔热耐火管内设置有气管，所述气管的外围设置有高压喷头，所述隔热耐火管的外围设置有与高压喷头匹配的出气口；所述隔热耐火管的后端设置有环形刮板，所述环形刮板的外围与炉体内壁相匹配，所述隔热耐火管的直径小于环形刮板的直径。2.根据权利要求1所述的碳化硼生产用炉体清洁装置，其特征在于：所述环形件内部设置有与伸缩装置连接的支架，所述支架包括位于环形件内中心的圆形支撑块，所述环形件内壁与圆形支撑块之间均匀分布有支撑杆。3.根据权利要求1所述的碳化硼生产用炉体清洁装置，其特征在于：所述伸缩装置与圆形支撑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，王基峰，耿伟锋，王晓艳，王芳，陈英杰，李龙，
申请(专利权)人：郑州嵩山硼业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41