本实用新型专利技术公开了一种茶籽油加工用分离装置，包括烘炒装置、输送装置、榨油机、输料管、分离箱，所述烘炒装置的右侧壁上设有排料口，烘炒装置的右侧设有榨油机，烘炒装置与榨油机之间通过输送装置相连接；所述榨油机的左侧壁的下端还连接有输料管，所述输料管的另一端与分离箱相连；所述分离箱内部设有第一过滤仓、第二过滤仓、蒸发仓与集油仓。本实用新型专利技术结构设计合理，通过电热丝能够有效保证烘炒装置内部的温度，保证烘炒效果；然后通过传送带能够将烘炒完成的茶籽自主输送到榨油机内进行进一步加工，简单方便，并且效率较高；通过粗过滤网板细过滤网板与电热管的共同配合工作，使得分离箱的分离效率高，分离效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种茶籽油加工用分离装置
本技术涉及茶籽油加工
，具体是一种茶籽油加工用分离装置。
技术介绍
茶籽油又名山茶油，茶梨油，野山茶油，油茶籽油，茶油树籽油。山茶是中国大别山、福建、江西、湖南常宁)等地特产，果实中可以提取优质的山茶油，即茶籽油。山茶油的脂肪酸的组成成分素有“油中之王、黄金液体”的美称。山茶油中含有人体必需的单不饱和脂肪酸高达90％，含有丰富的维生素E、茶多酚、山茶苷等元素；是一种同时具备食用价值、医药价值和保健价值的木本植物油品。茶籽油的制作过程可分为：榨油，过滤。但是现有技术不能够明确的把固体和液体从出料口取出，会导致液体中残有固体，液体便会不纯，对质量有影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种茶籽油加工用分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种茶籽油加工用分离装置，包括烘炒装置、输送装置、榨油机、输料管、分离箱，所述烘炒装置整体为圆柱形结构，所述烘炒装置的顶端左侧开设有进料口，烘炒装置顶端的中间位置还固定设有烘炒电机；所述烘炒电机的旋转轴与烘炒主轴固定连接，并且烘炒主轴与旋转轴同步运转，所述旋转轴伸入到烘炒装置的内部，并且烘炒装置的内部底端固定设有底座，所底座上表面的中心位置固定设有轴承，旋转轴的底部固定在轴承内部；所述旋转轴的左右两侧壁上均匀固定设有若干烘炒板，所述烘炒装置的右侧壁上还设有排料口，所述排料口的下方设有输送装置，所述输送装置的左端位于排料口的下方，而输送装置的右端位于榨油机的进料漏洞上方；所述榨油机的左侧壁的下端还连接有输料管，所述输料管的另一端与分离箱相连；所述分离箱整体为圆柱形结构，所述分离箱内部的顶端为第一过滤仓，所述输料管与第一过滤仓相连通，所述第一过滤仓的底部固定设有圆形的粗过滤网板；所述粗过滤网板的下方还设有第二过滤仓，所述第二过滤仓的底部固定设有圆形的支撑板，所述支撑板的内部均匀嵌设有若干细过滤网板；所述每块细过滤网板的底部均固定设有中空的喷洒器，所喷洒器的表面上均匀开设有若干喷孔，所述喷洒器的下方还设有蒸发仓，所述蒸发仓内部设有若干电热管，所述电热管为弯曲设置，并且两端通过电热器固定在蒸发仓的左右两侧壁内侧；所述蒸发仓的底部固定设有隔热板，所述隔热板的下方还设有集油仓，所述蒸发仓与集油仓之间通过蒸汽管相连接，所述蒸汽管嵌设在分离箱的右侧壁内部；所述集油仓整体为漏斗形结构，所述集油仓的底部中间位置设有出油口。作为本技术进一步的方案：所述每块烘炒板的内部均嵌设有电热丝。作为本技术再进一步的方案：所述集油仓内部顶端设有冷凝器，所述冷凝器固定在隔热板的底部。作为本技术再进一步的方案：所述粗过滤网板与支撑板均卡接固定在卡接座上，所述卡接座为圆环状，并且固定在分离箱的内部圆周侧壁上。作为本技术再进一步的方案：所述输送装置上设有传送带，所述传送带的上表面设置有防滑纹，并且所述传送带的两侧均固定设有护板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过进料口将待加工的茶籽投入到烘炒装置内，通过烘炒板进行烘炒，通过电热丝能够有效保证烘炒装置内部的温度，保证烘炒效果；然后通过传送带能够将烘炒完成的茶籽自主输送到榨油机内进行进一步加工，简单方便，并且效率较高；榨油机将茶籽榨油完成后将油液及混合的固体都通过输料管输送到分离箱内的第一过滤仓，通过粗过滤网板对固体杂质进行初步过滤；之后粗过滤网板下方的细过滤网板对固体杂质进行精细过滤，并且将过滤后的油液通过喷洒器喷洒到电热管上，油液升温蒸发为油蒸汽，油蒸汽通过蒸汽管进入到冷凝器内，通过冷凝器能够将油蒸汽液化为油液，方便收集，最后固液彻底分离后的油液从出油口排出，通过粗过滤网板细过滤网板与电热管的共同配合工作，使得分离箱的分离效率高，分离效果好。附图说明图1为茶籽油加工用分离装置的结构示意图。图2为茶籽油加工用分离装置中分离箱的内部结构示意图。图3为茶籽油加工用分离装置中输送装置的俯视图。图中：1-烘炒装置，2-输送装置，3-榨油机，4-输料管，5-分离箱，6-进料口，7-排料口，8-烘炒电机，9-底座，10-烘炒板，11-电热丝，12-进料漏洞，13-第一过滤仓，14-第二过滤仓，15-蒸发仓，16-集油仓，17-出油口，18-卡接座，19-粗过滤网板，20-支撑板，21-细过滤网板，22-喷洒器，23-电热器，24-电热管，25-蒸汽管，26-冷凝器，27-传送带，28-防滑纹，29-护板，30-隔热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，一种茶籽油加工用分离装置，包括烘炒装置1、输送装置2、榨油机3、输料管4、分离箱5，所述烘炒装置1整体为圆柱形结构，所述烘炒装置1的顶端左侧开设有进料口6，烘炒装置1顶端的中间位置还固定设有烘炒电机8；所述烘炒电机8的旋转轴与烘炒主轴固定连接，并且烘炒主轴与旋转轴同步运转，所述旋转轴伸入到烘炒装置1的内部，并且烘炒装置1的内部底端固定设有底座9，所底座9上表面的中心位置固定设有轴承，旋转轴的底部固定在轴承内部；所述旋转轴的左右两侧壁上均匀固定设有若干烘炒板10，所述烘炒装置1的右侧壁上还设有排料口7，所述排料口7的下方设有输送装置2，所述输送装置2的左端位于排料口7的下方，而输送装置2的右端位于榨油机3的进料漏洞12上方；所述榨油机3的左侧壁的下端还连接有输料管4，所述输料管4的另一端与分离箱5相连；所述分离箱5整体为圆柱形结构，所述分离箱5内部的顶端为第一过滤仓13，所述输料管4与第一过滤仓13相连通，所述第一过滤仓13的底部固定设有圆形的粗过滤网板19；所述粗过滤网板19的下方还设有第二过滤仓14，所述第二过滤仓14的底部固定设有圆形的支撑板20，所述支撑板20的内部均匀嵌设有若干细过滤网板21；所述每块细过滤网板21的底部均固定设有中空的喷洒器22，所喷洒器22的表面上均匀开设有若干喷孔，所述喷洒器22的下方还设有蒸发仓15，所述蒸发仓15内部设有若干电热管24，所述电热管24为弯曲设置，并且两端通过电热器23固定在蒸发仓15的左右两侧壁内侧；所述蒸发仓15的底部固定设有隔热板30，所述隔热板30的下方还设有集油仓16，所述蒸发仓15与集油仓16之间通过蒸汽管25相连接，所述蒸汽管25嵌设在分离箱5的右侧壁内部；所述集油仓16整体为漏斗形结构，所述集油仓16的底部中间位置设有出油口17。进一步的，本技术所述每块烘炒板10的内部均嵌设有电热丝11，通过电热丝11能够有效保证烘炒装置1内部的温度，保证烘炒效果。进一步的，本技术所述集油仓16内部顶端设有冷凝器26，所述冷凝器26固定在隔热板30的底部，通过冷凝器26能够将油蒸汽液化为油液，方便收集。进一步的，本技术所述粗过滤网板19与支撑板20均卡接固定在卡接座18上，所述卡接座18为圆环状，并且固定在分离箱5的内部圆周侧壁上；通过将粗过滤网板19本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种茶籽油加工用分离装置，包括烘炒装置(1)、输送装置(2)、榨油机(3)、输料管(4)、分离箱(5)，所述烘炒装置(1)整体为圆柱形结构，所述烘炒装置(1)的顶端左侧开设有进料口(6)，烘炒装置(1)顶端的中间位置还固定设有烘炒电机(8)；其特征在于：所述烘炒电机(8)的旋转轴与烘炒主轴固定连接，并且烘炒主轴与旋转轴同步运转，所述旋转轴伸入到烘炒装置(1)的内部，并且烘炒装置(1)的内部底端固定设有底座(9)，所底座(9)上表面的中心位置固定设有轴承，旋转轴的底部固定在轴承内部；所述旋转轴的左右两侧壁上均匀固定设有若干烘炒板(10)，所述烘炒装置(1)的右侧壁上还设有排料口(7)，所述排料口(7)的下方设有输送装置(2)，所述输送装置(2)的左端位于排料口(7)的下方，而输送装置(2)的右端位于榨油机(3)的进料漏洞(12)上方；所述榨油机(3)的左侧壁的下端还连接有输料管(4)，所述输料管(4)的另一端与分离箱(5)相连；所述分离箱(5)整体为圆柱形结构，所述分离箱(5)内部的顶端为第一过滤仓(13)，所述输料管(4)与第一过滤仓(13)相连通，所述第一过滤仓(13)的底部固定设有圆形的粗过滤网板(19)；所述粗过滤网板(19)的下方还设有第二过滤仓(14)，所述第二过滤仓(14)的底部固定设有圆形的支撑板(20)，所述支撑板(20)的内部均匀嵌设有若干细过滤网板(21)；所述每块细过滤网板(21)的底部均固定设有中空的喷洒器(22)，所喷洒器(22)的表面上均匀开设有若干喷孔，所述喷洒器(22)的下方还设有蒸发仓(15)，所述蒸发仓(15)内部设有若干电热管(24)，所述电热管(24)为弯曲设置，并且两端通过电热器(23)固定在蒸发仓(15)的左右两侧壁内侧；所述蒸发仓(15)的底部固定设有隔热板(30)，所述隔热板(30)的下方还设有集油仓(16)，所述蒸发仓(15)与集油仓(16)之间通过蒸汽管(25)相连接，所述蒸汽管(25)嵌设在分离箱(5)的右侧壁内部；所述集油仓(16)整体为漏斗形结构，所述集油仓(16)的底部中间位置设有出油口(17)。...
【技术特征摘要】
1.一种茶籽油加工用分离装置，包括烘炒装置(1)、输送装置(2)、榨油机(3)、输料管(4)、分离箱(5)，所述烘炒装置(1)整体为圆柱形结构，所述烘炒装置(1)的顶端左侧开设有进料口(6)，烘炒装置(1)顶端的中间位置还固定设有烘炒电机(8)；其特征在于：所述烘炒电机(8)的旋转轴与烘炒主轴固定连接，并且烘炒主轴与旋转轴同步运转，所述旋转轴伸入到烘炒装置(1)的内部，并且烘炒装置(1)的内部底端固定设有底座(9)，所底座(9)上表面的中心位置固定设有轴承，旋转轴的底部固定在轴承内部；所述旋转轴的左右两侧壁上均匀固定设有若干烘炒板(10)，所述烘炒装置(1)的右侧壁上还设有排料口(7)，所述排料口(7)的下方设有输送装置(2)，所述输送装置(2)的左端位于排料口(7)的下方，而输送装置(2)的右端位于榨油机(3)的进料漏洞(12)上方；所述榨油机(3)的左侧壁的下端还连接有输料管(4)，所述输料管(4)的另一端与分离箱(5)相连；所述分离箱(5)整体为圆柱形结构，所述分离箱(5)内部的顶端为第一过滤仓(13)，所述输料管(4)与第一过滤仓(13)相连通，所述第一过滤仓(13)的底部固定设有圆形的粗过滤网板(19)；所述粗过滤网板(19)的下方还设有第二过滤仓(14)，所述第二过滤仓(14)的底部固定设有圆形的支撑板(20)，所述支撑板(20)的内部均匀嵌设有若干细过滤网板(21)；所述每块细过滤网板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵邵郴，
申请(专利权)人：广州益乐源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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