本实用新型专利技术公开了一种茶籽油脱臭装置，包括除臭罐、稳压装置、冷凝装置、集液箱、抽气泵、离水泵、水喷射真空泵，所述除臭罐外部设有保温外壳，所述保温外壳的左侧壁上连接有蒸汽管，保温外壳的左侧壁上还连接有与导热油进入管，保温外壳的顶端右侧设有自动排气阀；所述自动排气阀通过导气管与稳压装置相连接，所述稳压装置的顶部连接有冷凝装置，底部连接有集液箱；所述冷凝装置与抽气泵相连接，所述抽气泵的排气管水喷射真空泵相连接，所述水喷射真空泵上还通过水管连接有离水泵。本实用新型专利技术结构设计合理，具有计量原料添加量、通入蒸汽及升温技术；并且能够自动排放蒸汽，有效保证操作安全；排出的蒸汽也不会污染环境。
【技术实现步骤摘要】
一种茶籽油脱臭装置
本技术涉及茶籽油加工
，具体是一种茶籽油脱臭装置。
技术介绍
茶籽油毛油是油脂及其混合物的混浊液，茶籽毛油色泽深，带有收敛性的苦涩味，达不到精炼油国家标准的要求，因此茶籽毛油必须进行精炼加工，茶籽油脱臭是利用茶油内的臭味物质和甘油三酯挥发性差异大，在高真空高温下进行脱除，一般采用水蒸气蒸馏法进行脱臭，清除油中白土等杂质的异味，恢复茶籽油固有的清香。目前市场上的一种茶籽油脱臭装置技术较为落后，而且不能根据除臭罐内部的气压大小进行自动排放，没有设置温度传感器，不能对除臭罐内的温度进行了解，查看内部温度是否是除臭的最佳温度，没有设置蒸汽注入管，不能对内部原料进行蒸汽蒸馏，没有加热手段，不能对原料进行高温杀菌除臭；并且最后的排出的水蒸气也没有良好的处理手段。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种茶籽油脱臭装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种茶籽油脱臭装置，包括除臭罐、稳压装置、冷凝装置、集液箱、抽气泵、离水泵、水喷射真空泵，所述除臭罐整体为胆囊状结构，外部设有保温外壳，所述保温外壳的顶端左侧连接有进料管；所述保温外壳的左侧壁上连接有蒸汽管，所述蒸汽管的左端内部设有电磁阀，蒸汽管的右端穿透保温外壳伸入到除臭罐的内部，所述蒸汽管的右端连接有立柱蒸汽管；所述立柱蒸汽管竖直向下，并且所述立柱蒸汽管的底端还连接有环形蒸汽管，所述立柱蒸汽管的管身上均匀开设有若干第一蒸汽喷口，环形蒸汽管的管身上均匀开设有若干第二蒸汽喷口；所述保温外壳的左侧壁上还连接有导热油进入管，所述导热油进入管的左端内部设有电磁阀，导热油进入管的右端穿透保温外壳伸入到除臭罐的内部，并且所述导热油进入管的右端连接有螺旋管；所述螺旋管螺旋向下，并且所述螺旋管套设在立柱蒸汽管的外侧，所述螺旋管的末端与导热油排出管相连接，所述导热油排出管的左端穿透保温外壳置于除臭罐的外侧；所述保温外壳的底部中间位置开设有排料口，所述排料口内部设有电磁阀；所述保温外壳的顶端右侧设有压力表，所述压力表与除臭罐的内部连通，所述压力表的下方设有智能控制器，所述智能控制器通过导线与自动排气阀相连接；所述自动排气阀底端与除臭罐的内部连通，并且所述自动排气阀顶端的连接口连接有导气管；所述导气管的末端与稳压装置相连接，所述稳压装置的顶部通过连接管连接有冷凝装置，稳压装置的底部通过集液管连接有集液箱；所述冷凝装置与抽气泵的抽气管相连接，所述抽气泵的右侧泵身上还设有排气管，所述排气管的末端与水喷射真空泵相连接，所述水喷射真空泵上还通过水管连接有离水泵。作为本技术进一步的方案：所述进料管的内部设有计量阀。作为本技术再进一步的方案：所述保温外壳内部右侧壁上固定设有温度传感器，所述温度传感器的下方还设有液位传感器，所述温度传感器28为双金属片式传感器，液位传感器29为光电式水位传感器。作为本技术再进一步的方案：所述保温外壳右侧壁外侧固定设有控制器，所述控制器内部设有微处理器与信号收发器，温度传感器与液位传感器均与控制器通讯连接，并且所述控制器还设有显示屏。作为本技术再进一步的方案：所述立柱蒸汽管与环形蒸汽管均采用钛合金制成。作为本技术再进一步的方案：所述冷凝装置包括冷凝器外壳与冷凝器内胆，所述冷凝器外壳与冷凝器内胆之间形成空腔；所述冷凝器外壳的左侧面上端连接有冷凝液进口，所述冷凝液进口内部设有电磁阀，冷凝器外壳的右侧面下端连接有冷凝液出口，所述冷凝液进口与冷凝液出口均与空腔相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过进料管向除臭罐内加入待加工的茶籽油原料，通过计量阀能够方便控制进料的速率，并且能够精准有效的计量原料添加量通过；再通过蒸汽管向立柱蒸汽管、环形蒸汽管导入蒸汽，蒸汽通过第一蒸汽喷口、第二蒸汽喷口进入到原料中，可以使除臭罐内的原料更加充分的翻滚，不仅能缩短茶籽油脱臭的时间，而且能提高茶籽油脱臭的效果；通过温度传感器能够有效了解除臭罐内部的温度，当温度较低时，通过导热油进入管向除臭罐内的螺旋管注入导热油，提高整体温度，并且因为螺旋管的螺旋结构能够使热量交换的更有效率；通过了压力表实时监测除臭罐内的的压力，当压力过高时，通过智能控制器控制自动排气阀进行自动排放蒸汽，有效保证操作安全；蒸汽排出除臭罐后进入稳压装置，进而上升到冷凝装置内，冷凝装置内部的冷凝液吸热将蒸汽液化为液体，液体向下通过连接管与集液管落入到集液箱内；冷凝装置内部参与的部分为转化的蒸汽会通过抽气泵送到水喷射真空泵内，通过离水泵向水喷射真空泵内加水，最终的气体通过水喷射真空泵排入大气中，排出的气体中不会污染环境。附图说明图1为茶籽油脱臭装置的结构示意图。图2为茶籽油脱臭装置中除臭罐的结构示意图。图3为茶籽油脱臭装置中冷凝装置的结构示意图。图中：1-除臭罐，2-稳压装置，3-冷凝装置，4-集液箱，5-抽气泵，6-离水泵，7-水喷射真空泵，8-自动排气阀，9-导气管，10-集液管，11-抽气管，12-排气管，13-水管，14-进料管，15-蒸汽管，16-排料口，17-压力表，18-智能控制器，19-连接口，20-导线，21-保温外壳，22-导热油进入管，23-导热油排出管，24-立柱蒸汽管，25-第一蒸汽喷口，26-环形蒸汽管，27-第二蒸汽喷口，28-温度传感器，29-液位传感器，30-螺旋管，31-计量阀，32-电磁阀，33-冷凝器外壳，34-冷凝器内胆，35-空腔，36-冷凝液进口，37-冷凝液出口，38-连接管，39-控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，一种茶籽油脱臭装置，包括除臭罐1、稳压装置2、冷凝装置3、集液箱4、抽气泵5、离水泵6、水喷射真空泵7，所述除臭罐1整体为胆囊状结构，外部设有保温外壳21，所述保温外壳21的顶端左侧连接有进料管14；所述保温外壳21的左侧壁上连接有蒸汽管15，所述蒸汽管15的左端内部设有电磁阀32，蒸汽管15的右端穿透保温外壳21伸入到除臭罐1的内部，所述蒸汽管15的右端连接有立柱蒸汽管24；所述立柱蒸汽管24竖直向下，并且所述立柱蒸汽管24的底端还连接有环形蒸汽管26，所述立柱蒸汽管24的管身上均匀开设有若干第一蒸汽喷口25，环形蒸汽管26的管身上均匀开设有若干第二蒸汽喷口27；所述保温外壳21的左侧壁上还连接有导热油进入管22，所述导热油进入管22的左端内部设有电磁阀32，导热油进入管22的右端穿透保温外壳21伸入到除臭罐1的内部，并且所述导热油进入管22的右端连接有螺旋管30；所述螺旋管30螺旋向下，并且所述螺旋管30套设在立柱蒸汽管24的外侧，所述螺旋管30的末端与导热油排出管23相连接，所述导热油排出管23的左端穿透保温外壳21置于除臭罐1的外侧；所述保温外壳21的底部中间位置开设有排料口16，所述排料口16内部设有电磁阀32；所述保温外壳21的顶端右侧设有压力表1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种茶籽油脱臭装置，包括除臭罐(1)、稳压装置(2)、冷凝装置(3)、集液箱(4)、抽气泵(5)、离水泵(6)、水喷射真空泵(7)，所述除臭罐(1)整体为胆囊状结构，外部设有保温外壳(21)，所述保温外壳(21)的顶端左侧连接有进料管(14)；所述保温外壳(21)的左侧壁上连接有蒸汽管(15)，其特征在于：所述蒸汽管(15)的左端内部设有电磁阀(32)，蒸汽管(15)的右端穿透保温外壳(21)伸入到除臭罐(1)的内部，所述蒸汽管(15)的右端连接有立柱蒸汽管(24)；所述立柱蒸汽管(24)竖直向下，并且所述立柱蒸汽管(24)的底端还连接有环形蒸汽管(26)，所述立柱蒸汽管(24)的管身上均匀开设有若干第一蒸汽喷口(25)，环形蒸汽管(26)的管身上均匀开设有若干第二蒸汽喷口(27)；所述保温外壳(21)的左侧壁上还连接有导热油进入管(22)，所述导热油进入管(22)的左端内部设有电磁阀(32)，导热油进入管(22)的右端穿透保温外壳(21)伸入到除臭罐(1)的内部，并且所述导热油进入管(22)的右端连接有螺旋管(30)；所述螺旋管(30)螺旋向下，并且所述螺旋管(30)套设在立柱蒸汽管(24)的外侧，所述螺旋管(30)的末端与导热油排出管(23)相连接，所述导热油排出管(23)的左端穿透保温外壳(21)置于除臭罐(1)的外侧；所述保温外壳(21)的底部中间位置开设有排料口(16)，所述排料口(16)内部设有电磁阀(32)；所述保温外壳(21)的顶端右侧设有压力表(17)，所述压力表(17)与除臭罐(1)的内部连通，所述压力表(17)的下方设有智能控制器(18)，所述智能控制器(18)通过导线(20)与自动排气阀(8)相连接；所述自动排气阀(8)底端与除臭罐(1)的内部连通，并且所述自动排气阀(8)顶端的连接口(19)连接有导气管(9)；所述导气管(9)的末端与稳压装置(2)相连接，所述稳压装置(2)的顶部通过连接管(38)连接有冷凝装置(3)，稳压装置(2)的底部通过集液管(10)连接有集液箱(4)；所述冷凝装置(3)与抽气泵(5)的抽气管(11)相连接，所述抽气泵(5)的右侧泵身上还设有排气管(12)，所述排气管(12)的末端与水喷射真空泵(7)相连接，所述水喷射真空泵(7)上还通过水管连接有离水泵(6)。...
【技术特征摘要】
1.一种茶籽油脱臭装置，包括除臭罐(1)、稳压装置(2)、冷凝装置(3)、集液箱(4)、抽气泵(5)、离水泵(6)、水喷射真空泵(7)，所述除臭罐(1)整体为胆囊状结构，外部设有保温外壳(21)，所述保温外壳(21)的顶端左侧连接有进料管(14)；所述保温外壳(21)的左侧壁上连接有蒸汽管(15)，其特征在于：所述蒸汽管(15)的左端内部设有电磁阀(32)，蒸汽管(15)的右端穿透保温外壳(21)伸入到除臭罐(1)的内部，所述蒸汽管(15)的右端连接有立柱蒸汽管(24)；所述立柱蒸汽管(24)竖直向下，并且所述立柱蒸汽管(24)的底端还连接有环形蒸汽管(26)，所述立柱蒸汽管(24)的管身上均匀开设有若干第一蒸汽喷口(25)，环形蒸汽管(26)的管身上均匀开设有若干第二蒸汽喷口(27)；所述保温外壳(21)的左侧壁上还连接有导热油进入管(22)，所述导热油进入管(22)的左端内部设有电磁阀(32)，导热油进入管(22)的右端穿透保温外壳(21)伸入到除臭罐(1)的内部，并且所述导热油进入管(22)的右端连接有螺旋管(30)；所述螺旋管(30)螺旋向下，并且所述螺旋管(30)套设在立柱蒸汽管(24)的外侧，所述螺旋管(30)的末端与导热油排出管(23)相连接，所述导热油排出管(23)的左端穿透保温外壳(21)置于除臭罐(1)的外侧；所述保温外壳(21)的底部中间位置开设有排料口(16)，所述排料口(16)内部设有电磁阀(32)；所述保温外壳(21)的顶端右侧设有压力表(17)，所述压力表(17)与除臭罐(1)的内部连通，所述压力表(17)的下方设有智能控制器(18)，所述智能控制器(18)通过导线(20)与自动排气阀(8)相连接；所述自动排气阀(8)底端与除臭罐(1)的内部连通，并且所述自动排气阀(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵邵郴，
申请(专利权)人：广州益乐源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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