氯碱蒸发工艺冷凝水回用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氯碱蒸发工艺冷凝水回用系统，其包括电解碱储罐、换热器、蒸发器、树脂塔、冷凝水罐、纯水罐以及电解槽；电解碱储罐的出料口与换热器的冷介质进口连接，换热器的冷介质出口与蒸发器的进料口连接，蒸发器的冷凝液出口与换热器的热介质进口连接，换热器的热介质出口与树脂塔的碱液进口连接。本实用新型专利技术可实现对蒸发器产生的冷凝水的热量回收，实现节能降耗，提高了氯碱企业的经济效益；可使冷凝水回用至电解槽中，无需外排，既实现了水资源的回收，避免了冷凝水外排造成的环境污染，利于节能减排、清洁生产，同时大大减少了纯水的用量，降低了纯水站的运行压力。

Condensate reuse system of chlor alkali evaporation process

【技术实现步骤摘要】
氯碱蒸发工艺冷凝水回用系统
：本技术涉及一种氯碱工业
，尤其涉及一种氯碱蒸发工艺冷凝水回用系统。
技术介绍
：在氯碱企业，在得到不同浓度烧碱产品的过程中，蒸发装置和冷凝器会产生大量的冷凝水，这些冷凝水通常温度可达80℃左右，且具有铁、钙、镁、硅含量高特点，通常不能得到有效利用而是作为污水外排，对环境造成了污染，且会浪费水资源和冷凝水中含有的少量碱液，不利于节能减排、清洁生产。而同时，氯碱厂的离子膜电解槽在运行过程中，离子膜电解槽产碱浓度可直接达到32％，为维持电解槽阴极室出口碱液浓度稳定，并带走电解槽内部产生的热量，必须在进电解槽阴极室的循环液中添加部分纯水作为稀释介质。在高负荷运行状态下，离子膜电解生产32％碱的过程中电解槽阴极所需纯水量约50m3/h，给纯水站带来了极大的运行压力。但是，由于工艺对进电解槽的稀释介质的温度和导电率有严格要求，若不符合要求会破坏离子膜，导致冷凝水难以回用。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种节能减排、清洁生产的氯碱蒸发工艺冷凝水回用系统。本技术由如下技术方案实施：氯碱蒸发工艺冷凝水回用系统，其包括电解碱储罐、换热器、蒸发器、树脂塔、冷凝水罐、纯水罐以及电解槽；所述电解碱储罐的出料口与所述换热器的冷介质进口连接，所述换热器的冷介质出口与所述蒸发器的进料口连接，所述蒸发器的冷凝液出口与所述换热器的热介质进口连接，所述换热器的热介质出口与树脂塔的碱液进口连接，所述树脂塔的出液口和所述纯水罐的出水口均与所述冷凝水罐的进水口连接，所述冷凝水罐的出水口与所述电解槽的阴极室进水口连接；在连接所述纯水罐与所述冷凝水罐的管线上设有补水泵和补水阀，在所述树脂塔出液口处设有pH传感器、电导仪以及注水阀，在所述冷凝水罐内设有液位计，在连接所述冷凝水罐与所述电解槽的管线上设有出水泵。进一步的，在所述冷凝水罐内设有温度传感器。进一步的，其还包括泄压支路，在所述出水泵后端的连接所述冷凝水罐与所述电解槽的管线上设有压力传感器，所述泄压支路的进水端与所述压力传感器后端的连接所述冷凝水罐与所述电解槽的管线连通，所述泄压支路的出水端与所述冷凝水罐的进水口连接，在所述泄压支路上设有泄压阀。本技术的优点：本技术可对蒸发器产生的冷凝水的热量进行回收并对进入换热器内与电解碱储罐内的32％碱进行预热，对32％碱进行预热可减少蒸发器运行时的能耗，且换热后的冷凝水可满足电解槽的稀释介质的温度指标；树脂塔可使冷凝水达到电解槽的稀释介质的工艺指标；纯水罐既可以作为冷凝水罐的补水，也可以作为冷凝水罐的调温水；泄压支路可降低管线的压力，保证管线的稳定运行。本技术可实现对蒸发器产生的冷凝水的热量回收，实现节能降耗，提高了氯碱企业的经济效益；可使冷凝水回用至电解槽中，无需外排，既实现了水资源的回收，避免了冷凝水排外造成的环境污染，利于节能减排、清洁生产，同时大大减少了纯水的用量，降低了纯水站的运行压力。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例的系统结构示意图。图中：电解碱储罐1、换热器2、蒸发器3、泄压阀4、树脂塔5、冷凝水罐6、纯水罐7、电解槽8、泄压支路9、补水泵10、补水阀11、pH传感器12、电导仪13、注水阀14、压力传感器15、液位计16、出水泵17、温度传感器18。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1所示的氯碱蒸发工艺冷凝水回用系统，其包括电解碱储罐1、换热器2、蒸发器3、树脂塔5、冷凝水罐6、纯水罐7以及电解槽8；电解碱储罐1的出料口与换热器2的冷介质进口连接，换热器2的冷介质出口与蒸发器3的进料口连接，蒸发器3的冷凝液出口与换热器2的热介质进口连接，换热器2的热介质出口与树脂塔5的碱液进口连接，树脂塔5的出液口和纯水罐7的出水口均与冷凝水罐6的进水口连接，冷凝水罐6的出水口与电解槽8的阴极室进水口连接；在连接纯水罐7与冷凝水罐6的管线上设有补水泵10和补水阀11，在树脂塔5出液口处设有pH传感器12、电导仪13以及注水阀14，在冷凝水罐6内设有液位计16，在连接冷凝水罐6与电解槽8的管线上设有出水泵17。在冷凝水罐6内设有温度传感器18。本实施例还包括泄压支路9，在出水泵17后端的连接冷凝水罐6与电解槽8的管线上设有压力传感器15，泄压支路9的进水端与压力传感器15后端的连接冷凝水罐6与电解槽8的管线连通，泄压支路9的出水端与冷凝水罐6的进水口连接，在泄压支路9上设有泄压阀4。本实施例中，将蒸发器3产生的冷凝水作为热介质进入换热器2内与电解碱储罐1内的32％碱进行换热，实现对进入蒸发器3的32％碱进行预热的目的，不仅可对冷凝水的热量进行回收，对32％碱进行预热可减少蒸发器3运行时的能耗，实现了节能降耗，且换热后的冷凝水的温度可满足电解槽8的稀释介质的温度指标。经换热器2降温后的冷凝水首先进入树脂塔5，利用树脂塔5中螯合树脂对冷凝水进行处理，将碱性冷凝水中的铁、钙、镁、硅元素的含量达到电解槽8的稀释介质的工艺指标之后进入冷凝水罐6。在树脂塔5出液口处设置的电导仪13可对树脂塔5的出水进一步进行检测，如仍不满足电解槽8的稀释介质的工艺指标，则注水阀14处于关闭状态；在树脂塔5出液口处设置的pH传感器12，可对冷凝水的PH值进行检测，当检测到的PH值高于设定的pH值时，则可能是蒸发器3发生泄漏造成的，可提醒工作人员对蒸发器3进行检修，避免因蒸发器3泄漏造成蒸发效率低、不利于节能降耗的情况发生；冷凝水罐6内设置的液位计16可对冷凝水罐6内的液位情况进行检测，当检测到冷凝水罐6的液位数据低于设定的最低液位值时，打开补水阀11，启动补水泵10，由纯水罐7为冷凝水罐6进行补水；当检测到冷凝水罐6的液位数据高于设定的最高液位值时，关闭补水阀11和注水阀14，停止补水泵10，防止冷凝水罐6发生外溢。冷凝水罐6内设置的温度传感器18可进一步对冷凝水罐6内的水温进行检测，当检测到的水温高于设定的温度值即电解槽8的稀释介质的温度指标时，打开补水阀11，启动补水泵10，通过补充的纯水与冷凝水混合进行降温。压力传感器15可对连接冷凝水罐6与电解槽8的管线上的压力进行检测，当检测到的压力值高于设定的管线压力值时，打开泄压阀4，使冷凝水罐6的一部分出水又经泄压支路9回流至冷凝水罐6内，进而可降低管线的压力，保证管线的稳定运行。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.氯碱蒸发工艺冷凝水回用系统，其特征在于，其包括电解碱储罐、换热器、蒸发器、树脂塔、冷凝水罐、纯水罐以及电解槽；所述电解碱储罐的出料口与所述换热器的冷介质进口连接，所述换热器的冷介质出口与所述蒸发器的进料口连接，所述蒸发器的冷凝液出口与所述换热器的热介质进口连接，所述换热器的热介质出口与所述树脂塔的碱液进口连接，所述树脂塔的出液口和所述纯水罐的出水口均与所述冷凝水罐的进水口连接，所述冷凝水罐的出水口与所述电解槽的阴极室进水口连接；在连接所述纯水罐与所述冷凝水罐的管线上设有补水泵和补水阀，在所述树脂塔出液口处设有pH传感器、电导仪以及注水阀，在所述冷凝水罐内设有液位计，在连接所述冷凝水罐与所述电解槽的管线上设有出水泵。

【技术特征摘要】
1.氯碱蒸发工艺冷凝水回用系统，其特征在于，其包括电解碱储罐、换热器、蒸发器、树脂塔、冷凝水罐、纯水罐以及电解槽；所述电解碱储罐的出料口与所述换热器的冷介质进口连接，所述换热器的冷介质出口与所述蒸发器的进料口连接，所述蒸发器的冷凝液出口与所述换热器的热介质进口连接，所述换热器的热介质出口与所述树脂塔的碱液进口连接，所述树脂塔的出液口和所述纯水罐的出水口均与所述冷凝水罐的进水口连接，所述冷凝水罐的出水口与所述电解槽的阴极室进水口连接；在连接所述纯水罐与所述冷凝水罐的管线上设有补水泵和补水阀，在所述树脂塔出液口处设...

【专利技术属性】
技术研发人员：任杰，郭国庆，石玉英，韩启龙，姜华，梁多奇，崔永强，英强，邱莉萍，
申请(专利权)人：中盐吉兰泰氯碱化工有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15