去除注塑浇口的超声装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种去除注塑浇口的超声装置，包括：定模；动模，用于与所述定模合模，且所述动模和所述定模围合形成与注塑件相适配的型腔；超声机，用于使所述动模及所述定模产生超声振动；水平驱动机构，用于驱动所述动模水平移动以靠近或远离所述定模。本发明专利技术提供的去除注塑浇口的超声装置，定模和动模的结合使注塑件的超声振动更充分，避免注塑浇口未振断的情况发生，提高浇口去除的可靠性，而且无需人工剪切或手持注塑件，减轻产线工人的工作量，降低人力成本。

【技术实现步骤摘要】
去除注塑浇口的超声装置
本专利技术属于注塑加工
，更具体地说，是涉及一种去除注塑浇口的超声装置。
技术介绍
在注塑成型中，为了充分利用模具，提高生产效率，对于小件的注塑，通常在一个模具中设置有多个模穴，这样可在一个模具中可注塑形成多个小件，小件与小件之间的连接部分则为注塑浇口。在注塑成型后，需要剪切、去除注塑浇口，以形成独立的注塑件。目前，取出注塑浇口的方法主要有人工切除注塑浇口，人工切除容易漏切且人工劳动繁重；或者，手持注塑件靠近超声机，超声机发出的超声波振断注塑浇口，使注塑浇口自动切除，手持注塑件无法保证与超声机的精确距离，注塑件和超声机距离太近时，容易振伤注塑件，注塑件和超声机距离太近时，不容易振断注塑浇口。上述两种方法在去除注塑浇口的过程中，均需要人工辅助，人力成本较高，而且可靠性较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种去除注塑浇口的超声装置，以解决现有技术中存在的人力成本高、可靠性低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种去除注塑浇口的超声装置，包括：定模；动模，用于与所述定模合模，且所述动模和所述定模围合形成与注塑件相适配的型腔；超声机，用于使所述动模及所述定模产生超声振动；水平驱动机构，用于驱动所述动模水平移动以靠近或远离所述定模。进一步地，还包括用于驱动所述超声机靠近或远离所述动模及所述定模的超声机驱动机构。进一步地，所述动模、所述超声机均连接于所述水平驱动机构的水平输出端。进一步地，所述水平驱动机构包括水平驱动件、由所述水平驱动件驱动旋转的丝杠以及设于所述丝杠上的滑块，所述超声机及所述动模均固定连接于所述滑块。进一步地，还包括用于收集振动后的注塑件的料仓，所述料仓设于所述定模和所述动模的合模处的下方。进一步地，还包括机台，所述水平驱动机构、所述定模均固定于所述机台，所述机台上还固定有防护壳，所述动模及所述定模均设于所述防护壳内。进一步地，所述防护壳至少包括一个可开合的门板，所述定模固定于所述门板的内壁。进一步地，还包括底座以及用于调节所述超声机高度的高度调节机构，所述超声机、所述高度调节机构、所述底座自上而下依次设置。进一步地，所述高度调节机构包括与所述底座螺纹连接的螺纹杆以及用于旋转所述螺纹杆的手轮，所述螺纹杆竖直设置，且所述螺纹杆的上端连接于所述超声机，所述螺纹杆的下端连接于所述手轮。进一步地，所述高度调节机构还包括用于支撑所述超声机的支撑杆以及用于锁紧所述支撑杆和所述底座的锁紧件，所述支撑杆与所述螺纹杆相互平行，且所述支撑杆的上端连接于所述超声机，所述支撑杆的下端与所述底座滑动连接。本专利技术提供的去除注塑浇口的超声装置的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术去除注塑浇口的超声装置包括定模、动模、超声机及水平驱动机构，注塑件放置于定模中后，水平驱动机构驱动动模向定模移动合模使注塑件固定于型腔内，超声机使定模及动模振动后，其内的注塑件的浇口断裂，水平驱动机构带动动模远离定模，断裂后的注塑件可自动下落。定模和动模的结合使注塑件的超声振动更充分，避免注塑浇口未振断的情况发生，提高浇口去除的可靠性，而且无需人工剪切或手持注塑件，减轻产线工人的工作量，降低人力成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的去除注塑浇口的超声装置的结构示意图一；图2为本专利技术实施例提供的去除注塑浇口的超声装置的结构示意图二；图3为本专利技术实施例提供的防护壳内部的结构图；图4为本专利技术实施例提供的支撑杆的安装结构图。其中，图中各附图标记：010-注塑件；1-定模；10-贯穿孔；2-动模；3-超声机；31-机身；32-机头；4-水平驱动机构；41-丝杠；42-滑块；5-机台；6-高度调节机构；61-螺纹杆；62-手轮；63-支撑杆；64-锁紧件；65-开口环；66-法兰盘；67-紧固件；68-螺纹件；7-底座；71-脚撑；72-脚轮；73-显示屏幕；74-控制按钮；8-防护壳；81-门板；9-料仓。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在注塑成型中，对于体积较小的零件，为了充分利用模具，通常在一个模具中设置有多个模穴，这样可在同一个模具中注塑形成多个上述零件，零件与零件之间的连接部分则为注塑浇口。注塑浇口一般较薄、较细，便于注塑浇口和零件折断分离。去除注塑浇口的超声装置通过超声振动将注塑浇口与零件的连接处振断，以实现自动折断去除注塑浇口。在其中一个实施例中，请一并参阅图1至图3，去除注塑浇口的超声装置，包括定模1、动模2、超声机3和水平驱动机构4。动模2和定模1围合形成与注塑件010相适配的型腔。注塑件010包括多个注塑零件以及连接各个零件的注塑浇口。在该超声装置工作的过程中，定模1始终保持不动，动模2在水平驱动机构4的驱动下可靠近或者远离动模2。在使用机械手或其他可移动注塑件010的机构将注塑件010移动至定模1处后，注塑件010卡接于定模1上设置的卡接结构中，水平驱动机构4驱动动模2向定模1移动，使动模2和定模1合模，将注塑件010固定于型腔的内部。超声机3发出超声波，使定模1和动模2超声振动，从而使型腔内的注塑件010振断。经过预定时间的振动后，再通过水平驱动机构4将动模2平移远离定模1，注塑零件在重力作用下自动下落至料仓9中。其中，卡接结构与注塑件010的结构对应设置。更具体地，卡接结构用于卡接注塑浇口，注塑零件不被卡接结构固定，能够在超声振动下分离注塑零件和注塑浇口；或者，卡接结构用于卡接注塑零件，使注塑浇口不被卡接结构固定，也能够在超声振动下分离注塑零件和注塑浇口。在需要去除不同结构的注塑件010注塑浇口时，只需将定模1和动模2更换成与相应注塑件010对应的定模1和动模2即可。本专利技术提供的去除注塑浇口的超声装置，与现有技术相比，本专利技术去除注塑浇口的超声装置包括定模1、动模2、超声机3及水平驱动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.去除注塑浇口的超声装置，其特征在于，包括：定模；动模，用于与所述定模合模，且所述动模和所述定模围合形成与注塑件相适配的型腔；超声机，用于使所述动模及所述定模产生超声振动；水平驱动机构，用于驱动所述动模水平移动以靠近或远离所述定模。

【技术特征摘要】
1.去除注塑浇口的超声装置，其特征在于，包括：定模；动模，用于与所述定模合模，且所述动模和所述定模围合形成与注塑件相适配的型腔；超声机，用于使所述动模及所述定模产生超声振动；水平驱动机构，用于驱动所述动模水平移动以靠近或远离所述定模。2.如权利要求1所述的去除注塑浇口的超声装置，其特征在于：还包括用于驱动所述超声机靠近或远离所述动模及所述定模的超声机驱动机构。3.如权利要求1所述的去除注塑浇口的超声装置，其特征在于：所述动模、所述超声机均连接于所述水平驱动机构的水平输出端。4.如权利要求3所述的去除注塑浇口的超声装置，其特征在于：所述水平驱动机构包括水平驱动件、由所述水平驱动件驱动旋转的丝杠以及设于所述丝杠上的滑块，所述超声机及所述动模均固定连接于所述滑块。5.如权利要求1所述的去除注塑浇口的超声装置，其特征在于：还包括用于收集振动后的注塑件的料仓，所述料仓设于所述定模和所述动模的合模处的下方。6.如权利要求1所述的去除注塑浇口的超声装置，其特征在于：还包括机台...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘良春，
申请(专利权)人：深圳市倍斯特科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44