一种用于成型研磨钢丝的拔丝磨削机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于成型研磨钢丝的拔丝磨削机，包括：机体、供料放线轮、收料卷丝轮、收料驱动源、限位支撑轮、磨削轮及磨削驱动源；所述供料放线轮及收料卷丝轮分别位于机体的左右两侧，其中，所述供料放线轮用于转动供料，所述收料卷丝轮用于转动收料；所述收料驱动源与收料卷丝轮相连接，用于带动收料卷丝轮转动；所述限位支撑轮可转动连接于所述机体，且位于所述磨削轮的正下方；所述磨削驱动源与磨削轮相连接，用于带动磨削轮转动，所述磨削轮用于磨削钢丝，成型具有研磨平面的研磨钢丝。基于此，本实用新型专利技术所提供的拔丝磨削机可通过磨削轮及限位支撑轮，在研磨钢丝上加工出研磨平面，以提高陶瓷套管的研磨速度。

A wire drawing grinding machine for forming and grinding steel wire

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型研磨钢丝的拔丝磨削机
本技术涉及磨削
，尤其涉及的是一种用于成型研磨钢丝的拔丝磨削机。
技术介绍
陶瓷套管是光纤陶瓷插芯的重要零件，其通过先开孔后研磨的方式成型有内孔，在组装成光纤陶瓷插芯时，光纤贯穿所述内孔设置。基于研磨钢丝的陶瓷套管扩孔研磨机是进行陶瓷套管内孔研磨的常用设备，其将圆柱型的研磨钢丝穿过陶瓷套管内孔，利用研磨钢丝的自动进给研磨内孔，可实现陶瓷套管内孔的精确研磨；但由于研磨钢丝呈圆柱型，导致研磨效率并不高。可见，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于成型研磨钢丝的拔丝磨削机，旨在解决现有技术中光纤在插入插芯时由于张紧度不足，导致光纤不易插芯的问题。本技术的技术方案如下：一种用于成型研磨钢丝的拔丝磨削机，其包括：机体、供料放线轮、收料卷丝轮、收料驱动源、限位支撑轮、磨削轮及磨削驱动源；所述供料放线轮及收料卷丝轮分别位于机体的左右两侧，其中，所述供料放线轮用于转动供料，所述收料卷丝轮用于转动收料；所述收料驱动源与收料卷丝轮相连接，用于带动收料卷丝轮转动；所述限位支撑轮可转动连接于所述机体，且位于所述磨削轮的正下方；所述磨削驱动源与磨削轮相连接，用于带动磨削轮转动，所述磨削轮用于磨削钢丝，成型具有研磨平面的研磨钢丝。在进一步地优选方案中，所述用于成型研磨钢丝的拔丝磨削机还包括：拉丝块，所述拉丝块中部贯穿设置有拉丝孔；所述拉丝孔最小处的直径小于成型前的研磨钢丝的直径，且等于成型后研磨钢丝的直径。在进一步地优选方案中，所述拉丝孔包括：锥孔部，所述锥孔部的直径由第一端向第二端渐小，所述第一端为面向供料放线轮一端，所述第二端为面向收料卷丝轮一端。在进一步地优选方案中，所述拉丝孔还包括：圆孔部，所述圆孔部由锥孔部第二端向背离锥孔部第一端延伸而成。在进一步地优选方案中，所述用于成型研磨钢丝的拔丝磨削机还包括：液冷机构，所述液冷机构包括：液冷块，所述液冷块中部开设有液冷槽，所述拉丝块的下半部分位于液冷槽中。在进一步地优选方案中，所述液冷机构还包括：冷却液收容槽、冷却液流动管、供液动力源及喷头，所述冷却液收容槽用于储存冷却液，所述供液动力源用于抽取冷却液并通过喷头喷洒至拉丝块；所述冷却液流动管下端位于冷却液收容槽内，上端通与喷头相连接。在进一步地优选方案中，所述液冷块在液冷槽的两个侧壁上分别开设有一清洁槽，所述清洁槽用于防止清洁棉，所述清洁棉用于清洁研磨钢丝。在进一步地优选方案中，所述机体上固定有夹线机构，所述夹线机构包括：夹线棉片及棉片固定块，所述夹线棉片固定于棉片固定块，用于清理研磨钢丝上的油污。在进一步地优选方案中，所述限位支撑轮的周缘开设有V形槽。在进一步地优选方案中，所述限位支撑轮设置有六个，所述磨削轮为金刚石砂轮。与现有技术相比，本技术提供的用于成型研磨钢丝的拔丝磨削机，包括：机体、供料放线轮、收料卷丝轮、收料驱动源、限位支撑轮、磨削轮及磨削驱动源；所述供料放线轮及收料卷丝轮分别位于机体的左右两侧，其中，所述供料放线轮用于转动供料，所述收料卷丝轮用于转动收料；所述收料驱动源与收料卷丝轮相连接，用于带动收料卷丝轮转动；所述限位支撑轮可转动连接于所述机体，且位于所述磨削轮的正下方；所述磨削驱动源与磨削轮相连接，用于带动磨削轮转动，所述磨削轮用于磨削钢丝，成型具有研磨平面的研磨钢丝。基于此，本技术所提供的拔丝磨削机可通过磨削轮及限位支撑轮，在研磨钢丝上加工出研磨平面，以提高陶瓷套管的研磨速度。附图说明图1是本技术用于成型研磨钢丝的拔丝磨削机较佳实施例的结构示意图。图2是图1中局部A的放大图。图3是隐藏供料放线轮及收料卷丝轮后的拔丝磨削机的结构示意图。图4是图3中局部B的放大图。具体实施方式本技术提供一种用于成型研磨钢丝的拔丝磨削机，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1及图2所示，本技术所提供的用于成型研磨钢丝的拔丝磨削机，包括：机体100、供料放线轮200、收料卷丝轮300、收料驱动源、限位支撑轮520、磨削轮420及磨削驱动源410。所述供料放线轮200及收料卷丝轮300分别位于机体100的左右两侧，其中，所述供料放线轮200用于转动供料，所述收料卷丝轮300用于转动收料。优选所述收料卷丝轮300与收料驱动源相连接，在收料驱动源的带动下主动转动，而供料放线轮200在研磨钢丝（在图1及图4中以标号GS标示）的拉动下被动转动。所述限位支撑轮520可转动连接于所述机体100，其用于在研磨钢丝经过时为其导向，同时提供支撑力，以供磨削。较佳地是，所述限位支撑轮520的周缘开设有V形槽，所述研磨钢丝下半部分（至少外缘底部）穿过V形槽，并被限位于V形槽内而无法左右晃动；所述限位支撑轮520设置有六个，六个限位支撑轮通过同一支撑轮固定板510固定连接在机体100上。所述磨削轮420优选为为金刚石砂轮，设置在磨削驱动源410的正上方，用于在磨削驱动源410的驱动下转动磨削研磨钢丝，以在研磨钢丝上形成研磨平面（比如将研磨钢丝研磨成横截面呈“D”字形的结构）。优选所述磨削驱动源410固定于一纵向驱动机构，所述纵向驱动机构则依靠机体100设置，包括：驱动气缸610、纵向滑板及纵向导轨，所述纵向导轨固定在机体100上，纵向滑板一侧可滑动连接于纵向导轨，另一侧与磨削驱动源410固定连接，所述磨削驱动源410优选为转动电机。在本技术进一步地较佳实施例中，所述拔丝磨削机还包括：拉丝块600，所述拉丝块中部贯穿设置有拉丝孔；所述拉丝孔最小处的直径小于成型前的研磨钢丝的直径，且等于成型后研磨钢丝的直径。即本技术所提供的拔丝磨削机还具有将较粗的研磨钢丝拔丝形成较细的钢丝的功能，在使用时，首先将成型前的研磨钢丝一端缠绕于供料放线轮200，另一端拉细后穿过拔丝孔缠绕于收料卷丝轮300（经限位支撑轮520后缠绕于收料卷丝轮300）；而后启动拔丝磨削机，使磨削轮420下降到指定位置并转动开始磨削；收料卷丝轮300在收料驱动源的带动下将开始转动，使研磨钢丝先是逐渐穿过拔丝孔，直径变形成为圆柱型的钢丝体，而后经磨削轮420磨削后成型为具有研磨平面的研磨钢丝。进一步地是，所述拉丝孔包括：锥孔部，所述锥孔部的直径由第一端向第二端渐小，所述第一端为面向供料放线轮200一端，所述第二端为面向收料卷丝轮300一端。之所以设置锥孔部是为了方便研磨钢丝穿过拔丝孔，锥孔部的斜面可为研磨钢丝的穿孔动作导向，提高使用方便性。再进一步地是，所述拉丝孔还包括：圆孔部，所述圆孔部由锥孔部第二端向背离锥孔部第一端延伸而成。圆孔部的设置是为了使穿过锥孔部，直径变细的钢丝立刻失去支撑力，变形或损坏。较佳地是，所述拔丝磨削机还包括：液冷机构700，如图3及图4所示，所述液冷机构700包括：液冷块710，所述液冷块710中部开设有液冷槽711，所述拉丝块600的下半部分位于液冷槽711中；液冷槽711的两个侧壁上分别开设有一清洁槽712，所述清洁槽712用于防止清洁棉，所述清洁棉用于清洁研磨钢丝。靠近供料放线轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于成型研磨钢丝的拔丝磨削机，其特征在于，包括：机体、供料放线轮、收料卷丝轮、收料驱动源、限位支撑轮、磨削轮及磨削驱动源；所述供料放线轮及收料卷丝轮分别位于机体的左右两侧，其中，所述供料放线轮用于转动供料，所述收料卷丝轮用于转动收料；所述收料驱动源与收料卷丝轮相连接，用于带动收料卷丝轮转动；所述限位支撑轮可转动连接于所述机体，且位于所述磨削轮的正下方；所述磨削驱动源与磨削轮相连接，用于带动磨削轮转动，所述磨削轮用于磨削钢丝，成型具有研磨平面的研磨钢丝。

【技术特征摘要】
1.一种用于成型研磨钢丝的拔丝磨削机，其特征在于，包括：机体、供料放线轮、收料卷丝轮、收料驱动源、限位支撑轮、磨削轮及磨削驱动源；所述供料放线轮及收料卷丝轮分别位于机体的左右两侧，其中，所述供料放线轮用于转动供料，所述收料卷丝轮用于转动收料；所述收料驱动源与收料卷丝轮相连接，用于带动收料卷丝轮转动；所述限位支撑轮可转动连接于所述机体，且位于所述磨削轮的正下方；所述磨削驱动源与磨削轮相连接，用于带动磨削轮转动，所述磨削轮用于磨削钢丝，成型具有研磨平面的研磨钢丝。2.根据权利要求1所述的用于成型研磨钢丝的拔丝磨削机，其特征在于，所述用于成型研磨钢丝的拔丝磨削机还包括：拉丝块，所述拉丝块中部贯穿设置有拉丝孔；所述拉丝孔最小处的直径小于成型前的研磨钢丝的直径，且等于成型后研磨钢丝的直径。3.根据权利要求2所述的用于成型研磨钢丝的拔丝磨削机，其特征在于，所述拉丝孔包括：锥孔部，所述锥孔部的直径由第一端向第二端渐小，所述第一端为面向供料放线轮一端，所述第二端为面向收料卷丝轮一端。4.根据权利要求3所述的用于成型研磨钢丝的拔丝磨削机，其特征在于，所述拉丝孔还包括：圆孔部，所述圆孔部由锥孔部第二端向背离锥孔部第一端延伸而成。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文明，陈永清，
申请(专利权)人：东莞市翔通光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44