一种喷粉装置的自控流化床制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种喷粉装置的自控流化床，包括箱体、出粉管、进粉管、托板、多孔隔板和一种调压控制系统，所述箱体内部分为上空腔和下空腔，所述箱体侧面设有进气口，所述箱体顶面盖有封板，所述封板顶面的设有多个喷枪，所述喷枪与所述进粉管连接，所述喷枪的枪口连接所述出粉管；所述一种调压控制系统包括调压阀、串口投射发射模块、串口投射接收模块和称重组件，所述串口投射发射模块设在所述称重组件内部，所述称重组件包括称重传感器和称重底板，所述串口投射接收模块设在所述调压阀内部。本实用新型专利技术所述的一种喷粉装置的自控流化床具有以下几大优势：节省人力浪费；更精确的控制粉末浓度，降低粉末涂料的浪费，使喷涂喷涂均匀。

An automatic control fluidized bed for powder spraying device

【技术实现步骤摘要】
一种喷粉装置的自控流化床
本技术涉及喷粉设备领域，尤其涉及一种喷粉装置的自控流化床。
技术介绍
喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂复成功，1962年法国的塞姆斯公司专利技术粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。随着经济和科技的发展，费时费力的人工喷粉方式已经逐渐的被淘汰，人们开始利用机器设备来进行喷粉，现有的喷粉方式主要有流化床、火焰喷涂、热熔敷和静电粉末，其中现有的流化床喷粉装置在将部分已经“沸腾”的悬浮粉末排到流化床喷粉装置外侧后，需要人工一直观察粉末的量并向装置内部添加粉末来控制粉末的浓度，这样容易导致粉末浓度不精准，造成粉末的浪费，喷涂效果不均匀，浪费人力资源。为此，设计一种喷粉装置的自控流化床，解决以上问题。
技术实现思路
本技术为克服以上不足，提供一种喷粉装置的自控流化床，包括箱体、出粉管、进粉管、托板、多孔隔板和一种调压控制系统；所述箱体顶面开口，所述箱体内部被所述多孔隔板分为上空腔和下空腔，所述多孔隔板的周侧面与所述箱体内侧面无缝连接，所述多孔隔板的孔径的大小以能使气体通过并能承载粉末为准，所述箱体侧面设有前后贯穿的进气口，所述进气口与所述下空腔相通；所述箱体顶面盖有所述封板，所述封板顶面的前方设有上下贯穿的进料通孔，所述进料通孔顶面盖有小盖，所述封板顶面的后方左右两端均设有多个喷枪，左右两端的所述多个喷枪之间设有进料口和进料口，所述进料口的底面向下贯穿所述封板与所述上空腔相通，所述进料口底面向下贯穿所述封板与所述上空腔相通，所述喷枪的枪底向下贯穿所述封板后与所述进粉管连接，所述喷枪的枪口连接所述出粉管，所述进粉管、所述喷枪和所述出粉管配合使用用于喷粉，所述箱体的底面与所述托板连接，所述托板的大小以能托住所述箱体为准；所述一种调压控制系统包括调压阀、串口投射发射模块、串口投射接收模块和称重组件；所述串口投射发射模块设在所述称重组件内部，所述称重组件与所述托盘连接，所述称重组件包括称重传感器和称重底板，所述称重底板通过所述称重传感器连接到所述托盘，所述称重传感器压在所述称重底板的顶面，所述称重底板起固定作用，所述串口投射接收模块设在所述调压阀内部，所述调压阀设在所述箱体侧面，所述调压阀用于保证所述箱体内部气压稳定；所述称重传感器将检测到的重量信号通过所述串口投射发射模块传递给所述串口投射接收模块，所述调压阀开始对所述箱体内部的压力进行调节，所述称重组件与所述调压阀共同作用实现一种喷粉装置的自控流化床的自动喷粉；进一步，所述进气口通入的气体为惰性气体中的一种；进一步，所述称重组件设有3个；进一步，所述喷枪为G系列喷枪中的一种；进一步，所述称重底板顶面设有多个上下贯穿的螺纹孔；进一步，所述调压阀为AR系列调压阀中的一种；进一步，所述称重传感器为TR系列称重传感器中的一种。本技术的有益效果是：本技术所述的一种喷粉装置的自控流化床具有以下几大优势：1)一种喷粉装置的自控流化床具有自动称重功能和自动调节阀致使气量控制自动完成，无需人工操作，节省人力浪费；2)更精确的控制粉末浓度，降低粉末涂料的浪费，使喷涂喷涂均匀。附图说明图1为本技术所述的一种喷粉装置的自控流化床的主视图；图2是图1的俯视图；图3为本技术所述的一种喷粉装置的自控流化床的立体结构示意图；图4为本技术所述的封板立体结构示意图；图5为本技术所述的喷枪立体结构示意图；图6为本技术所述的箱体立体结构示意图；图7为本技术所述的调压控制流程图；其中：1-箱体；2-封板；3-小盖；4-喷枪；401-出粉管；402-进粉管；5-进料口；6-出气口；7-调压阀；8-进气口；9-托板；10-称重传感器；101-称重底板；11-多孔隔板。具体实施方式以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。一种喷粉装置的自控流化床，包括箱体1、出粉管401、进粉管402、托板9、多孔隔板11和一种调压控制系统；如图1、图6所示，所述箱体1顶面开口，所述箱体1内部被所述多孔隔板11分为上空腔和下空腔，所述多孔隔板11的周侧面与所述箱体1内侧面无缝连接，所述多孔隔板11的孔径的大小以能使气体通过并能承载粉末为准，所述箱体1侧面设有前后贯穿的进气口8，所述进气口8与所述下空腔相通；所述箱体1顶面盖有封板2，如图1、图4和图5所示，所述封板2顶面的前方设有上下贯穿的进料通孔，所述进料通孔顶面盖有小盖3，所述封板2顶面的后方左右两端均设有多个喷枪4，左右两端的所述多个喷枪4之间设有进料口5和出气口6，所述进料口5的底面向下贯穿所述封板2与所述上空腔相通，所述出气口6底面向下贯穿所述封板2与所述上空腔相通，所述喷枪4的枪底向下贯穿所述封板2后与所述进粉管402连接，所述喷枪4的枪口连接所述出粉管401，所述进粉管402、所述喷枪4和所述出粉管401配合使用用于喷粉，所述箱体1的底面与所述托板9连接，所述托板9的大小以能托住所述箱体1为准；所述一种调压控制系统包括调压阀7、串口投射发射模块、串口投射接收模块和称重组件；所述串口投射发射模块设在所述称重组件内部，所述称重组件与所述托板9连接，所述称重组件包括称重传感器10和称重底板101，所述称重底板101通过所述称重传感器10连接到所述托板9，所述称重传感器10压在所述称重底板101的顶面，所述称重底板101起固定作用，所述串口投射接收模块设在所述调压阀7内部，所述调压阀7设在所述箱体1侧面，所述调压阀7用于保证所述箱体1内部气压稳定；所述称重传感器10将检测到的重量信号通过所述串口投射发射模块传递给所述串口投射接收模块，所述调压阀7开始对所述箱体1内部的压力进行调节，所述称重组件与所述调压阀7共同作用实现一种喷粉装置的自控流化床的自动喷粉；进一步，所述进气口8通入的气体为惰性气体中的一种；进一步，所述称重组件设有3个；进一步，所述喷枪4为G系列喷枪中的一种；进一步，所述称重底板101顶面设有多个上下贯穿的螺纹孔；进一步，所述调压阀7为AR系列调压阀中的一种；进一步，所述称重传感器10为TR系列称重传感器中的一种。使用方法：将粉末涂料从进料通孔或进料口5装入箱体1的上空腔内，进料通孔满足大量尽量的需求，进料口5满足少量且管道进料的需求，从进气口8通入一种惰性气体，气体经多孔隔板11的微孔通过粉末层，使粉末微粒漂浮翻动呈流态化。当粉末与气流建立平衡后，喷枪4开始喷粉，上空腔中粉末浓度开始降低，导致总重量降低，使称重传感器10产生重量信号传递到调压阀7，调压阀7开始运作对压力进行调节，使气压的压力可控，来保持上空腔的粉末浓度基本保持不变。实现喷枪4喷出粉末的量保持稳定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷粉装置的自控流化床，其特征在于，包括箱体(1)、出粉管(401)、进粉管(402)、托板(9)、多孔隔板(11)和一种调压控制系统；所述箱体(1)顶面开口，所述箱体(1)内部被所述多孔隔板(11)分为上空腔和下空腔，所述多孔隔板(11)的周侧面与所述箱体(1)内侧面无缝连接，所述多孔隔板(11)的孔径的大小以能使气体通过并能承载粉末为准，所述箱体(1)侧面设有前后贯穿的进气口(8)，所述进气口(8)与所述下空腔相通；所述箱体(1)顶面盖有封板(2)，所述封板(2)顶面的前方设有上下贯穿的进料通孔，所述进料通孔顶面盖有小盖(3)，所述封板(2)顶面的后方左右两端均设有多个喷枪(4)，左右两端的所述多个喷枪(4)之间设有进料口(5)和出气口(6)，所述进料口(5)的底面向下贯穿所述封板(2)与所述上空腔相通，所述出气口(6)底面向下贯穿所述封板(2)与所述上空腔相通，所述喷枪(4)的枪底向下贯穿所述封板(2)后与所述进粉管(402)连接，所述喷枪(4)的枪口连接所述出粉管(401)，所述箱体(1)的底面与所述托板(9)连接，所述托板(9)的大小以能托住所述箱体(1)为准；所述一种调压控制系统包括调压阀(7)、串口投射发射模块、串口投射接收模块和称重组件；所述串口投射发射模块设在所述称重组件内部，所述称重组件与所述托板(9)连接，所述称重组件包括称重传感器(10)和称重底板(101)，所述称重底板(101)通过所述称重传感器(10)连接到所述托板(9)，所述称重传感器(10)压在所述称重底板(101)的顶面，所述串口投射接收模块设在所述调压阀(7)内部，所述调压阀(7)设在所述箱体(1)侧面；所述称重传感器(10)将检测到的重量信号通过所述串口投射发射模块传递给所述串口投射接收模块，所述调压阀(7)开始对所述箱体(1)内部的压力进行调节，所述称重组件与所述调压阀(7)共同作用实现一种喷粉装置的自控流化床的自动喷粉。...

【技术特征摘要】
1.一种喷粉装置的自控流化床，其特征在于，包括箱体(1)、出粉管(401)、进粉管(402)、托板(9)、多孔隔板(11)和一种调压控制系统；所述箱体(1)顶面开口，所述箱体(1)内部被所述多孔隔板(11)分为上空腔和下空腔，所述多孔隔板(11)的周侧面与所述箱体(1)内侧面无缝连接，所述多孔隔板(11)的孔径的大小以能使气体通过并能承载粉末为准，所述箱体(1)侧面设有前后贯穿的进气口(8)，所述进气口(8)与所述下空腔相通；所述箱体(1)顶面盖有封板(2)，所述封板(2)顶面的前方设有上下贯穿的进料通孔，所述进料通孔顶面盖有小盖(3)，所述封板(2)顶面的后方左右两端均设有多个喷枪(4)，左右两端的所述多个喷枪(4)之间设有进料口(5)和出气口(6)，所述进料口(5)的底面向下贯穿所述封板(2)与所述上空腔相通，所述出气口(6)底面向下贯穿所述封板(2)与所述上空腔相通，所述喷枪(4)的枪底向下贯穿所述封板(2)后与所述进粉管(402)连接，所述喷枪(4)的枪口连接所述出粉管(401)，所述箱体(1)的底面与所述托板(9)连接，所述托板(9)的大小以能托住所述箱体(1)为准；所述一种调压控制系统包括调压阀(7)、串口投射发射模块、串口投射接收模块和称重组件；所述串口投射发射模块设在所述称重组件内部，所述称重组件与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景喜，
申请(专利权)人：天津裕实工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12