一种连续式生物质炭化吸风净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续式生物质炭化吸风净化装置，其特征在于：该装置包括炭化炉、尾气净化处理系统；炭化炉内分别设置压料螺旋装置、炉体内胆、引风器、拨炭搅拌装置；炉体内胆下面安装引风器，引风器外接尾气净化处理系统；引风器包括引风通道、锥筛网、旋转清扫器；引风通道中心设置引风通道吸口；锥筛网固装在引风通道吸口上，旋转清扫器上设置清扫刷并套置在锥筛网内，旋转清扫器上清扫刷清紧贴锥筛网内面并沿锥筛网面快速清扫，引风通道外接尾气净化处理系统。本实用新型专利技术自动化连续式生物质炭化能够自动清扫防堵，自动吸抽尾气并净化处理，保证连续制炭、出炭，提高生产工作效率，提高成炭产量，改善工作环境减少空气污染。

A continuous air suction purification device for biomass carbonization

【技术实现步骤摘要】
一种连续式生物质炭化吸风净化装置
本技术属于农村生物质处理领域，涉及生物质炭化过程中可燃烧性气体的尾气去除，具体地涉及一种连续式生物质炭化吸风净化装置。
技术介绍
农作物秸秆、谷壳、林业废弃物等生物质，有被直接遗弃，或就地焚烧，直接成废弃资源，造成可再生资源的巨大浪费。将这些废弃的生物质资源进行合理的资源再利用具有较为迫切的现实意义。生物质制炭生产是利用可再生资源的一条重要途径，通过生物质炭化生产，达到环境保护要求，同时资源循环利用。而现有生物质炭化生产整个技术应用仍不理想，存在工作强度大，工作方式间断，生产设备的局限性，分时分工序段生产，工作效率低，工作环境恶劣等问题。为适应农村大量生物质炭化生产需求，改善工作强度及工作环境的连续式炭化炉对推进整个生物质炭化产业发展起到积极作用；但连续式生物质炭化过程中，炭化炉内生物质燃烧生成的大量可燃烧性气体的尾气废气如氢气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳，如直接排出炉外对周围工作环境及大气造成污染，这是目前保证连续制炭工艺急需解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的问题是生物质炭生产工艺落后，连续式生物质炭化过程中产生大量可燃烧性气体的尾气，排出炉外易造成工作环境及大气污染，提供一种自动化连续进料、制炭、出炭的生物质炭化吸风净化装置，自动吸抽尾气并净化处理，自动清扫防堵，改善工作环境减少空气污染，有效提高生产工作效率，提高成炭产量，降低工作强度。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种连续式生物质炭化吸风净化装置，其特征在于：该装置包括炭化炉、尾气净化处理系统；所述炭化炉内分别设置压料螺旋装置、炉体内胆、引风器、拨炭搅拌装置；所述炉体内胆下面安装引风器，所述引风器外接尾气净化处理系统。作为优选，所述引风器包括引风通道、锥筛网、旋转清扫器。作为优选，所述引风通道固装在炭化炉内并横向设置成隔空层，所述引风通道中心设置引风通道吸口。作为优选，所述锥筛网固装在引风通道吸口上，所述旋转清扫器上设置旋转轴及清扫刷，所述清扫刷套置在锥筛网内，所述清扫刷紧贴锥筛网内面并由旋转轴带动沿锥筛网面快速清扫，所述引风通道外接尾气净化处理系统。作为优选，所述锥筛网面呈条状网孔且螺旋状排布在网面上，所述清扫刷与锥筛网面宽度对应重合。作为优选，所述拨炭搅拌装置设置在炭化炉下部内，所述拨炭搅拌装置为旋转轴上安装拨炭搅拌杆，所述炭化炉底部设置沉炭室，所述沉炭室内设置芯轴及下料绞龙，所述沉炭室一侧对接出炭绞龙。作为优选，所述旋转轴与芯轴连接且由芯轴带动下料绞龙、拨炭搅拌杆、旋转清扫器一起转动。本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术连续式生物质炭化吸风净化装置，由于炭化炉内采用压料螺旋装置及限氧插板，通过进料输送机实现了连续进料，物料散布均匀、下压紧密，实现了边加料边限氧，通过炭化炉中间加设炉体内胆结构，使炭化物料分布成截面呈圆环形在炉体内均匀燃烧，炭化透彻，成炭效果好，进料输送机及出料绞龙无需要人工操作，全自动化连续生产，整个生物质炭化连续自动，工作效率高，生产产量高。2、本技术连续式生物质炭化吸风净化装置，由于采用炭化炉内在炉体内胆下安装引风器，吸风器上引风通道可将炭化炉内制炭过程中产生的可燃烧性气体的尾气抽吸出炉外进行尾气净化处理，锥筛网安装在引风器上，旋转清洁器紧贴锥筛网面，实现了工作条件下，自动清洁抽风通道的孔隙，为保障连续制炭提供了保证；3、本技术连续式生物质炭化吸风净化装置，在吸风器下设置拨炭搅拌装置，拨炭搅拌装置自动拨炭，拨动成炭区的炭料，使炭料顺利的下落，而不至出现“架桥空洞”，而导致过烧成灰。4、本技术连续式生物质炭化吸风净化装置，由于采用炭化炉内接入多路补风管路，炭化炉体内供氧量不足时，通过PLC自动控制将由鼓风机强制送风补氧，实现有氧燃烧，在炭化炉出现异常情况时，可由补风管路向炉体内喷水灭火。附图说明图1是连续式生物质炭化吸风净化装置结构示意图。图2是连续式生物质炭化吸风净化装置吸风旋转清扫器结构示意图。1-炉体支架、2-炭化炉、3-炉体内胆、4-螺旋轴、5-螺旋叶片、6-压料螺旋传动机构、7-储料斗、8-限氧插板、9-压料螺旋装置、10-补风管路、11-引风器、12-引风通道、13-引风通道吸口、14-清扫刷、15-锥筛网、16-旋转轴、17-喷淋器、18-拨炭驱动系统、19-芯轴、20-下料绞龙、21-沉炭室、22-拨炭搅拌装置、23-拨炭搅拌杆、24-出炭绞龙、25-出炭口、26-旋转清扫器、27-尾气净化处理系统。具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例对本技术进行进一步的描述。参见图1、2，本技术提供一种连续式生物质炭化吸风净化装置，由炭化炉2，尾气净化处理系统27组成。炉体支架1上安装炭化炉2。炭化炉2顶上安装储料斗7，炭化炉2体中部炉体是直筒体，下部呈倒锥体，炭化炉2内分别设置压料螺旋装置9、炉体内胆3、引风器11、拨炭搅拌装置22；炭化炉2直筒体内中部固装炉体内胆，炭化炉2内上方安装压料螺旋装置9，炉体内胆3下方分别安装引风器11、拨炭搅拌装置22。炭化炉2直筒体上部安装压料螺旋装置9，由压料螺旋传动机构6驱动螺旋轴4及螺旋叶片5转动，压料螺旋传动机构6带密封罩壳；储料斗7设置在压料螺旋装置9上，储料斗7与压料螺旋机构之间安装限氧插板8，可边加料边强制限氧。在炭化炉2直筒中心固装炉体内胆3，炉体内胆3使得炭化物料分布截面呈圆环形以便于均匀燃烧；炭化炉2内接入补风管路10，自动控制由鼓风机强制送风补氧。炭化炉2直筒转倒锥体部位，炉体内胆3下面安装引风器11，引风器11由引风通道12、锥筛网15、旋转清扫器26组成，引风通道12接入炭化炉2内并横向设置成多条状或圆盘状隔空层，炉体内胆3下面引风通道12中心设置引风通道吸口13，锥筛网15固装在引风通道12吸口上，旋转清扫器26由旋转轴16及安装其上的清扫刷14组成，旋转清扫器26上的清扫刷14套置在锥筛网15内，清扫刷14紧贴在锥筛网15内面上，旋转清扫器26上旋转轴16带动清扫刷14转动且沿锥筛网15面快速清扫，锥筛网15面呈条状网孔，且螺旋状排布在网面上，清扫刷14与锥筛网15面宽度对应重合，清扫刷14转圈完成扫刷锥筛15网面及吸风通道，防止引风通道12会堵塞，引风通道12外接吸风净化处理系统，将炭化炉2内制炭过程中产生的的尾气抽吸出炉外进行尾气净化处理。炭化炉2下部倒锥体内，拨炭搅拌装置22安装在倒椎体内，拨炭搅拌装置22由旋转轴16上安装拨炭搅拌杆23，旋转轴16同时带动旋转清扫器26与拨炭搅拌杆23转动，拨炭搅拌装置22用于拨动成炭区的炭料，使炭料顺利的下落，防止出现“架桥空洞”，而导致过烧成灰。炭化炉2底部设置沉炭室21，沉炭室21外部裹有保温材料，沉炭室21内设置芯轴19及下料绞龙20，沉炭室21一侧对接出炭绞龙24，芯轴19与旋转轴16连接，拨炭驱动系统18驱动芯轴19带动旋转轴16转动使下料绞龙20、拨炭搅拌杆23、旋转清扫器26一起转动。下料绞龙20、出炭绞龙24上设置喷淋器17，进行成炭降温，出炭绞龙24上设置出炭口25。连续式生物质炭化吸风净化工作过程，采用进料输送机将经过预处理的生物质物料，投送机到炭化炉2体上部的储料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式生物质炭化吸风净化装置，其特征在于：该装置包括炭化炉、尾气净化处理系统；所述炭化炉内分别设置压料螺旋装置、炉体内胆、引风器、拨炭搅拌装置；所述炉体内胆下面安装引风器，所述引风器外接尾气净化处理系统。

【技术特征摘要】
1.一种连续式生物质炭化吸风净化装置，其特征在于：该装置包括炭化炉、尾气净化处理系统；所述炭化炉内分别设置压料螺旋装置、炉体内胆、引风器、拨炭搅拌装置；所述炉体内胆下面安装引风器，所述引风器外接尾气净化处理系统。2.根据权利要求1所述的一种连续式生物质炭化吸风净化装置，其特征在于：所述引风器包括引风通道、锥筛网、旋转清扫器。3.根据权利要求2所述的一种连续式生物质炭化吸风净化装置，其特征在于：所述引风通道固装在炭化炉内并横向设置成隔空层，所述引风通道中心设置引风通道吸口。4.根据权利要求2所述的一种连续式生物质炭化吸风净化装置，其特征在于：所述锥筛网固装在引风通道吸口上，所述旋转清扫器上设置清扫刷并套置在锥筛网内，所述清扫刷紧贴在...

【专利技术属性】
技术研发人员：常欢，姚讲会，李锦秀，
申请(专利权)人：湖北金日生态能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42