手持式自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域，公开了手持式自动打磨装置，包括U形支架、主动辊，U形支架的另一端固定有两个滑套，每个滑套内均设滑杆，两根滑杆的内端设有连接条，两根滑杆的外端固定有U形座，U形座的开口端之间设有被动辊，滑杆上设有压簧，U形支架的底部固定有压板，U形支架的顶部设有顶板，主动辊的两端固定有主动轴，其中一根主动轴上设有被动同步轮，顶板上固定有电机，电机的轴端固定有主动同步轮，主动同步轮与被动同步轮之间通过同步带连接，顶板上设有手柄，主动辊与被动辊之间套设有环形砂皮纸。本实用新型专利技术具有结构稳定、使用方便省力、打磨效率高、环形砂皮纸更换方便的有益效果。

Hand held automatic grinding device

【技术实现步骤摘要】
手持式自动打磨装置
本技术涉及打磨装置
，尤其涉及一种手持式自动打磨装置。
技术介绍
很多板材表面存在污渍、不平整、毛刺等，需要用砂皮纸进行打磨作业以消除毛刺或污渍等。砂皮纸是用来对木制品、塑料制品、金属制品等物品表面进行打磨光洁的用品，砂皮纸通茶都需要配合工具使用，即将砂皮纸固定在压板上，压板上设置把手，手持把手，使得砂皮纸与待打磨的板材表面贴合，来回移动打磨板材表面。然而这种手动式的砂皮打磨工具使用费力，容易疲劳，而且打磨效率低。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的手动打磨装置使用费力、打磨效率低的问题，提供了一种使用方便、省力、打磨效率高的手持式自动打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：手持式自动打磨装置，包括水平的U形支架、设在U形支架开口端的主动辊，所述U形支架的另一端固定有两个平行的滑套，每个滑套内均设滑杆，两根滑杆的内端设有连接条，两根滑杆的外端固定有U形座，所述U形座的开口端之间设有被动辊，所述滑杆上位于U形支架与U形座之间的部位套设有压簧，所述U形支架的底部固定有压板，所述U形支架的顶部设有顶板，所述顶板的一侧通过连接板与U形支架的侧面固定连接，所述主动辊的两端固定有主动轴，其中一根主动轴上设有被动同步轮，所述的顶板上固定有电机，电机的轴端固定有主动同步轮，所述主动同步轮与被动同步轮之间通过同步带连接，所述的顶板上设有手柄，所述主动辊与被动辊之间套设有环形砂皮纸。握持手柄，打开电机，电机通过主动同步轮、同步带、被动同步轮带动主动辊转动，进而带动环形砂皮纸转动，将砂皮纸的下侧面与待打磨的板材贴合，通过手柄带动整体前后移动，实现自动打磨；U形支架上的滑杆可以沿着滑套前后移动，便于环形砂皮纸的更换，使用时又能通过压簧将环形砂皮纸弹性涨紧，整体使用非常方便、稳定性好，打磨效率高。作为优选，所述连接条的一端弯折延伸形成连接耳，所述连接耳上固定有拨杆，所述U形支架的前侧面设有长槽孔，所述的拨杆穿过长槽孔伸出U形支架外。环形砂皮纸使用一段时间后需要更换，更换时，沿着长槽孔拨动拨杆，使得被动辊向主动辊移动，这样就能方便的取下旧的环形砂皮纸，更换上新的环形砂皮纸。作为优选，所述主动轴的内端设有法兰，所述法兰与主动辊的端面之间螺栓连接。主动轴与主动辊固定连接，两者同步转动。作为优选，所述被动辊的两端均设有轴承孔，被动辊的左端设有左支撑座，被动轴的右端设有右支撑座，所述左支撑座、右支撑座与轴承孔之间通过轴承连接，所述U形座的开口端两侧均设有腰形孔，右支撑座的外端中心设有右被动轴，所述的右被动轴伸入腰形孔内通过销轴与腰形孔的两侧转动连接；所述左支撑座的外端中心设有左被动轴，左被动轴上设有沿径向分布的通孔，所述U形座的左侧固定有螺套，所述螺套内设有螺杆，所述螺杆的前端穿过通孔与通孔形成间隙配合，螺杆上位于通孔的两端均设有限位凸环，所述螺杆的后端设有内六角孔，所述螺套的侧面设有锁止螺栓。被动辊与左支撑座、右支撑座之间通过轴承转动连接，各个部件之间本身存在制造误差，装配后也存在装配误差，如果主动辊与被动辊的轴线不平行，则使用过程中环形砂皮纸会跑偏，本结构中，如果发现环形砂皮纸跑偏，可以通过螺杆的转动以调节被动辊的轴线，将被动辊的轴线与主动辊的轴线调节到平行状态并通过锁止螺栓锁紧定位，从而防止环形砂皮纸打磨时跑偏。因此，本技术具有结构稳定、使用方便省力、打磨效率高、环形砂皮纸更换方便的有益效果。附图说明图1为技术的一种结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图2中去掉顶板后的结构示意图。图4为图3中A处局部放大示意图。图5为图3中B处局部放大示意图。图6为图3中C处局部放大示意图。图中：U形支架1、主动辊2、滑套3、滑杆4、连接条5、连接耳50、拨杆51、U形座6、被动辊7、压簧8、压板9、顶板10、连接板11、主动轴12、法兰13、被动同步轮14、电机15、电机座16、主动同步轮17、同步带18、手柄19、环形砂皮纸20、长槽孔21、左支撑座70、右支撑座71、轴承72、腰形孔73、右被动轴74、销轴75、左被动轴76、通孔77、螺套78、螺杆79、限位凸环80、内六角孔81、锁止螺栓82。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1、图2和图3所示的手持式自动打磨装置，包括水平的U形支架1、设在U形支架开口端的主动辊2，U形支架的右端固定有两个平行的滑套3，每个滑套内均设滑杆4，两根滑杆的内端设有连接条5，两根滑杆的外端固定有U形座6，U形座的开口端之间设有被动辊7，滑杆上位于U形支架与U形座之间的部位套设有压簧8，U形支架的底部固定有压板9，U形支架的顶部设有顶板10，顶板的一侧通过连接板11与U形支架的侧面固定连接，主动辊的两端固定有主动轴12，如图4所示，主动轴12的内端设有法兰13，法兰与主动辊的端面之间螺栓连接，位于主动辊右端的主动轴上设有被动同步轮14，顶板上固定有电机15，电机通过电机座16与顶板连接，电机的轴端固定有主动同步轮17，主动同步轮与被动同步轮之间通过同步带18连接，顶板上设有手柄19，主动辊与被动辊之间套设有环形砂皮纸20；连接条5的一端弯折延伸形成连接耳50，连接耳上固定有拨杆51，U形支架1的前侧面设有长槽孔21，拨杆穿过长槽孔伸出U形支架外。如图3、图5和图6所示，被动辊7的两端均设有轴承孔，被动辊的左端设有左支撑座70，被动轴的右端设有右支撑座71，左支撑座、右支撑座与轴承孔之间通过轴承72连接，U形座的开口端两侧均设有腰形孔73，右支撑座的外端中心设有右被动轴74，右被动轴伸入腰形孔内通过销轴75与腰形孔的两侧转动连接；左支撑座的外端中心设有左被动轴76，左被动轴上设有沿径向分布的通孔77，U形座的左侧固定有螺套78，螺套内设有螺杆79，螺杆的前端穿过通孔与通孔形成间隙配合，螺杆上位于通孔的两端均设有限位凸环80，螺杆的后端设有内六角孔81，螺套的侧面设有锁止螺栓82。结合附图，本技术的原理如下：沿着长槽孔拨动拨杆，使得被动辊向主动辊靠近，然后在被动辊与主动辊之间装上环形砂皮纸，松开拨杆，环形砂皮纸在压簧的作用下弹性涨紧；握持手柄，打开电机，电机通过主动同步轮、同步带、被动同步轮带动主动辊转动，进而带动环形砂皮纸转动，将砂皮纸的下侧面与待打磨的板材贴合，通过手柄带动整体前后移动，实现自动打磨；如果使用过程中发现环形砂皮纸跑偏，则关闭电机，松开锁止螺栓，通过六角扳手调节螺杆的移动，将被动辊的轴线调节到与主动辊一致，从而防止环形砂皮纸跑偏，使用更加稳定。整体使用非常方便、稳定性好，打磨效率高。以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.手持式自动打磨装置，其特征是，包括水平的U形支架、设在U形支架开口端的主动辊，所述U形支架的另一端固定有两个平行的滑套，每个滑套内均设滑杆，两根滑杆的内端设有连接条，两根滑杆的外端固定有U形座，所述U形座的开口端之间设有被动辊，所述滑杆上位于U形支架与U形座之间的部位套设有压簧，所述U形支架的底部固定有压板，所述U形支架的顶部设有顶板，所述顶板的一侧通过连接板与U形支架的侧面固定连接，所述主动辊的两端固定有主动轴，其中一根主动轴上设有被动同步轮，所述的顶板上固定有电机，电机的轴端固定有主动同步轮，所述主动同步轮与被动同步轮之间通过同步带连接，所述的顶板上设有手柄，所述主动辊与被动辊之间套设有环形砂皮纸。

【技术特征摘要】
1.手持式自动打磨装置，其特征是，包括水平的U形支架、设在U形支架开口端的主动辊，所述U形支架的另一端固定有两个平行的滑套，每个滑套内均设滑杆，两根滑杆的内端设有连接条，两根滑杆的外端固定有U形座，所述U形座的开口端之间设有被动辊，所述滑杆上位于U形支架与U形座之间的部位套设有压簧，所述U形支架的底部固定有压板，所述U形支架的顶部设有顶板，所述顶板的一侧通过连接板与U形支架的侧面固定连接，所述主动辊的两端固定有主动轴，其中一根主动轴上设有被动同步轮，所述的顶板上固定有电机，电机的轴端固定有主动同步轮，所述主动同步轮与被动同步轮之间通过同步带连接，所述的顶板上设有手柄，所述主动辊与被动辊之间套设有环形砂皮纸。2.根据权利要求1所述的手持式自动打磨装置，其特征是，所述连接条的一端弯折延伸形成连接耳，所述连接耳上固定有拨杆，所述U形支...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱靓卿，赵夏明，蒲科文，
申请(专利权)人：浙江机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33