一种环保编织袋全自动冷切缝机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种环保编织袋全自动冷切缝机，属于编织袋加工装置领域，包括底座、机体、第一气缸、第二气缸、两个第三气缸、第四气缸、以及移动裁缝板、以及裁切台，所述机体固定于所述底座上，所述裁切台通过支杆固定于所述机体内底壁，所述移动裁缝板位于所述裁切台的右侧。本实用新型专利技术提供的环保编织袋全自动冷切缝机，该切缝机采用的是冷切割方式进行裁切，可以避免热切温度过高使编织袋受热变形，同时在裁切完之后直接进行袋口缝合，不需要转移到别的设备上进行缝合，大大提升了生产效率，同时高机器结构简单，操作方便，能够适用于各种场所，具有更高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种环保编织袋全自动冷切缝机
本技术涉及编织袋加工装置领域，更具体的，涉及一种环保编织袋全自动冷切缝机。
技术介绍
编织袋，塑料袋的一种，广泛应用于工业产品包装、食品包装、旅游运输等行业，随着环境污染的日益严重，国家、人民逐渐淘汰了普通塑料包装袋的使用，转而更加青睐更加环保且可以循环使用的编织袋，因为编织袋的需求日益增长。生产编织袋的最后三道工序为裁切、缝合、印刷，目前生产设备中，这三个工序分别在三个不同的设备中进行，这样不仅生产效率低下，且需要耗费大量的人员进行物料搬运，非常不利于企业效益，并且目前裁切设备多采用热裁切方式，在进行裁切较薄的编织袋的时候，容易出现温度过高，编织袋受热变形，其良品率难以得到有效控制，同样不利于企业效益。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种环保编织袋全自动冷切缝机。该切缝机采用的是全自动进行的冷式裁切结构，其不仅适用于较厚的编织袋裁切，也适用于较薄的编织袋裁切，实用性高，同时该装置能够在裁切之外完成缝合工序，大大优化了生产流程，提高了生产效率。为达此目的，本是技术采用以下技术方案：本技术提供了一种环保编织袋全自动冷切缝机，包括底座、机体、第一气缸、第二气缸、两个第三气缸、第四气缸、以及移动裁缝板、以及裁切台，所述机体固定于所述底座上，所述裁切台通过支杆固定于所述机体内底壁，所述移动裁缝板位于所述裁切台的右侧，所述第二气缸的固定端、所述第一气缸的固定端、两个所述第三气缸的固定端从左往右依次固定于所述机体的内顶壁上，所述第一气缸的自由端固定有冷压辅切板，所述第二气缸的自由端固定连接有裁切刀，且所述裁切刀的右侧壁与所述冷压辅切板的左侧壁贴合，两个所述第三气缸的自由端均固定有缝合针，所述第四气缸的固定端固定于所述机体的右内侧壁上，且所述第四气缸的自由端固定有移动基座，所述移动基座通过连接柱与所述移动裁缝板的底部固定连接，且所述移动裁缝板位于所述冷压辅切板的下方，所述机体内底壁上还固定有滑轨，所述移动基座底部通过轮轴铰接有滑动轮，所述滑动轮与所述滑轨滑动配合，所述移动裁缝板上表面开设有两个缝合槽，且所述缝合槽之间的距离与两个所述缝合针的距离一致，所述移动裁缝板右侧壁上固定有限位块，所述裁切台上开设有裁切槽，所述裁切槽位于所述裁切刀正下方。在本技术较佳地技术方案中，还包括两个传送辊、以及两个固定杆，两个所述固定杆的一端分别固定于所述机体的内顶壁以及内底壁上，两个所述固定杆的另一端均铰接有一个所述传送辊，且上方的所述传送辊位于所述第二气缸左侧，下方的所述传送辊位于所述裁切台左侧，下方的所述传送辊内部啮合有驱动电机，两个所述传送辊之间留有供原料传送的空隙。在本技术较佳地技术方案中，还包括套料辊、以及支架，所述支架的一端固定于所述底座上，且所述支架位于所述机体的左侧，所述支架的另一端铰接有所述套料辊。在本技术较佳地技术方案中，所述机体的左侧壁上开设有进料口，所述进料口与所述空隙位于同一水平线上。在本技术较佳地技术方案中，所述机体的右侧壁上开设有出料口。在本技术较佳地技术方案中，所述机体的前端面上开设有检修窗口。在本技术较佳地技术方案中，还包括四个移动滑轮以及两个旋调固定块，两个所述旋调固定块以及四个所述移动滑轮均固定于所述底座底部，且四个所述移动滑轮均位于两个所述旋调固定块之间。本技术的有益效果为：本技术提供的环保编织袋全自动冷切缝机，该切缝机采用的是冷切割方式进行裁切，可以避免热切温度过高使编织袋受热变形，同时在裁切完之后直接进行袋口缝合，不需要转移到别的设备上进行缝合，大大提升了生产效率，同时高机器结构简单，操作方便，能够适用于各种场所，具有更高的实用性。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的环保编织袋全自动冷切缝机的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的环保编织袋全自动冷切缝机的正视图。图中：1、底座，11、套料辊，12、支架，13、移动滑轮，14、旋调固定块，2、机体，21、滑轨，22、进料口，23、出料口，24、检修窗口，3、第一气缸，31、冷压辅切板，4、第二气缸，41、裁切刀，5、移动裁缝板，51、缝合槽，52、限位块，6、第三气缸，61、缝合针，7、第四气缸，71、移动基座，72、滑动轮，8、裁切台，81、裁切槽，82、支杆，9、传送辊，91、驱动电机，92、固定杆，93、空隙。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术提供了一种环保编织袋全自动冷切缝机，包括底座1、机体2、第一气缸3、第二气缸4、两个第三气缸6、第四气缸7、以及移动裁缝板5、以及裁切台8，机体2固定于底座1上，裁切台8通过支杆82固定于机体2内底壁，移动裁缝板5位于裁切台8的右侧，第二气缸4的固定端、第一气缸3的固定端、两个第三气缸6的固定端从左往右依次固定于机体2的内顶壁上，第一气缸3的自由端固定有冷压辅切板31，第二气缸4的自由端固定连接有裁切刀41，且裁切刀41的右侧壁与冷压辅切板31的左侧壁贴合，两个第三气缸6的自由端均固定有缝合针61，第四气缸7的固定端固定于机体2的右内侧壁上，且第四气缸7的自由端固定有移动基座71，移动基座71通过连接柱与移动裁缝板5的底部固定连接，且移动裁缝板5位于冷压辅切板31的下方，机体2内底壁上还固定有滑轨21，移动基座71底部通过轮轴铰接有滑动轮72，滑动轮72与滑轨21滑动配合，移动裁缝板5上表面开设有两个缝合槽51，且缝合槽51之间的距离与两个缝合针61的距离一致，移动裁缝板5右侧壁上固定有限位块52，裁切台8上开设有裁切槽81，裁切槽81位于裁切刀41正下方。编织袋原料在传送进机体2之后，会沿着裁切台8一直传送到移动裁缝板5上，同时在原料端口接触到限位块52之后，外部控制器便会自动停止传送，此时则会控制第一气缸3进行驱动冷压辅切板31伸下，将编织袋原料一部分压紧，接着控制器会控制第二气缸4进行驱动裁切刀41沿着冷压辅切板31左侧壁对编织袋原料进行快速切割，裁切台8上的裁切槽81大小刚好与裁切刀41相匹配，这样能够在冷压辅切板31以及裁切槽81的配合下保持切口的完整，避免切口起毛、走线等等，在完成裁切之后，第一气缸3会收缩将冷压辅切板31待会初始位置，而此时控制器会进一步控制第四气缸7进行驱动，通过拉动移动基座71进行带动移动裁缝板5进行向右滑行，而移动基座71下方则通过滑动轮72以及滑轨21进行配合滑动，在第四气缸7收缩完之后，会停下来，接着控制器就控制第三气缸6启动缝合针61沿着缝合槽51对编织袋进行缝合，在缝合结束之后，第三气缸6会带动缝合针61回到初始位置，工作人员再将裁切缝合完成的编织袋取出，然后按下外部的复原按钮，第四气缸7则会将移动裁缝板5带回初始位置，接着以同样的过程完成接下来的编织袋裁切缝合工作。为了便于编织袋原料在机体2内传送，进一步的，还包括两个传送辊9、以及两个固定杆92，两个固定杆92的一端分别固定于机体2的内顶壁以及内底壁上，两个固定杆92的另一端均铰接有一个传送辊9，且上方的传送辊9位于第二气缸4左侧，下方的传送辊9位于裁切台8左侧，下方的传送辊9内部啮合有驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保编织袋全自动冷切缝机，其特征在于：包括底座(1)、机体(2)、第一气缸(3)、第二气缸(4)、两个第三气缸(6)、第四气缸(7)、以及移动裁缝板(5)、以及裁切台(8)，所述机体(2)固定于所述底座(1)上，所述裁切台(8)通过支杆(82)固定于所述机体(2)内底壁，所述移动裁缝板(5)位于所述裁切台(8)的右侧；所述第二气缸(4)的固定端、所述第一气缸(3)的固定端、两个所述第三气缸(6)的固定端从左往右依次固定于所述机体(2)的内顶壁上；所述第一气缸(3)的自由端固定有冷压辅切板(31)；所述第二气缸(4)的自由端固定连接有裁切刀(41)，且所述裁切刀(41)的右侧壁与所述冷压辅切板(31)的左侧壁贴合；两个所述第三气缸(6)的自由端均固定有缝合针(61)；所述第四气缸(7)的固定端固定于所述机体(2)的右内侧壁上，且所述第四气缸(7)的自由端固定有移动基座(71)；所述移动基座(71)通过连接柱与所述移动裁缝板(5)的底部固定连接，且所述移动裁缝板(5)位于所述冷压辅切板(31)的下方；所述机体(2)内底壁上还固定有滑轨(21)；所述移动基座(71)底部通过轮轴铰接有滑动轮(72)，所述滑动轮(72)与所述滑轨(21)滑动配合；所述移动裁缝板(5)上表面开设有两个缝合槽(51)，且所述缝合槽(51)之间的距离与两个所述缝合针(61)的距离一致；所述移动裁缝板(5)右侧壁上固定有限位块(52)；所述裁切台(8)上开设有裁切槽(81)，所述裁切槽(81)位于所述裁切刀(41)正下方。...

【技术特征摘要】
1.一种环保编织袋全自动冷切缝机，其特征在于：包括底座(1)、机体(2)、第一气缸(3)、第二气缸(4)、两个第三气缸(6)、第四气缸(7)、以及移动裁缝板(5)、以及裁切台(8)，所述机体(2)固定于所述底座(1)上，所述裁切台(8)通过支杆(82)固定于所述机体(2)内底壁，所述移动裁缝板(5)位于所述裁切台(8)的右侧；所述第二气缸(4)的固定端、所述第一气缸(3)的固定端、两个所述第三气缸(6)的固定端从左往右依次固定于所述机体(2)的内顶壁上；所述第一气缸(3)的自由端固定有冷压辅切板(31)；所述第二气缸(4)的自由端固定连接有裁切刀(41)，且所述裁切刀(41)的右侧壁与所述冷压辅切板(31)的左侧壁贴合；两个所述第三气缸(6)的自由端均固定有缝合针(61)；所述第四气缸(7)的固定端固定于所述机体(2)的右内侧壁上，且所述第四气缸(7)的自由端固定有移动基座(71)；所述移动基座(71)通过连接柱与所述移动裁缝板(5)的底部固定连接，且所述移动裁缝板(5)位于所述冷压辅切板(31)的下方；所述机体(2)内底壁上还固定有滑轨(21)；所述移动基座(71)底部通过轮轴铰接有滑动轮(72)，所述滑动轮(72)与所述滑轨(21)滑动配合；所述移动裁缝板(5)上表面开设有两个缝合槽(51)，且所述缝合槽(51)之间的距离与两个所述缝合针(61)的距离一致；所述移动裁缝板(5)右侧壁上固定有限位块(52)；所述裁切台(8)上开设有裁切槽(81)，所述裁切槽(81)位于所述裁切刀(41)正下方。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：董德妙，岑光标，岑礼良，
申请(专利权)人：江西新恒丰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36