用于检测误差的方法和用于加工工件的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及用于检测误差的方法和用于加工工件的装置。一种用于检测误差并定位用于加工工件的装置中的误差的起因的方法，所述工件优选地至少部分由木头、木材和/或合成材料形成，其中，所述装置具有多个片段。该方法包括以下步骤：在所述装置的至少两个片段中，检测与工件通流相关的状态信息；基于所述状态信息，确定是否存在误差；如果存在误差，则识别在所述装置的所述至少两个片段中的哪个片段中存在误差，以便定位所述误差的起因；并且输出包含关于在哪个片段中存在所述误差的信息的信号。

Method for error detection and device for workpiece processing

【技术实现步骤摘要】
用于检测误差的方法和用于加工工件的装置
本专利技术涉及用于检测误差并定位用于加工工件的装置中的误差的起因的方法，该工件优选地至少部分由木头、木材和/或合成材料形成。本专利技术还涉及这种方法的使用、上面存储有适于执行该方法的程序的数据载体、用于加工工件的装置所用的传感器设备组以及用于加工工件的装置。
技术介绍
具有输送带的用于加工工件的装置常常以高生产量速度进行操作，工件是在输送带上输送的。例如，在用于木制工件的工业边缘处理装置中(木制工件设置有实木边缘或纸边缘)，在木制工件用于制造家具时，在某些情况下，每天处理8000至12000个工件。经验表明，在这种高性能装置中，会出现性能损失，其起因不容易确定。有时这种性能损失也会逐渐出现，使得每天加工的工件数量慢慢减少，并且该减少未被立即识别到。如果性能在某个时间显著下降(例如，10％或20％)，则因此毫无疑问的是，在装置中存在误差--例如，输送带或机器中有故障--然而，并不清楚误差源自哪里。此外，这种性能如此的明显下降是不可取的，然而，出于经济原因，提前干预可能是不可行的。因此，常常在误差检测出现之前，逐渐的性能损失已持续一定时间段，直到注意到装置性能的可感知下降。由于工件加工装置按惯例具有复杂的结构并且配备有多个加工组件(例如，锯切组件、钻孔组件、胶合组件、压制组件、焊接组件等)以及位于其间的输送带部分，因此在检测到误差之后识别误差的起因可能是耗时的。有时还必须中断装置中的生产，以便对各种组件中以及各种输送带部分处进行进一步的研究，以确定相关的组件或输送带部分是否有误差(故障)。不利的是，通常仅在后期才有可能进行误差检测。此外，不利的是，不能更早地检测到逐渐的性能损失，并且作为通过关闭装置以及进行研究来检测或干预的先决条件，必须首先出现装置性能的显著下降。此外，另外不利的是，因停机时间，导致有相当大的生产损失。因此，本专利技术的目的是应对已知工件加工装置的所描述缺点中的一个或更多个。
技术实现思路
本专利技术的一方面涉及一种用于检测误差并定位用于加工工件的装置中的误差的起因的方法，所述工件优选地至少部分由木头、木材和/或合成材料形成，其中，所述装置具有多个片段。可适当地将装置划分为用于执行该方法的多个片段，即，可限定成例如该装置将被视为划分为两个或更多个(例如，十五个等)片段。该方法包括以下步骤：在所述装置的至少两个片段中，检测与工件通流相关的状态信息；基于所述状态信息，确定是否存在误差；如果存在误差，则识别在所述装置的所述至少两个片段中的哪个片段中存在误差，以便定位所述误差的起因；并且输出包含关于在哪个片段中存在所述误差的信息的信号。优选地，确定是否将预测到所述装置的未来的性能损失，并且如果预测到未来的性能损失，则确定存在误差。以这种方式，如果甚至尚未实际出现性能损失而非已在未来预测有性能损失(未来性能损失)之后出现性能损失，则已积极主动地识别出误差(即，得出存在误差的结论)。在一些实施方式中，性能损失是由以下经装置在预定时间单元期间处理的工件的数量低于预定阈值的事实限定的。在其他实施方式中，性能损失被限定为将装置性能定量的另一参数，或者例如被限定为低于此参数的预定阈值。在一些实施方式中，性能损失被限定为低于在预定值范围之外的此参数。预定时间单位可以是例如1分钟、1小时或1天(或另一合适的时间单位)。在一些实施方式中，用户还可预先确定或调节时间单元本身。因此，例如，性能损失可被限定为每天少于8500个工件的装置处理等。优选地，木材处理(特别是边缘处理)中的阈值被限定在每天(或等同参数)7000至10000个工件范围内。优选地，在实际出现性能损失之前，确定存在误差。这意味着，然后，当性能损失仅逐渐变得明显或者当甚至即将出现性能损失时(即，在实际出现性能损失之前)，已经检测到误差。在处理的件数减少之前，可检测到例如在不久的将来预测件数有减少。根据该信息，接着，可采取积极主动的动作。例如，维护时间可提前，或者在对被识别具有故障等的装置的片段进行例行维护期间，要特别注意。因此，可防止有实际性能损失。通常，这甚至可被预防，常常至少被削弱。在一些实施方式中，基于检测到的状态信息的时间发展来确定误差。以这种方式，例如，可在早期阶段识别趋势，因此可防止逐渐的性能损失。装置可具有两个或更多个片段，并且在一些实施方式中，不是在所有片段中都检测到状态信息，而是例如只在两个片段中或者在一个其他特定数目的片段中检测到状态信息。在其他实施方式中，在每个片段中检测到状态信息。由此，可强有力地划分成片段，即，例如，使得装置的每个加工组件设置在不同片段中，或者甚至使得一个组件被指派给多个片段(并且组件是“片段”本身)，和/或使得不同输送带部分被指派给不同片段——或者，划分可以是粗略的——即，例如，使得多个组件布置在一个片段中，等等。在不同片段中检测到的状态信息可以是相同的状态信息，或者可在至少两个片段中检测到不同类型的状态信息。与工件通流相关的状态信息是与装置中的处理动态关联的状态信息，即，并非装置的静态参数。如果装置正在操作并因此正在装置中输送并加工工件，则存在工件通流。将与工件通流相关的状态信息与单单与系统或工件的静态特性相关的测量值区分开。由于逐渐的性能损失对工件通流有影响，因此与工件通流相关的所述类型的状态信息是特别适于早期检测装置中的性能损失或误差(故障)的参数。如果发生性能下降并且工件通流减少，则与工件通流相关的状态信息因此也变化。因此，状态信息是在工件通流变化(例如，在预定时间单位中加工或输送的工件的平均数量改变)时改变的参数。由于状态信息是在至少两个片段中测得的，因此如果出现误差，则可以识别(很有可能)在系统的哪个片段中存在误差或缺陷。由于另外输出了向人展示在哪个片段中存在误差的信号，因此可高效定位误差的起因。这是有利的，因为可在装置中的特定位置执行进一步的说明。例如，一种可能性是暂时关闭并仅检查一个部件(例如，被检测到误差的部分)。装置的其他部分仍然可进行操作。以这种方式，可减少或甚至消除了生产损失。可集中地或分散地输出信号。例如，可在相应片段处输出相应的误差信号。另选地，可以将所有片段的信号输出到计算机和/或控制器。其中检测到状态信息的一些片段或所有片段也可向不同的处理元件发送信息，然后，以上提到的不同处理元件输出信号。根据一些优选的实施方式，该方法与具有用于加工或检查工件的两个或更多个组件的装置一起使用，其中，至少两个组件被指派给不同的片段。以这种方式，误差的起因可限于特定的组件。根据一些实施方式，用多个(例如，全部)组件，检测状态信息并搜索误差。这使得错误检测并且起因定位特别高效，并且创建了更高的误差定位分辨率。根据一些优选实施方式，识别步骤包括将误差指派给特定组件或所述装置的在两个组件之间的特定部分，并且输出的所述信号包括关于哪个组件或所述装置的在两个组件之间的哪个部分有故障的信息。两个组件之间的部分或组件之间的几个部分可以是输送带部分或者可具有一个或更多个输送带部分。在这些实施方式中，误差的起因定位尤其是特定的。根据一些优选实施方式，将检测到的状态信息与上阈值和/或下阈值进行比较，并且如果检测到的状态信息值大于所述上阈值和/或小于所述下阈值，则确定存在误差。还可用阈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测误差并定位用于加工工件的装置中的误差的起因的方法，所述工件优选地至少部分由木头、木材和/或合成材料形成，所述装置具有多个片段，该方法包括以下步骤：在所述装置的至少两个片段中，检测与工件通流相关的状态信息；基于所述状态信息，确定是否存在误差，优选地确定是否将预测到所述装置的未来的性能损失，并且如果预测到未来的性能损失，则确定存在误差；如果存在误差，则识别在所述装置的所述至少两个片段中的哪个片段中存在误差，以便定位所述误差的起因；并且输出包含关于在哪个片段中存在所述误差的信息的信号。

【技术特征摘要】
2018.03.15 DE 102018203977.11.一种用于检测误差并定位用于加工工件的装置中的误差的起因的方法，所述工件优选地至少部分由木头、木材和/或合成材料形成，所述装置具有多个片段，该方法包括以下步骤：在所述装置的至少两个片段中，检测与工件通流相关的状态信息；基于所述状态信息，确定是否存在误差，优选地确定是否将预测到所述装置的未来的性能损失，并且如果预测到未来的性能损失，则确定存在误差；如果存在误差，则识别在所述装置的所述至少两个片段中的哪个片段中存在误差，以便定位所述误差的起因；并且输出包含关于在哪个片段中存在所述误差的信息的信号。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述性能损失被限定为低于所述装置在预定时间单元期间处理的工件的数量的预定阈值，或者被限定为将所述装置的性能定量的另一参数。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在实际出现所述性能损失之前，确定是否存在误差。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，基于检测到的多个状态信息的时间发展来确定所述误差。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述装置具有两个或更多个用于加工或检查工件的组件，并且至少两个组件被指派给不同的片段。6.根据权利要求5所述的方法，其中，识别步骤包括将误差指派给特定组件或所述装置的在两个组件之间的特定部分，并且输出的所述信号包含关于哪个组件或所述装置的在两个组件之间的哪个部分有故障的信息。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在至少一个片段中检测到的状态信息是循环时间，优选地，在至少一个片段中检测到的状态信息是每时间单位内输送的工件的数量。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在至少一个片段中检测到的状态信息是最小距离、最大距离、通流中的两个连续工件之间的组装间隙、与两个连续工件之间的间隙相关的另一参数，或者是检测到之前工件的数据的第一时间点与检测到之后...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·罗斯福斯，M·齐茨琴，
申请(专利权)人：豪迈股份公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE