一种双主轴轴向可调式双面车床制造技术

本实用新型专利技术属于机床技术领域，特指一种双主轴轴向可调双面车床，包括机身，所述机身上设置有第一主轴，所述机身后侧设置有驱动第一主轴的第一电机，所述机身上设置有主滑轨，所述第一主轴左侧的主滑轨上活动设置有第一旋转刀塔，所述第一主轴的右侧主滑轨上依次活动设置有第二主轴和第二旋转刀塔，所述机身上设置有第一轴向驱动装置，所述第一轴向驱动装置与第二主轴连接,所述第二主轴通过第一轴向驱动装置在主滑轨上移动，所述第一主轴和第二主轴可配合使用，本实用新型专利技术具有结构简单、能加工长工件，高精度，主轴可移动等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双主轴轴向可调式双面车床
本技术属于机床
，特指一种双主轴轴向可调式双面车床。
技术介绍
目前，当今和历来世界上机械制造业的机械加工设备中的车床包括数控车床和传统观的普通车床都是一种结构形式即一端是主轴箱装夹零件，另一端是床身和刀架负责对产品一端的切削加工，我们现在称它为单面加工数控车床。基于这类情况又设计出了双面加工的车床，目前市场上的双面加工车床，主轴都是固定在机身上的，不能移动，通过刀塔的移动来完成加工，而该机床还存在不能加工过长工件的问题，因为工件的长度过长，在旋转的过程中，工件会晃动，影响加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、能加工长工件，高精度，主轴可移动的双主轴轴向可调式双面车床。本技术的目的是这样实现的：一种双主轴轴向可调式双面车床，包括机身，所述机身上设置有第一主轴，所述机身后侧设置有驱动第一主轴的第一电机，所述机身上设置有主滑轨，所述第一主轴左侧的主滑轨上活动设置有第一旋转刀塔，所述第一主轴的右侧主滑轨上依次活动设置有第二主轴和第二旋转刀塔，所述机身上设置有第一轴向驱动装置，所述第一轴向驱动装置与第二主轴连接,所述第二主轴通过第一轴向驱动装置在主滑轨上移动，所述第一主轴和第二主轴可配合使用。优选地，所述第一主轴和第二主轴的轴线在同一水平线上，可配合使用。优选地，所述第一轴向驱动装置包括固定在机身上的主固定座，主固定座上设置有第二电机和丝杆，所述丝杆一端与第二电机连接，所述第二主轴上设置有丝杆套连接，丝杆另一端与第二电机上的丝杆套连接，第二电机通过丝杆驱动第二主轴轴向移动。优选地，所述第二主轴上设置有副固定座，所述副固定座上成型有滑轨安装槽，滑轨安装槽内安装有滑块，滑块活动设置在主滑轨上。优选地，所述副固定座上设置有丝杆固定座，所述丝杆固定座与丝杆套连接。优选地，所述第一主轴和第二主轴间设置有防护布，防护布一端固定在第一主轴上，另一端固定在第二主轴上。优选地，所述第一主轴和第二主轴下方均成型有L形安装槽，L形安装槽内安装有防护布。优选地，所述机身上设置有主轴回油装置，所述主轴回油装置包括回油槽，回油槽上设置有第一回油口和回油部，所述回油部上滑动设置有回油盖，回油盖上设置有第二回油口和固定板，所述第一回油口与第一主轴连接，第二回油口与第二主轴活动连接。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1.之前的车床都是单面加工的车床，不能加工过长的工件，而本技术的车床是双主轴双面加工的，且第二主轴是可轴向调节的，第一主轴和第二主轴是可以想和配合共同夹持同个长工件的，这样就满足了加工过长工件的需求，同时因为是2个主轴共同夹持，很好的解决了长工件在加工过程中产生晃动的问题。2.之前的双主轴车床两主轴的间距都是很大的，而本技术的双主轴车床为解决这一问题，让两主轴间的间距达到最小，设计了L形安装槽，槽内采用的防护装置是三防布的，在保证达到防护要求的前提下尽可能的减少防护装置的厚度，已达到减小间距的作用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术去除机身后的结构示意图。图3是本技术的第一轴向驱动装置示意图。图4是本技术的主轴回油装置的示意图。图中标号所表示的含义：1-机身；11-主轴回油装置；12-第一回油口；13-第二回油口；14-回油槽；15-回油部；16-回油盖；17-固定板；2-第一主轴；21-第一电机；3-主滑轨；31-第一旋转刀塔；4-第二主轴；41-第二旋转刀塔；42-副固定座；411-滑块安装槽；43-滑块；44-丝杆固定座；5-第一轴向驱动装置；51-主固定座；52-第二电机；53-丝杆；54-丝杆套；6-防护布；7-L形安装槽。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步描述：如图1-2所示，一种双主轴轴向可调式双面车床，包括机身1，所述机身1上设置有第一主轴2，所述机身1后侧设置有驱动第一主轴2的第一电机21，所述机身1上设置有主滑轨3，所述第一主轴2左侧的主滑轨3上活动设置有第一旋转刀塔31，所述第一主轴2的右侧主滑轨3上依次活动设置有第二主轴4和第二旋转刀塔41，所述机身1上设置有第一轴向驱动装置5，所述第一轴向驱动装置5与第二主轴4连接，所述第二主轴4通过第一轴向驱动装置5在主滑轨3上移动，所述第一主轴2和第二主轴4可配合使用。工作原理：第一主轴2和第二主轴4都设置在机身1上，第一电机21驱动第一主轴2旋转，第二主轴4通过第一轴向驱动装置5在主滑轨3上轴向滑动，配合第一主轴2夹持长工件防止工件晃动；夹持后，第一旋转刀塔和第二旋转刀塔对夹持的工件进行加工。本技术的双主轴夹持工件的设计，一方面能加工过长的工件，不让其产生晃动，影响加工的工件的精度，另一方便，第二主轴4也可安装驱动装置，与第一主轴2分别加工不同的工件，能实现机器的不同用途，减少成本。优选地，所述第一主轴2和第二主轴4的轴线在同一水平线上，可配合使用。本技术的第一主轴2和第二主轴4的轴线在同一水平线上，主要是为了能同时夹持一个过长的工件而设计的，在保证加工精度的情况下，解决工件晃动的问题。如图3所示，优选地，所述第一轴向驱动装置5包括固定在机身1上的主固定座51，主固定座51上设置有第二电机52和丝杆53，所述丝杆53一端与第二电机52连接，所述第二主轴4上设置有丝杆套54连接，丝杆53另一端与第二电机52上的丝杆套54连接，第二电机52通过丝杆53驱动第二主轴4轴向移动。优选地，所述第二主轴4上设置有副固定座42，所述副固定座42上成型有滑块安装槽411，滑块安装槽411内安装有滑块43，滑块43活动设置在主滑轨3上。本技术的第一轴向驱动装置5主要是为了实现第二主轴4的轴向移动而设计的，该装置的结构简单，达到的效果好，定位准确，能很好的配合第一主轴2工作。优选地，所述副固定座42上设置有丝杆固定座44，所述丝杆固定座44与丝杆套54连接。本技术的丝杆固定座44主要是为了把丝杆53与副固定座42相连接，保证能轴向移动功能的实现。优选地，所述第一主轴2和第二主轴4间设置有防护布6，防护布6一端固定在第一主轴2上，另一端固定在第二主轴4上。本技术的防护布6采用的是三防布，该防护布6主要是为了防止废屑进入到机器内，影响机器正常工作，保证机器的使用寿命。优选地，所述第一主轴2和第二主轴4下方均成型有L形安装槽7，L形安装槽7内安装有防护布6。本技术的L形安装槽7主要作用是缩小两主轴的间距，因为三防布收缩在一起是有一定的厚度的，这个厚度会影响两主轴的间距，该L形安装槽7能把一定的防护布存放在L形安装槽7内，能使两主轴进一步的缩短间距。如图4所示，优选地，所述机身1上设置有主轴回油装置11，所述主轴回油装置11包括回油槽14，回油槽14上设置有第一回油口12和回油部15，所述回油部15上滑动设置有回油盖16，回油盖16上设置有第二回油口13和固定板17，所述第一回油口12与第一主轴2连接，第二回油口13与第二主轴4活动连接。本技术的主轴回油装置11上设计了2个回油口，分别与第一主轴2和第二主轴相连接，在供油结束后，主轴内的液压油统一从该装置回收到液压油箱，使机器更简洁，同时维修起来也方便。上述实施例仅为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双主轴轴向可调式双面车床，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)上设置有第一主轴(2)，所述机身(1)后侧设置有驱动第一主轴(2)的第一电机(21)，所述机身(1)上设置有主滑轨(3)，所述第一主轴(2)左侧的主滑轨(3)上活动设置有第一旋转刀塔(31)，所述第一主轴(2)的右侧主滑轨(3)上依次活动设置有第二主轴(4)和第二旋转刀塔(41)，所述机身(1)上设置有第一轴向驱动装置(5)，所述第一轴向驱动装置(5)与第二主轴(4)连接，所述第二主轴(4)通过第一轴向驱动装置(5)在主滑轨(3)上移动，所述第一主轴(2)和第二主轴(4)可配合使用。

【技术特征摘要】
1.一种双主轴轴向可调式双面车床，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)上设置有第一主轴(2)，所述机身(1)后侧设置有驱动第一主轴(2)的第一电机(21)，所述机身(1)上设置有主滑轨(3)，所述第一主轴(2)左侧的主滑轨(3)上活动设置有第一旋转刀塔(31)，所述第一主轴(2)的右侧主滑轨(3)上依次活动设置有第二主轴(4)和第二旋转刀塔(41)，所述机身(1)上设置有第一轴向驱动装置(5)，所述第一轴向驱动装置(5)与第二主轴(4)连接，所述第二主轴(4)通过第一轴向驱动装置(5)在主滑轨(3)上移动，所述第一主轴(2)和第二主轴(4)可配合使用。2.根据权利要求1所述的一种双主轴轴向可调式双面车床，其特征在于：所述第一主轴(2)和第二主轴(4)的轴线在同一水平线上，可配合使用。3.根据权利要求1所述的一种双主轴轴向可调式双面车床，其特征在于：所述第一轴向驱动装置(5)包括固定在机身(1)上的主固定座(51)，主固定座(51)上设置有第二电机(52)和丝杆(53)，所述丝杆(53)一端与第二电机(52)连接，所述第二主轴(4)上设置有丝杆套(54)连接，丝杆(53)另一端与第二电机(52)上的丝杆套(54)连接，第二电机(52)通过丝杆(53)驱动第二主轴(4)轴向移动。4.根据权利要求1所述的一种双主...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚飞，
申请(专利权)人：浙江中智鲸工智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33