一种棉签木棒及其制作方法技术

本发明专利技术提出一种棉签木棒及其制作方法，该制作方法包含有以下步骤，步骤S1，备料；步骤S2，旋切；步骤S3，浸渍；步骤S4，烘干；步骤S5，热压；步骤S6，抽棒；步骤S7，打磨；步骤S8，截断。与现有技术相比，本发明专利技术将我国的速生易得且储量大的杨木加工成对韧性和硬度值有较高要求的棉签木棒，从而代替昂贵的进口桦木，一方面解决国内桦木缺乏的难题，减少对进口桦木的依赖度，同时也降低了国内棉签生产厂家的经营成本，提高利润率；另一方面通过该方法实现了杨木韧性和硬度等性能的极大提升，从而提高了杨木材料的应用价值，推广速生杨木的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种棉签木棒及其制作方法
本专利技术涉及杨木加工
，具体为一种棉签木棒及其制作方法。
技术介绍
棉签广泛用于电子、光学、生物、医疗等领域的清洁与擦拭，棉签由棉签头、棉签棒组成，棉签头通过热熔胶固定于棉签棒端部。目前棉签棒以木棒居多，为保证木棒具有较好的韧性和硬度值，目前行业内通常采用桦木为原材料来制作木棒。由于我国原产桦木的产量比较少，再加上近年来的禁伐政策，造成国产桦木无法满足国内需求，因此只能依赖进口。而近几年，主要桦木出口国纷纷限制桦木的出口，以保护本国森林资源，这使得进口桦木的价格不断攀升，给国内棉签生产厂家造成很大经营压力。与此同时，我国杨树人工林面积居世界首位，有充足的资源储备，因此对国内棉签生产厂家来说以国内速生杨木取代进口桦木作为木棒的生产材质是一个不错的选择。如何将材质软、密度低、含水率高的杨木加工成能达到棉签木棒要求的韧性和硬度值是技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种棉签木棒制作方法，将材质软、密度低、含水率高的杨木加工成能达到棉签木棒要求的韧性和硬度值，从而缓解国内棉签生产厂家的经营压力，同时也能提高了杨木材料的应用价值，推广速生杨木的利用率。为了实现这一目的，本专利技术的技术方案如下：一种棉签木棒制作方法包含有以下步骤：步骤S1，备料：提供原木，所述原木为杨木材质，并且所述杨木的长度为360mm、生长期不小于两年；步骤S2，旋切：通过旋切机将所述原木旋成厚度为3.5mm的板材；步骤S3，浸渍：将所述板材浸泡在盛放有浸渍液的真空压力浸渍机中，首先在0.03MPa压力下保持10分钟，其次恢复至常压保持10小时，再次减压至0.03MPa保持10分钟，最后恢复至常压保持10小时后将其捞出；步骤S4，烘干：通过烘干机将浸渍后的所述板材进行高温烘干，烘干温度为90℃、烘干时间不超过2小时，使得所述板材的含水率不高于7%；步骤S5，热压：通过热压机将烘干后的所述板材进过压缩，使得所述板材高度定型为2.2mm；步骤S6，抽棒：通过抽棒机将热压后的所述板材抽成直径为2.2mm的圆棒；步骤S7，打磨：通过磨光机将所述圆棒进行打磨，去除其表面毛刺，使得所述圆棒表面的粗糙度不小于Ra10；步骤S8，截断：通过截断机将表面粗糙度不小于Ra10的所述圆棒截取成长度为68mm或70mm的棉签木棒。进一步，所述浸渍液的制备方法为：将甲基丙烯酸羟乙脂15-25重量份、三羟甲基丙烷三丙烯酸脂5-15重量份、溴二苯醚0.3-1重量份、六溴环十二烷0.2-1.2重量份、剩余的为纯净水混合置入反应釜内，加温至65-75°且搅拌3-4小时而得到。用上述制作方法制作的所述棉签木棒，所述棉签木棒为直径为2.2mm，长度为30mm的圆柱体。本专利技术提出一种棉签木棒及其制作方法，该制作方法包含有以下步骤，步骤S1，备料；步骤S2，旋切；步骤S3，浸渍；步骤S4，烘干；步骤S5，热压；步骤S6，抽棒；步骤S7，打磨；步骤S8，截断。与现有技术相比，本专利技术将我国的速生易得且储量大的杨木加工成对韧性和硬度值有较高要求的棉签木棒，从而代替昂贵的进口桦木，一方面解决国内桦木缺乏的难题，减少对进口桦木的依赖度，同时也降低了国内棉签生产厂家的经营成本，提高利润率；另一方面通过该方法实现了杨木韧性和硬度等性能的极大提升，从而提高了杨木材料的应用价值，推广速生杨木的利用率。附图说明图1为实施例中棉签木棒制作方法的流程图。具体实施方式下面通过具体的实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。请参见图1，图中所示的是一种棉签木棒制作方法。具体的制作方法流程如下：步骤S1，备料：提供原木，所述原木为杨木材质，并且所述杨木的长度为360mm、生长期不小于两年。在实际应用场景中，原木的材质不仅仅限于杨木，还可以为其他木材，只要能满足棉签木棒的韧性和硬度不受影响的情况下，具体采用何种材质的木材可以根据实际需要进行选择，这样的木材材质的变化并不会影响本申请的保护范围。步骤S2，旋切：通过旋切机将所述原木旋成厚度为3.5mm的板材。步骤S3，浸渍：将所述板材浸泡在盛放有浸渍液的真空压力浸渍机中，首先在0.03MPa压力下保持10分钟，其次恢复至常压保持10小时，再次减压至0.03MPa保持10分钟，最后恢复至常压保持10小时后将其捞出。步骤S4，烘干：通过烘干机将浸渍后的所述板材进行高温烘干，烘干温度为90℃、烘干时间不超过2小时，使得所述板材的含水率不高于7%；步骤S5，热压：通过热压机将烘干后的所述板材进过压缩，使得所述板材高度定型为2.2mm；步骤S6，抽棒：通过抽棒机将热压后的所述板材抽成直径为2.2mm的圆棒；步骤S7，打磨：通过磨光机将所述圆棒进行打磨，去除其表面毛刺，使得所述圆棒表面的粗糙度不小于Ra10；步骤S8，截断：通过截断机将表面粗糙度不小于Ra10的所述圆棒截取成长度为68mm或70mm的棉签木棒。进一步，所述浸渍液的制备方法为：将甲基丙烯酸羟乙脂15-25重量份、三羟甲基丙烷三丙烯酸脂5-15重量份、溴二苯醚0.3-1重量份、六溴环十二烷0.2-1.2重量份、剩余的为纯净水混合置入反应釜内，加温至65-75°且搅拌3-4小时而得到。相应的，用上述制作方法制作的所述棉签木棒，所述棉签木棒为直径为2.2mm，长度为30mm的圆柱体。本专利技术提出一种棉签木棒及其制作方法，该制作方法包含有以下步骤，步骤S1，备料；步骤S2，旋切；步骤S3，浸渍；步骤S4，烘干；步骤S5，热压；步骤S6，抽棒；步骤S7，打磨；步骤S8，截断。与现有技术相比，本专利技术将我国的速生易得且储量大的杨木加工成对韧性和硬度值有较高要求的棉签木棒，从而代替昂贵的进口桦木，一方面解决国内桦木缺乏的难题，减少对进口桦木的依赖度，同时也降低了国内棉签生产厂家的经营成本，提高利润率；另一方面通过该方法实现了杨木韧性和硬度等性能的极大提升，从而提高了杨木材料的应用价值，推广速生杨木的利用率。以上仅表达了本专利技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉签木棒的制作方法，其特征在于，包含有以下步骤：步骤S1，备料：提供原木，所述原木为杨木材质，并且所述杨木的长度为360mm、生长期不小于两年；步骤S2，旋切：通过旋切机将所述原木旋成厚度为3.5mm的板材；步骤S3，浸渍：将所述板材浸泡在盛放有浸渍液的真空压力浸渍机中，首先在0.03MPa压力下保持10分钟，其次恢复至常压保持10小时，再次减压至0.03MPa保持10分钟，最后恢复至常压保持10小时后将其捞出；步骤S4，烘干：通过烘干机将浸渍后的所述板材进行高温烘干，烘干温度为90℃、烘干时间不超过2小时，使得所述板材的含水率不高于7%；步骤S5，热压：通过热压机将烘干后的所述板材进过压缩，使得所述板材高度定型为2.2mm；步骤S6，抽棒：通过抽棒机将热压后的所述板材抽成直径为2.2mm的圆棒；步骤S7，打磨：通过磨光机将所述圆棒进行打磨，去除其表面毛刺，使得所述圆棒表面的粗糙度不小于Ra10；步骤S8，截断：通过截断机将表面粗糙度不小于Ra10的所述圆棒截取成长度为68mm或70mm的棉签木棒。

【技术特征摘要】
1.一种棉签木棒的制作方法，其特征在于，包含有以下步骤：步骤S1，备料：提供原木，所述原木为杨木材质，并且所述杨木的长度为360mm、生长期不小于两年；步骤S2，旋切：通过旋切机将所述原木旋成厚度为3.5mm的板材；步骤S3，浸渍：将所述板材浸泡在盛放有浸渍液的真空压力浸渍机中，首先在0.03MPa压力下保持10分钟，其次恢复至常压保持10小时，再次减压至0.03MPa保持10分钟，最后恢复至常压保持10小时后将其捞出；步骤S4，烘干：通过烘干机将浸渍后的所述板材进行高温烘干，烘干温度为90℃、烘干时间不超过2小时，使得所述板材的含水率不高于7%；步骤S5，热压：通过热压机将烘干后的所述板材进过压缩，使得所述板材高度定型为2.2mm；步骤S6，抽棒：通过抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑原龙，
申请(专利权)人：郑原龙，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23