一种可清洗的铜线退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜线退火装置技术领域，且公开了一种可清洗的铜线退火装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定安装有数量为两个的承重杆，所述固定底板的顶部固定安装有位于两个承重杆之间且数量为两个的固定板。该可清洗的铜线退火装置，通过在置液箱内加入一定的清洗液，当铜线与清洗液充分接触从而快速清洗掉铜线表面的乳化液，清洗完毕的铜线通过设置的套管限位，通过设置的风机产生向下的气流，通过设置的电热丝产热，从而迅速带走铜线表面的清洗液，从而完成对铜线的干燥，干燥完毕的铜线经过辅助轮，通过设置的转筒完成对铜线的绕取，该装置能有效清洗掉铜线外部的乳化液，能有效干燥清洗完毕的铜线。

【技术实现步骤摘要】
一种可清洗的铜线退火装置
本技术涉及铜线退火装置
，具体为一种可清洗的铜线退火装置。
技术介绍
生活中，实用铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆和电刷等，导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器和仪表，如罗盘和航空仪表等，而且塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板和箔等铜材，纯铜产品有冶炼品及加工品两种。现有的铜线退火装置没有设置清洗功能，铜线在退火之后，铜线的表面会产生一定量的乳化液，乳化液具有腐蚀性，容易对铜线表面产生腐蚀，导致铜线表面不光滑，而且会产生少量的斑点，从而影响铜线的质量，降低其使用寿命，因此市面出现一线带有清洗液清洗铜线的装置，但是铜线在清洗完毕后，其表面会附着一定的清洗液，清洗液如果不及时清洗，反而容易导致铜线的外表壁被腐蚀，从而降低铜线的使用寿命，故而提出一种可清洗的铜线退火装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可清洗的铜线退火装置，具备清洗效果好等优点，解决了铜线在清洗完毕后，其表面会附着一定的清洗液，清洗液如果不及时清洗，反而容易导致铜线的外表壁被腐蚀，从而降低铜线的使用寿命的问题。(二)技术方案为实现上述清洗效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种可清洗的铜线退火装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部左右两侧均固定安装有承重杆，所述固定底板的顶部固定安装有位于两个承重杆之间且数量为两个的固定板，所述固定底板的顶部固定安装有位于两个固定板之间的置液箱，所述置液箱内底壁固定安装有安装板，两个所述固定板的顶部均活动安装有第一传动轮，所述安装板上活动安装有第二传动轮，两个所述承重杆的顶端均之间固定连接有一固定顶板，所述固定顶板上设有一风筒，所述风筒的内部固定安装有风机，所述风筒的内部固定安装有位于风机下方的电热丝，所述固定顶板的底部固定安装有分别位于风筒左边和右边的两个支撑板，两个所述支撑板的底部均固定安装有套管，所述固定顶板的底部固定安装有位于支撑板右边的固定顶块，所述固定顶块的底部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部活动安装有辅助轮，所述固定底板和固定顶板之间固定安装有位于辅助轮右边的固定架，所述固定架上活动安装有转筒，所述转筒的正面固定安装有从动轮，所述固定底板的顶部固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴处固定安装有转动轮，所述转动轮和从动轮之间通过传动带传动连接，铜线依次穿过第一传动轮、第二传动轮、套管、辅助轮和转筒。优选的，两个所述固定板以安装板为竖直中线呈对称分布，所述固定板的高度高于安装板的高度。优选的，两个所述第一传动轮的转动方向相同，所述第一传动轮和第二传动轮的转动方向相反。优选的，两个所述支撑板以风筒为竖直中线呈对称分布，两个所述套管的内部均开设有定位通孔。优选的，所述转动轮的直径小于从动轮的直径。优选的，所述转动轮的转动方向与转筒的转动方向相同，所述转筒的转动方向与第一传动轮的转动方向相同。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种可清洗的铜线退火装置，具备以下有益效果：该可清洗的铜线退火装置，通过将拉丝完毕的铜线依次穿过第一传动轮、第二传动轮、套管、辅助轮和转筒，通过设置的传动电机驱动转动轮转动，使得从动轮带动转筒转动，从而实现对铜线的牵引，通过在置液箱内加入一定的清洗液，当铜线与清洗液充分接触从而快速清洗掉铜线表面的乳化液，清洗完毕的铜线通过设置的套管限位，通过设置的风机产生向下的气流，通过设置的电热丝产热，从而迅速带走铜线表面的清洗液，从而完成对铜线的干燥，干燥完毕的铜线经过辅助轮，通过设置的转筒完成对铜线的绕取，该装置能有效清洗掉铜线外部的乳化液，能有效干燥清洗完毕的铜线，避免铜线的外表壁被腐蚀，从而提升铜线的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处的放大图。图中：1固定底板、2承重杆、3固定板、4置液箱、5安装板、6第一传动轮、7第二传动轮、8固定顶板、9风筒、10风机、11电热丝、12支撑板、13套管、14固定顶块、15支撑弹簧、16辅助轮、17固定架、18转筒、19从动轮、20传动电机、21转动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种可清洗的铜线退火装置，包括固定底板1，固定底板1的顶部左右两侧均固定安装有承重杆2，固定底板1的顶部固定安装有位于两个承重杆2之间且数量为两个的固定板3，固定底板1的顶部固定安装有位于两个固定板3之间的置液箱4，置液箱4内底壁固定安装有安装板5，两个固定板3以安装板5为竖直中线呈对称分布，固定板3的高度高于安装板5的高度，两个固定板3的顶部均活动安装有第一传动轮6，安装板5上活动安装有第二传动轮7，两个第一传动轮6的转动方向相同，第一传动轮6和第二传动轮7的转动方向相反，两个承重杆2的顶端之间固定连接有一固定顶板8，固定顶板8上设有一风筒9，风筒9的内部固定安装有风机10，风筒9的内部固定安装有位于风机10下方的电热丝11，固定顶板8的底部固定安装有分别位于风筒9左边和右边的两个支撑板12，两个支撑板12的底部均固定安装有套管13，两个支撑板12以风筒9为竖直中线呈对称分布，两个套管13的内部均开设有定位通孔，固定顶板8的底部固定安装有位于支撑板12右边的固定顶块14，固定顶块14的底部固定安装有支撑弹簧15，支撑弹簧15的底部活动安装有辅助轮16，固定底板1和固定顶板8之间固定安装有位于辅助轮16右边的固定架17，固定架17上活动安装有转筒18，转筒18的正面固定安装有从动轮19，固定底板1的顶部固定安装有传动电机20，传动电机20的型号可为XCWL370，传动电机20的输出轴处固定安装有转动轮21，转动轮21和从动轮19之间通过传动带传动连接，转动轮21的直径小于从动轮19的直径，转动轮21的转动方向与转筒18的转动方向相同，转筒18的转动方向与第一传动轮6的转动方向相同，将拉丝完毕的铜线依次穿过第一传动轮6、第二传动轮7、套管13、辅助轮16和转筒18，通过设置的传动电机20驱动转动轮21转动，使得从动轮19带动转筒18转动，从而实现对铜线的牵引，通过在置液箱4内加入一定的清洗液，当铜线与清洗液充分接触从而快速清洗掉铜线表面的乳化液，清洗完毕的铜线通过设置的套管13限位，通过设置的风机10产生向下的气流，通过设置的电热丝11产热，从而迅速带走铜线表面的清洗液，从而完成对铜线的干燥，干燥完毕的铜线经过辅助轮16，通过设置的转筒18完成对铜线的绕取，该装置能有效清洗掉铜线外部的乳化液，能有效干燥清洗完毕的铜线，避免铜线的外表壁被腐蚀，从而提升铜线的使用寿命。综上所述：该可清洗的铜线退火装置，将拉丝完毕的铜线依次穿过第一传动轮6、第二传动轮7、套管13、辅助轮16和转筒18，通过设置的传动电机20驱动转动轮21转动，使得从动轮19带动转筒18转动，从而实现对铜线的牵引，通过在置液箱4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可清洗的铜线退火装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部左右两侧均固定安装有承重杆(2)，所述固定底板(1)的顶部固定安装有位于两个承重杆(2)之间且数量为两个的固定板(3)，所述固定底板(1)的顶部固定安装有位于两个固定板(3)之间的置液箱(4)，所述置液箱(4)内底壁固定安装有安装板(5)，两个所述固定板(3)的顶部均活动安装有第一传动轮(6)，所述安装板(5)上活动安装有第二传动轮(7)，两个所述承重杆(2)的顶端之间固定连接有一固定顶板(8)，所述固定顶板(8)上设有一风筒(9)，所述风筒(9)的内部固定安装有风机(10)，所述风筒(9)的内部固定安装有位于风机(10)下方的电热丝(11)，所述固定顶板(8)的底部固定安装有分别位于风筒(9)左边和右边的两个支撑板(12)，两个所述支撑板(12)的底部均固定安装有套管(13)，所述固定顶板(8)的底部固定安装有位于支撑板(12)右边的固定顶块(14)，所述固定顶块(14)的底部固定安装有支撑弹簧(15)，所述支撑弹簧(15)的底部活动安装有辅助轮(16)，所述固定底板(1)和固定顶板(8)之间固定安装有位于辅助轮(16)右边的固定架(17)，所述固定架(17)上活动安装有转筒(18)，所述转筒(18)的正面固定安装有从动轮(19)，所述固定底板(1)的顶部固定安装有传动电机(20)，所述传动电机(20)的输出轴处固定安装有转动轮(21)，所述转动轮(21)和从动轮(19)之间通过传动带传动连接，铜线依次穿过第一传动轮(6)、第二传动轮(7)、套管(13)、辅助轮(16)和转筒(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种可清洗的铜线退火装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部左右两侧均固定安装有承重杆(2)，所述固定底板(1)的顶部固定安装有位于两个承重杆(2)之间且数量为两个的固定板(3)，所述固定底板(1)的顶部固定安装有位于两个固定板(3)之间的置液箱(4)，所述置液箱(4)内底壁固定安装有安装板(5)，两个所述固定板(3)的顶部均活动安装有第一传动轮(6)，所述安装板(5)上活动安装有第二传动轮(7)，两个所述承重杆(2)的顶端之间固定连接有一固定顶板(8)，所述固定顶板(8)上设有一风筒(9)，所述风筒(9)的内部固定安装有风机(10)，所述风筒(9)的内部固定安装有位于风机(10)下方的电热丝(11)，所述固定顶板(8)的底部固定安装有分别位于风筒(9)左边和右边的两个支撑板(12)，两个所述支撑板(12)的底部均固定安装有套管(13)，所述固定顶板(8)的底部固定安装有位于支撑板(12)右边的固定顶块(14)，所述固定顶块(14)的底部固定安装有支撑弹簧(15)，所述支撑弹簧(15)的底部活动安装有辅助轮(16)，所述固定底板(1)和固定顶板(8)之间固定安装有位于辅助轮(16)右边的固定架(17)，所述固定架(17)上活动安装有转筒(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐仕洪，冯双双，
申请(专利权)人：江西金屹有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36