本实用新型专利技术公开了油压机双选顶出装置，包括油箱主体，所述油箱主体两端边部均安装有4KW立式电机，所述4KW立式电机底部一侧安装有连接油管，所述油箱主体顶端一侧安装有油箱小盖板，所述油箱小盖板底端焊接有油箱内隔板，所述油箱小盖板一侧安装有油箱大盖板，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过第一单向阀防止装置内部的油渍发生回流的现象，通过4KW立式电机使油箱内部的油渍沿着油管进行运动，减少人工及工人工作量，提高生产效率，稳定生产品质，通过电控电磁阀、手动截止阀和节流阀多样化组合，大大提高生产过程中的自动化程度，也可与其它自动化生产设备连机组线使用，增大了装置的使用区域。
Double selection and ejecting device of hydraulic press
【技术实现步骤摘要】
油压机双选顶出装置
本技术涉及油压机
，具体为油压机双选顶出装置。
技术介绍
油压机(液压机的一种)是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸，然后油缸里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄漏，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械，但是目前的油压机双选顶出装置在压铸后加工生产过程有打磨、去水口、去披锋等工序，人工操作强度大，且有些工序人工完成难度大，工具(锉刀、气动锉刀、砂纸、砂带)损耗大，生产效率低，产品质量稳定性差。
技术实现思路
本技术提供油压机双选顶出装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的目前的油压机双选顶出装置在压铸后加工生产过程有打磨、去水口、去披锋等工序，人工操作强度大，且有些工序人工完成难度大，工具(锉刀、气动锉刀、砂纸、砂带)损耗大，生产效率低，产品质量稳定性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：油压机双选顶出装置，包括油箱主体，所述油箱主体两端边部均安装有4KW立式电机，所述4KW立式电机底部一侧安装有连接油管，所述油箱主体顶端一侧安装有油箱小盖板，所述油箱小盖板底端焊接有油箱内隔板，所述油箱小盖板一侧安装有油箱大盖板，所述油箱大盖板顶端中部安装有油箱主阀板，所述油箱主阀板正面底部安装有小接头，所述油箱主阀板两侧边部均安装有第一单向阀，所述第一单向阀一侧安装有大接头，所述大接头一侧安装有节流阀，所述油箱主阀板顶端中部焊接有固定块，所述固定块一端焊接有第一压力开关，所述大接头一端中部安装有空气出油管，所述单向阀一端中部安装有空气进油管，所述油箱主阀板顶端中部安装有风冷机，所述风冷机一侧中部连接有油管；所述油箱主体背面中部安装有16L储能器，所述16L储能器顶端一侧安装有第一油表，所述16L储能器外侧边部安装有过滤器，所述空气出油管一侧底端连接有CNC进油管，所述空气出油管一侧底端连接有CNC出油管，所述CNC进油管和CNC出油管一端均连接有分流阀板，所述分流阀板正面边部安装有第二单向阀，所述分流阀板顶部一侧焊接有手动截止阀，所述手动截止阀内壁中部安装有电控电磁阀，所述电控电磁阀外侧安装有第二压力开关，所述分流阀板顶端中部安装有储能器安装法兰，所述储能器安装法兰顶端中部安装有2.5L储能器，所述储能器安装法兰一侧安装有减压阀，所述减压阀顶端中部安装有第二油表。优选的，所述分流阀板一端底部连接有第一进油管，所述第一进油管一侧连接有回油管，所述油箱主阀板一侧安装有油箱大盖板，所述油箱大盖板顶端中部安装有电箱，所述电箱底部一侧连接有第二进油管，所述油箱主体正面中部安装有油标，所述电控电磁阀21、风冷机和4KW立式电机的输入端均和市电的输出端电性连接。优选的，所述油管的数量共设置为四个。优选的，所述空气出油管和CNC进油管之间通过三通连接。优选的，所述储能器安装法兰顶端外侧开设有外螺纹，所述2.5L储能器底端中部开设有内螺纹，所述储能器安装法兰和2.5L储能器之间通过外螺纹和内螺纹连接。优选的，所述油箱小盖板和油箱主体之间通过螺杆连接。优选的，所述油管外侧套接有防护套。优选的，所述4KW立式电机的数量共设置为两个。优选的，所述油标的外侧安装有观察玻璃板。优选的，所述油箱主体一端底部开设有出油口。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过第一单向阀防止装置内部的油渍发生回流的现象，通过4KW立式电机使油箱内部的油渍沿着油管进行运动，减少人工及工人工作量，提高生产效率，稳定生产品质，通过电控电磁阀、手动截止阀和节流阀多样化组合，大大提高生产过程中的自动化程度，也可与其它自动化生产设备连机组线使用，增大了装置的使用区域。2、通过油箱内隔板、油箱主阀板、油箱小盖板和油箱大盖板对油箱主体顶部进行覆盖，进而便于对油渍进行储存，防止油渍接触到外界的灰尘，而导致油渍底部产生油垢的现象，且通过风冷机对4KW电机进行降温，防止4KW电机温度过高而发生损坏的现象。3、通过空气进油管和CNC进油管向装置内部注入油渍，通过空气出油管和CNC出油管进行回油，通过分流阀板对进入装置内部的油渍和排出装置的油渍分开，进而便于装置内部的油渍移动，进一步防止装置内部油渍发生堵塞的现象。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术油箱主阀板的安装结构示意图；图3是本技术分流阀板的安装结构示意图；图中标号：1、油箱主体；2、4KW立式电机；3、油箱内隔板；4、连接油管；5、油箱小盖板；6、油管；7、过滤器；8、16L储能器；9、第一油表；10、小接头；11、第一单向阀；12、油箱主阀板；13、大接头；14、第一压力开关；15、固定块；16、节流阀；17、第二油表；18、减压阀；19、2.5L储能器；20、储能器安装法兰；21、电控电磁阀；22、手动截止阀；23、第二压力开关；24、分流阀板；25、第二单向阀；26、回油管；27、第一进油管；28、电箱；29、风冷机；30、油箱大盖板；31、第二进油管；32、油标；33、空气进油管；34、空气出油管；35、CNC进油管；36、CNC出油管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，油压机双选顶出装置，包括油箱主体1，为了便于对油箱主体1内部的废油进行排除，油箱主体1一端底部开设有出油口，油箱主体1两端边部均安装有4KW立式电机2，4KW立式电机2的型号为Y112M-4，为了增加油箱主体1内部的油压，防止装置出现油压不足的现象，4KW立式电机2的数量共设置为两个，4KW立式电机2底部一侧安装有连接油管4，油箱主体1顶端一侧安装有油箱小盖板5，为了防止油箱小盖板5和油箱主体1之间脱落，进而使油箱主体1内部的油渍四溅到装置外侧，造成装置附近脏乱，油箱小盖板5和油箱主体1之间通过螺杆连接，油箱小盖板5底端焊接有油箱内隔板3，油箱小盖板5一侧安装有油箱大盖板30，油箱大盖板30顶端中部安装有油箱主阀板12，油箱主阀板12正面底部安装有小接头10，油箱主阀板12两侧边部均安装有第一单向阀11，第一单向阀11一侧安装有大接头13，大接头13一侧安装有节流阀16，节流阀16的型号为YJF-B10H，油箱主阀板12顶端中部焊接有固定块15，固定块15一端焊接有第一压力开关14，第一压力开关14的型号为MAP-160,大接头13一端中部安装有空气出油管34，第一单向阀11一端中部安装有空气进油管33，油箱主阀板12顶端中部安装有风冷机29，风冷机29的型号为AH2390T，风冷机29一侧中部连接有油管6，为了使多个装置连接的更加精密，油管6的数量共设置为四个，为了防止油渍侵蚀油管6，使油管6外侧脏乱，油管6外侧套接有防护套；油箱主体1背面中部安装有16L储能器8，16本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.油压机双选顶出装置，包括油箱主体(1)，其特征在于：所述油箱主体(1)两端边部均安装有4KW立式电机(2)，所述4KW立式电机(2)底部一侧安装有连接油管(4)，所述油箱主体(1)顶端一侧安装有油箱小盖板(5)，所述油箱小盖板(5)底端焊接有油箱内隔板(3)，所述油箱小盖板(5)一侧安装有油箱大盖板(30)，所述油箱大盖板(30)顶端中部安装有油箱主阀板(12)，所述油箱主阀板(12)正面底部安装有小接头(10)，所述油箱主阀板(12)两侧边部均安装有第一单向阀(11)，所述第一单向阀(11)一侧安装有大接头(13)，所述大接头(13)一侧安装有节流阀(16)，所述油箱主阀板(12)顶端中部焊接有固定块(15)，所述固定块(15)一端焊接有第一压力开关(14)，所述大接头(13)一端中部安装有空气出油管(34)，所述单向阀(11)一端中部安装有空气进油管(33)，所述油箱主阀板(12)顶端中部安装有风冷机(29)，所述风冷机(29)一侧中部连接有油管(6)；所述油箱主体(1)背面中部安装有16L储能器(8)，所述16L储能器(8)顶端一侧安装有第一油表(9)，所述16L储能器(8)外侧边部安装有过滤器(7)，所述空气出油管(34)一侧底端连接有CNC进油管(35)，所述空气出油管(34)一侧底端连接有CNC出油管(36)，所述CNC进油管(35)和CNC出油管(36)一端均连接有分流阀板(24)，所述分流阀板(24)正面边部安装有第二单向阀(25)，所述分流阀板(24)顶部一侧焊接有手动截止阀(22)，所述手动截止阀(22)内壁中部安装有电控电磁阀(21)，所述电控电磁阀(21) 外侧安装有第二压力开关(23)，所述分流阀板(24)顶端中部安装有储能器安装法兰(20)，所述储能器安装法兰(20)顶端中部安装有2.5L储能器(19)，所述储能器安装法兰(20)一侧安装有减压阀(18)，所述减压阀(18)顶端中部安装有第二油表(17)。...
【技术特征摘要】
1.油压机双选顶出装置，包括油箱主体(1)，其特征在于：所述油箱主体(1)两端边部均安装有4KW立式电机(2)，所述4KW立式电机(2)底部一侧安装有连接油管(4)，所述油箱主体(1)顶端一侧安装有油箱小盖板(5)，所述油箱小盖板(5)底端焊接有油箱内隔板(3)，所述油箱小盖板(5)一侧安装有油箱大盖板(30)，所述油箱大盖板(30)顶端中部安装有油箱主阀板(12)，所述油箱主阀板(12)正面底部安装有小接头(10)，所述油箱主阀板(12)两侧边部均安装有第一单向阀(11)，所述第一单向阀(11)一侧安装有大接头(13)，所述大接头(13)一侧安装有节流阀(16)，所述油箱主阀板(12)顶端中部焊接有固定块(15)，所述固定块(15)一端焊接有第一压力开关(14)，所述大接头(13)一端中部安装有空气出油管(34)，所述单向阀(11)一端中部安装有空气进油管(33)，所述油箱主阀板(12)顶端中部安装有风冷机(29)，所述风冷机(29)一侧中部连接有油管(6)；所述油箱主体(1)背面中部安装有16L储能器(8)，所述16L储能器(8)顶端一侧安装有第一油表(9)，所述16L储能器(8)外侧边部安装有过滤器(7)，所述空气出油管(34)一侧底端连接有CNC进油管(35)，所述空气出油管(34)一侧底端连接有CNC出油管(36)，所述CNC进油管(35)和CNC出油管(36)一端均连接有分流阀板(24)，所述分流阀板(24)正面边部安装有第二单向阀(25)，所述分流阀板(24)顶部一侧焊接有手动截止阀(22)，所述手动截止阀(22)内壁中部安装有电控电磁阀(21)，所述电控电磁阀(21)外侧安装有第二压力开关(23)，所述分流阀板(24)顶端中部安装有储能器安装法兰(20)，所述储能器安装法兰(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪飞，王聪，
申请(专利权)人：佛山市南海雄新压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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