一种管材加料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管材加料机，包括进料斗、输送装置以及送料机构，进料斗内的管材通过输送装置输送至送料机构，所述进料斗还包括用于振动给料的振动机构；所述振动机构包括第一振动板、第二振动板以及弹簧，所述第一振动板位于进料斗底部并铰接于输送装置一侧，所述第二振动板铰接于第一振动板下部，且第一振动板和第二振动板之间连接有弹簧，所述第二振动板底部通过偏心轮电机驱动振动。本实用新型专利技术结构简单，通过在进料斗内底安装振动机构的方式，使得短的管材进入料斗后被低幅度的振动而呈摆放有序的状态，便于输送装置升起运送至送料槽内，本实用新型专利技术提供的加料机能够缩短管材进入送料槽的时间，提高了送料的效率。

A pipe feeder

【技术实现步骤摘要】
一种管材加料机
本技术涉及管材加工设备领域，具体涉及一种管材加料机。
技术介绍
管材是系统中起到连通作用的部件，管材在生产加工过程中，根据使用需要将裁断的管材进行压槽、套丝和打孔等加工。在上述的加工管材过程中，尤其是长度较短的管材(以下均将短管材称为管材)，通常都会使用到管材加料机，管材加料机的使用大大提高了人类劳动效率。管材加料机组成部分包括有进料斗，进料斗用于向加料机添加管材，以将无散乱无序的管材整理成有序的管材并输送到下一工序，目前短管材被操作者投进进料斗后，管材仅能在进料斗底壁滑动，通过输送机构输送至送料槽中，在上述过程中操作者投进的管材是散乱的状态，因此即便是通过倾斜设置的进料斗底壁，依然需要输送装置升降多次才能将一个管材提升输送至送料槽中，这样导致实际上加料机的效率不能像预期的那么高。
技术实现思路
本技术要解决的是的问题，针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种管材加料机。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种管材加料机，包括进料斗、输送装置以及送料机构，进料斗内的管材通过输送装置输送至送料机构，所述进料斗还包括用于振动给料的振动机构；所述振动机构包括第一振动板、第二振动板以及弹簧，所述第一振动板位于进料斗底部并铰接于输送装置一侧，所述第二振动板铰接于第一振动板下部，且第一振动板和第二振动板之间连接有弹簧，所述第二振动板底部通过偏心轮电机驱动振动。进一步地，所述振动机构包括铰接于输送机构一侧的第一振动板、底板、安装于底板上的偏心轮电机以及弹簧，所述底板安装在输送装置一侧，所述弹簧设置于底板上且位于第一振动板和底板之间，并与固定在第一振动板底部的第一连接块连接，弹簧另一端连接至固定在底板上的第二连接块，偏心轮电机作用于第一连接块上以使得第一振动板产生振动。进一步地，进料斗的侧壁包括竖向设置的下滑板以及用于安装驱动电机的“C”形安装板，所述“C”形安装板与下滑板连接，第一振动板倾斜设置于下滑板下方以承接管材。进一步地，所述弹簧有两个。进一步地，所述第二振动板亦倾斜设置，所述偏心轮电机设置于“C”形安装板远离第二振动板铰接端的底部。进一步地，所述下滑板靠近第一振动板的一端连接有用于缓冲的橡胶垫。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术结构简单，通过在进料斗内底安装振动机构的方式，使得短的管材进入料斗后被低幅度的振动而呈摆放有序的状态，便于输送装置升起运送至送料槽内，相比于传统的加料机，本技术提供的加料机能够缩短管材进入送料槽的时间，提高了送料的效率；另一方面，振动机构部件与送料机的其他部分非硬性连接，这样当振动机构振动时能防止加料机其他部件进行共振，在一定程度上减少了噪声的产生。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术另一种示意图；图3为本技术振动机构一种示意图。附图标记：进料斗1、“C”形安装板11、橡胶垫12、下滑板13、振动机构2、第一振动板21、铰接头211、第一连接块212、第二振动板22、弹簧23、偏心轮电机24、底板25、第二连接块251、液压缸3、送料机构4、送料槽5、管材6。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：一种管材加料机，如图1所示，包括进料斗1、输送装置以及送料机构4，进料斗1内的管材6通过输送装置输送至送料机构4，所述进料斗1还包括用于振动给料的振动机构2；输送装置在现有技术中为液压缸3的结构，其通过伸出的活塞杆把振动机构2工作在进料斗1底部排列有序的管材6升起运送至送料槽5内，送料机构4亦为现有技术，其为一个往复式扇形结构摆块，通过来回地转动将管材6从送料槽5内运送到下一工序，摆块通过安装在加料机上的电机驱动。所述振动机构2包括第一振动板21、第二振动板22以及弹簧23，所述第一振动板21位于进料斗1底部并铰接于输送装置一侧，所述第二振动板22铰接于第一振动板21下部，具体为第二振动板22一侧与第一振动板21下部铰接，且第一振动板21和第二振动板22之间连接有弹簧23，所述第二振动板22底部通过偏心轮电机24驱动振动；当管材6位于第一振动板21上部时，偏心轮电机24输出部位于第二振动板22底部进行转动，使得第二振动板22进行有规律的振动，并通过两个弹簧23传递至第一振动板21，同样倾斜设置的第一振动板21随着第二振动板22一同振动，将管材6有序地排列在第一振动板21之上，最终被输送装置运输到送料槽5；由于第一振动板21与输送装置铰接，因此当第一振动板21振动时，进料斗1并不会一同振动，具有减少噪声、减少加料机其余部位振动程度的优点。进一步地，本实施例提供另一种振动机构2的结构，如图3所示，与上一实施例的振动机构2不同之处在于，本实施例振动机构2通过底板25安装在输送装置侧，上一实施例的偏心轮电机24安装在进料斗1的安装板上，相比于上一实施例减少了对进料斗1的压力；振动机构2包括铰接于输送机构一侧的第一振动板21、底板25、安装于底板25上的偏心轮电机24以及弹簧23，第一振动板21与一固定在输送装置上的铰接头211铰接，而第一振动板21远离铰接侧的一端则设置于进料斗1侧壁的下方，这样使得管材6在第一振动板21振动时不会掉落到进料斗1外部。所述底板25安装在输送装置一侧，所述弹簧23设置于底板25上且位于第一振动板21和底板25之间，并与固定在第一振动板21底部的第一连接块212连接，弹簧23另一端连接至固定在底板25上的第二连接块251，偏心轮电机24作用于第一连接块212上以使得第一振动板21产生振动，且通过选择合适的偏心轮使得第一振动板21具有较小的振幅，而本实施例可以仅仅使用一个弹簧23，结构也更为简单易于制造。进一步地，进料斗1的侧壁包括竖向设置的下滑板13以及用于安装驱动电机的“C”形安装板11，所述“C”形安装板11与下滑板13连接，第一振动板21倾斜设置于下滑板13下方以承接管材6，第一振动板21设置于下滑板13的下方能够保证自身振动的同时，防止管材6漏下；如图2所示，同样的，“C”型安装板还能被替换为形状与“C”形更加相似的板形，仅仅使得偏心轮电机24能够被安装即可。进一步地，所述弹簧23有两个，两弹簧23分别设置于第一振动板21和第二振动板22之间，两弹簧23均为压缩弹簧23，使得当管材6装入进料斗1内第一振动板21在重量压迫下压到第二振动板22上，进而偏心轮转动后驱动第一振动板21振动。进一步地，所述第二振动板22亦倾斜设置，所述偏心轮电机24设置于“C”形安装板11远离第二振动板22铰接端的底部，将偏心轮电机24设置于远离第二振动板22铰接端的一端，使得偏心轮承受更少的重量。进一步地，所述下滑板13靠近第一振动板21的一端连接有用于缓冲的橡胶垫12，这样当第一振动板21振动时不会撞坏下滑板13下部。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材加料机，包括进料斗、输送装置以及送料机构，进料斗内的管材通过输送装置输送至送料机构，其特征在于，所述进料斗还包括用于振动给料的振动机构；所述振动机构包括第一振动板、第二振动板以及弹簧，所述第一振动板位于进料斗底部并铰接于输送装置一侧，所述第二振动板铰接于第一振动板下部，且第一振动板和第二振动板之间连接有弹簧，所述第二振动板底部通过偏心轮电机驱动振动。

【技术特征摘要】
1.一种管材加料机，包括进料斗、输送装置以及送料机构，进料斗内的管材通过输送装置输送至送料机构，其特征在于，所述进料斗还包括用于振动给料的振动机构；所述振动机构包括第一振动板、第二振动板以及弹簧，所述第一振动板位于进料斗底部并铰接于输送装置一侧，所述第二振动板铰接于第一振动板下部，且第一振动板和第二振动板之间连接有弹簧，所述第二振动板底部通过偏心轮电机驱动振动。2.根据权利要求1所述的一种管材加料机，其特征在于，所述振动机构包括铰接于输送机构一侧的第一振动板、底板、安装于底板上的偏心轮电机以及弹簧，所述底板安装在输送装置一侧，所述弹簧设置于底板上且位于第一振动板和底板之间，并与固定在第一振动板底部的第一连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐家新，
申请(专利权)人：宜昌四陵塑料制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42