包装机制造技术

操作带有转动部件的机器的方法和该机器，具体说是带有折叠转台的包装机。包装机的转动部件，具体说是折叠转台（１０）必须加油润滑。加油时，加油的部位必须相对于不得渗入油的部位保持密封。在折叠转台（１０）中，通过一个转动的支承圈（４６）和一个包围支承圈的支承环（４８）使支承部分（１１）与转动部分（１２）保持封闭状态。作为转动件的支承圈（４６）设置有几条可防止油通过支承圈（４６）与支承环（４８）之间的密封间隙（５１）的槽（５２、５３、５４）。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
,尤其是包装机的操作方法及该机器的制作方法
本专利技术涉及操作带有转动部件的机器(具体说是带有旋转的(折叠)转台的包装机)的方法，上述转台含有至少一个转动的分部件即转动部分和至少一个固定的分部件即支承部分，该转动部分和支承部分彼此间是油密密封的。本专利技术涉及带有转动部件的复杂机器的几个供油部位，具体地说是涉及带有旋转的(折叠)转台的包装机中的供油办法。为了满足越来越高的性能要求，专为生产香烟包用的包装机的结构变得越来越复杂。生产香烟包的坯料要在旋转的折叠转台上折叠，所述的转台通常含有至少一个固定的支承部分和至少一个置于支承部分上的转动部分。该转动部分具有至少一组接收机构，即接受坯件、包件和包装物品用的沿圆周分布的套筒。上述(折叠)转台必须供给润滑剂(具体地说是油)。一方面待包装的产品(具体地说是香烟)对于油的影响是十分敏感的。本专利技术的重要之点就是保证待包装产品即烟草、香烟或其他可能包装的食品不与油相接触。因此，本专利技术的基本目的在于保证油不会从转动部件的封闭区或者说密封区漏泄到包装过程中的敏感部位。为了达到上述目的，本专利技术的方法具有如下特征，即在转动部分的一个密封表面与支承部分的一个与其相对的密封表面之间形成一条(窄的)间隙，使得上述的密封表面可不接触地移过上述的相对密封表面，而且，通过在上述的密封表面区和／或相对密封表面区中的油槽和／或油道使油不能流过上述的密封间隙。在本专利技术中，可移动的密封表面和固定的相对密封表面不以滑动接触的方式而互相靠紧，而是构成一条窄的密封间隙。如果在什么时候油进入密封间隙区，会由于上述的密封表面和相对密封表面的形状特征，具体地说是通过相应地排列和设计的油槽或油道而使油回流到要供油的部位。另外，设置了环形的或者说封闭的油槽来收集离开上述的密封表面区和相对密封表面区之前的残余油量。在这种实施例中，这些油槽的结构可借助转动部分的运动或者说转动而达到使油自行输入预定部位的效果。本专利技术的再一个要点是对机器的各个部位供油。转动部件(具体说是(折叠)转台)的支承部分是通过相应的油管(确切地说是按分配的方式)局部供油。其他部位(具体地指传动机构)是连续供油或者在油池中运行。本专利技术的再一个特征是中心加油机构的结构，它一方面对传动机构和其他需要加油的部位连续供给单一品种的油，另一方面还给转台即支承部分提供(经济的)润滑。本专利技术的上述方法的更多细节将在下面参考附图更具体地加以说明，在附图中，作为一个最佳应用实例说明一种包装机或者说包装机的折叠转台的细节，附图中附图说明图1是包装机的折叠转台及其邻近部位的纵剖视图；图2是图1的包装机的Ⅱ截面的放大剖视图；图3是图1的包装机的Ⅲ截面的也是放大剖视图；图4是图1的Ⅳ截面的剖视图；图5是图1的Ⅴ截面的剖视图；图6是加油机构的细节的侧视图；图7是图6的加油机构沿箭头Ⅶ的横向视图。上述的附图示出一个为带有转动机构的复杂机器即带有折叠转台10的包装机供油的最佳实施例。所述的包装机用来生产软纸板型香烟包。折叠转台10含有一个固定部分即支承部分11和一个被转动驱动的部分即转动部分12。支承部分11的一侧以悬臂方式与包装机的机架13相连接。转动部分12支承在支承部分11内或支承部分11上，并且最好使之连续转动。关于它们进一步的细节，折叠转台10可按例如德国专利DE 19654394．0所述方法设计，但也可采用德国专利DE 19706215．6中阐述和说明的结构。折叠转台10在其转动部分12的区域设置有多个可移动件，它们是用于接纳包装材料和包装物的接纳机构即带有规定的折叠和夹持件的折叠卷筒14(薄壁空心体)和同样带有折叠和夹持件的套筒15以及可沿平行轴向的方向移动的滑杆和推杆。折叠转台10含有两个分转台16和17，它们在支承部分11区域和转动部分12区域内互相连接。第一分转台16用于在折叠卷筒14内接纳香烟组，并在折叠卷筒14外接纳坯料。为了在操作过程中将香烟组与所用的被折叠坯料一起推出折叠卷筒14之外，每个折叠卷筒14设有一个滑杆18。套筒15设置两个推动件，即固定轴向平行移动的套筒15本身的滑杆19和可轴向平行移动的推杆20。上述的滑杆18、滑杆19和推杆20分别由位于固定的弧形体27和28中对应的控制槽24、25、26内的侧向固定的接触辊21、22、23带动。上述的弧形体27、28以及其中的控制槽24、25、26都是固定的支承部分11的组成部分。而且，接触辊和控制槽一方面属于折叠卷筒14的可移动式折叠和夹持件，另一方面又是套筒15的可移动式折叠件和夹持件。折叠转台10的各部分或者说各分区必须供给润滑剂(具体地说是油)，为此，折叠转台设置有专门的供润滑剂系统或者说供油系统。折叠转台10的可移动部分即可由接触辊21、22、23和控制槽24、25、26移动的零件要分别按一定方式(例如滴入式)从支承部分11的关键部位处加油。实际上，油是通过管道被传送到选定的润滑点、再分别引入控制槽24、25、26中的。图2示出带有套筒15的分转台17的局部剖视图。每个套筒15设置一个加压件29(图1)。该加压件29可由曲柄机构30驱动。而曲柄30又由设置在支承部分11的径向壁33中的控制槽32内的接触辊31使其转动。为了润滑可移动件的这一部位，设置了一条油路即油道34，它是一个孔，并与控制槽32相连通。通过一条以细管方式与中央供油系统相连接的油管35对油道34供油。按照图4，用类似的方法对滑杆19和推杆20部位供油。在图4中，作为一个实例示出对控制槽25提供润滑剂的情况。在支承部分11即弧形体28内设置一条润滑剂通道即油道36，该油道36与控制槽25连通，并通过油管37与中央供油系统相连接。按同样的办法对滑杆18的部位进行润滑(见图5)，也是在固定部分即弧形体27内设置一条与控制槽24的侧面相连通的油道38，该油道38与加油管39相连接。上面通过实例所述的所有润滑点都位于折叠转台10的上部或者说支承部分11的上部。因此，供入的油可靠其自身的重量沿各控制槽的周围或其他部位分布开来。可以按一定的时间间隔例如15～30min每次按计量的量间歇地供油。供油量可按各种情况加以设定。通过主油管40对上述的各润滑点或者说对各润滑点所属的油管35、37、39供油。上述的主油管40沿大致平行于轴向的方向设置在机器的下部。该主油管40穿过机架13的中间室41通向公用中央供油装置42，该供油装置42也设置在机器的下部。在机器端部的下罩室43的区域内，主油管40设有一个将油管35、37、39导引至各润滑点的接头。该接头是一个公知的在市场上可购到的活塞式分配器44，各油管35、37、39通过活塞式分配器44与主油管40相连接，该活塞式分配器44设计成可根据设定的预定时间间隔将各部分油供入到各润滑点。上述的润滑点位于机器的固定部分也就是支承部分11中。采用特别的计量方法是为了防止油从润滑点溢出，特别是防止油进入折叠转台10的转动部分12从而进入敏感的包装材料和包装物品中。为此，支承部分11和转动部分12要通过油密封件或者防油密封区彼此封闭起来。在本实施例中，折叠转台10在每个分转台16、17的区域中设置了互相配合的密封表面。转动部分12具有外圆筒形的同轴支承表面或者说支承圈45、46，支承部分11的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种操作带有转动部件的机器具体说是带有折叠转台（１０）的包装机的方法，所述的转台（１０）含有至少一个转动的分部件即转动部分（１２）和至少一个固定的分部件即支承部分（１１），上述的转动部分（１２）和支承部分（１１）是彼此保持油密密封的，其特征在于，在转动部分（１２）的密封表面（４９）与支承部分（１１）的与其相对的密封表面（５０）之间形成一个窄的密封间隙（５１），使得上述的密封表面（４９）可以不接触地移动过上述的相对密封表面（５０），其特征还在于可通过设置在密封表面（４９）和／或相对密封表面（５０）的区域内的油槽（５２、５３、５４）和／或油道防止油流过密封间隙（５１）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：海茵茨福克，托马斯哈福克，
申请(专利权)人：福克有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]