一种蓄电池铅膏湿密度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池铅膏湿密度检测装置，包括取膏杯、检测杯以及与所述检测杯配合供其自由落下夯实铅膏的竖直导向筒，所述取膏杯与检测杯具有相同的内径，所述取膏杯内设有将铅膏推出取膏杯的活塞，活塞的背面设有活塞杆，所述取膏杯的底面设有供所述活塞杆穿过的避让孔。使用时，先使用取膏杯装满铅膏，将取膏杯与检测杯两者杯口对置，推动活塞将取膏杯中的铅膏推入检测杯中，然后将装有铅膏的检测杯放入竖直导向筒中从固定的高度自由落下，使铅膏夯实，并检测夯实后铅膏的体积，检测杯装入铅膏前后的重量差为铅膏的重量，根据湿密度＝重量/体积，得出铅膏湿密度。该方法检测铅膏湿密度准确性高，减少人为因素的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池铅膏湿密度检测装置
本技术涉及蓄电池生产原料质量检测
，特别是涉及一种蓄电池铅膏湿密度检测装置。
技术介绍
铅蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅蓄电池主要由电解液、电池槽以及极群组成，铅蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用。在蓄电池生产加工过程中，板栅作为铅膏的载体和导体，铅膏只有填涂在板栅上经过固化干燥后才能成为极板，而极板却是铅蓄电池的核心，板栅犹如骨架，对整个极板的强度和使用寿命都有直接的影响。铅膏的合制是铅蓄电池生产制造过程中一个十分关键的工艺过程，它是由铅粉、纯水、稀硫酸溶液、各种添加剂混合(搅拌)制取的膏状物。和膏工艺过程的重要目的是使各种物料混合均匀，有合适的物相组成，以确保电池具有高容量和长寿命。在铅酸蓄电池极板制造过程中，需要在铅粉加入硫酸、纯水以及辅助材料等进行混合搅拌制成铅膏，然后再将铅膏经过机器涂布到板栅上做成生极板。在和膏过程中，铅膏的湿密度对化成后生极板的特性，电池最终性能的稳定性和一致性都会造成很大的影响。对铅膏视密度进行现场实时监控，如果铅膏湿密度值偏离了工艺要求的范围，将通过对铅膏的含水量进行及时的调整，以满足工艺标准的要求。现有铅膏湿密度的检测方法是，人工利用已定体积的钢杯装入铅膏后敦实刮平称重，铅膏加钢杯的重量减掉原钢杯的重量来计算铅膏的湿密度。此方法在实际检测中发现，不同的检测人员甚至是同一个检测人员在测试同一锅铅膏样品时，由于受敦实的力度、装膏的手法以及钢杯粘膏等因素的影响，会得出不同的铅膏湿密度数据及结论，偶然性很大，这对铅膏的生产、铅膏质量的监控都会造成不利的影响。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种蓄电池铅膏湿密度检测装置，使用该装置进行蓄电池铅膏湿密度检测，获得的结果准确度更高。一种蓄电池铅膏湿密度检测装置，包括取膏杯、检测杯以及与所述检测杯配合供其自由落下夯实铅膏的竖直导向筒，所述取膏杯与检测杯具有相同的内径，所述取膏杯内设有将铅膏推出取膏杯的活塞，活塞的背面设有活塞杆，所述取膏杯的底面设有供所述活塞杆穿过的避让孔。所述的蓄电池铅膏湿密度检测装置，还包括用于套接在取膏杯与检测杯口部、便于取膏杯与检测杯口部对齐的套环。套环的设置方便将取膏杯和检测杯两者的杯口对齐，使铅膏从取膏杯轻轻推入到检测杯中时不会漏出。所述取膏杯的深度大于检测杯深度10～20mm。所述活塞杆的长度不大于检测杯的深度。取膏杯的深度大于检测杯的深度10～20mm，将装满取膏杯的铅膏全部装入检测杯中时，铅膏高出检测杯的杯口，由于铅膏为湿铅膏，高出检测杯一段也不会坍塌，在自由落体掉落夯实后，将铅膏沿检测杯杯口刮平，通过检测检测杯中铅膏的质量，再由检测杯内腔的体积便可以根据湿密度＝重量/体积，得出铅膏湿密度。所述的蓄电池铅膏湿密度检测装置，包括底板，所述竖直导向筒设置在所述底板上，所述竖直导向筒的侧壁开设有上下贯穿、方便将检测杯取出的缺槽。所述缺槽为相对设置的两条。检测杯掉落在竖直导向筒的底部后，可以通过缺槽将检测杯向上移动到竖直导向筒的顶部开口取出，同时也便于清除掉落到竖直导向筒内的部分铅膏。所述竖直导向筒的高度为0.8～1.2m。所述竖直导向筒上设有穿过竖直导向筒侧壁的横向定位杆，所述横向定位杆具有位于竖直导向筒内侧一端的第一限位部，以及位于竖直导向筒外侧一端的第二限位部，所述横向定位杆位于第二限位部与竖直导向筒之间的一段上穿套有第一复位弹簧，所述竖直导向筒的侧壁具有在所述横向定位杆复位后容纳所述第一限位部的容纳槽。所述竖直导向筒上还设有用于使横向定位杆保持在伸入竖直导向筒内状态的锁紧杆，所述锁紧杆竖直设置、并具有供横向定位杆穿过的锁孔；所述竖直导向筒的外侧壁上设有容纳所述锁紧杆的限位套，所述锁紧杆的顶端具有第三限位部，所述第三限位部与限位套之间设有第二复位弹簧，所述横向定位杆上设有在锁紧杆复位时、供锁孔的下侧壁伸入从而锁紧横向定位杆的凹槽。本技术蓄电池铅膏湿密度检测装置在使用时，先使用取膏杯连续插入铅膏中，直到取膏杯中铅膏装满，然后将取膏杯中铅膏沿端面刮平，将取膏杯与检测杯两者杯口对置，推动活塞将取膏杯中的铅膏推入检测杯中，然后将装有铅膏的检测杯放入竖直导向筒中从固定的高度自由落下，使铅膏夯实，并检测夯实后铅膏的体积，检测杯装入铅膏前后的重量差为铅膏的重量，根据湿密度＝重量/体积，得出铅膏湿密度。该方法检测铅膏湿密度准确性高，减少人为因素的影响。附图说明图1为本技术取膏杯装满铅膏的结构示意图。图2为取膏杯与检测杯配合时的结构示意图。图3为检测杯装满铅膏的结构示意图。图4为检测杯放到竖直导向筒上的结构示意图。图5为竖直导向筒位于横向定位杆处的结构示意图。图6为竖直导向筒的局部剖视结构示意图。图7为竖直导向筒的俯视结构示意图。具体实施方式如图1～7所示，一种蓄电池铅膏湿密度检测装置，包括取膏杯2、检测杯6以及与检测杯6配合供其自由落下夯实铅膏的竖直导向筒7，取膏杯2与检测杯6具有相同的内径，取膏杯2内设有将铅膏1推出取膏杯2的活塞3，活塞3的背面设有活塞杆4，取膏杯2的底面设有供活塞杆4穿过的避让孔。本技术蓄电池铅膏湿密度检测装置还包括用于套接在取膏杯2与检测杯6口部、便于取膏杯2与检测杯6两者的口部对齐的套环8。套环8的设置方便将取膏杯2和检测杯6两者的杯口对齐，使铅膏1从取膏杯2轻轻推入到检测杯6中时不会漏出。取膏杯2的深度大于检测杯6深度10～20mm。活塞杆4的长度不大于检测杯6的深度。活塞杆4的自由端具有限位部5，限位部5尺寸比取膏杯2上的避让孔大，从而限制活塞3的进一步移动。取膏杯2的深度大于检测杯6的深度10～20mm，将装满取膏杯2的铅膏1全部装入检测杯6中时，铅膏1高出检测杯6的杯口，由于铅膏1为湿铅膏，高出检测杯6一段也不会坍塌，在自由落体掉落夯实后，将铅膏1沿检测杯6杯口刮平，通过检测检测杯6中铅膏的质量，再由检测杯6内腔的体积便可以根据湿密度＝重量/体积，得出铅膏湿密度。本技术蓄电池铅膏湿密度检测装置包括底板9，竖直导向筒7设置在底板9上，底板9能够使竖直导向筒7保持竖直状态。竖直导向筒7的侧壁开设有上下贯穿、方便将检测杯6取出的缺槽10。缺槽10为相对设置的两条。检测杯6掉落在竖直导向筒7的底部后，可以通过缺槽10将检测杯6向上移动到竖直导向筒7的顶部开口取出，同时也便于清除掉落到竖直导向筒7内的部分铅膏。竖直导向筒7的高度为0.8～1.2m。竖直导向筒7上设有穿过竖直导向筒7侧壁的横向定位杆11，横向定位杆11具有位于竖直导向筒7内侧一端的第一限位部12，以及位于竖直导向筒7外侧一端的第二限位部13，横向定位杆11位于第二限位部13与竖直导向筒7之间的一段上穿套有第一复位弹簧14，竖直导向筒7的侧壁具有在横向定位杆11复位后容纳第一限位部12的容纳槽15。竖直导向筒7上还设有用于使横向定位杆11保持在伸入竖直导向筒7内状态的锁紧杆16，锁紧杆16竖直设置、并具有供横向定位杆11穿过的锁孔17；竖直导向筒7的外侧壁上设有容纳锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池铅膏湿密度检测装置，其特征在于，包括取膏杯、检测杯以及与所述检测杯配合供其自由落下夯实铅膏的竖直导向筒，所述取膏杯与检测杯具有相同的内径，所述取膏杯内设有将铅膏推出取膏杯的活塞，活塞的背面设有活塞杆，所述取膏杯的底面设有供所述活塞杆穿过的避让孔。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池铅膏湿密度检测装置，其特征在于，包括取膏杯、检测杯以及与所述检测杯配合供其自由落下夯实铅膏的竖直导向筒，所述取膏杯与检测杯具有相同的内径，所述取膏杯内设有将铅膏推出取膏杯的活塞，活塞的背面设有活塞杆，所述取膏杯的底面设有供所述活塞杆穿过的避让孔。2.如权利要求1所述的蓄电池铅膏湿密度检测装置，其特征在于，还包括用于套接在取膏杯与检测杯口部、便于取膏杯与检测杯口部对齐的套环。3.如权利要求1所述的蓄电池铅膏湿密度检测装置，其特征在于，所述取膏杯的深度大于检测杯深度10～20mm。4.如权利要求3所述的蓄电池铅膏湿密度检测装置，其特征在于，所述活塞杆的长度不大于检测杯的深度。5.如权利要求1所述的蓄电池铅膏湿密度检测装置，其特征在于，包括底板，所述竖直导向筒设置在所述底板上，所述竖直导向筒的侧壁开设有上下贯穿、方便将检测杯取出的缺槽。6.如权利要求5所述的蓄电池铅膏湿密度检测装置，其特征在于，所述缺槽为相对设置的两条。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杜友，郭志刚，丁伯芬，张峰博，
申请(专利权)人：天能电池集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33