【技术实现步骤摘要】
本申请涉及管道涂敷领域，具体而言，涉及一种用于管道涂敷的对中方法。
技术介绍
1、在管道的生产加工时，为提高管道的防腐性能，需要对管道进行涂敷，如在管道的表面涂敷涂刷涂料后，钢管的表面会形成一层薄膜涂层，这种涂层具有良好的防腐性能，可大大延伸钢管的使用寿命。
2、管道在进行涂敷时，需要先将管道上料至转台小车，然后由转台小车将管道移动至涂敷设备处进行处理，而在对管道进行上料时，转台小车不便对管道进行居中，管道的端部不能够放置准确的放置到转台小车端部的滚轮上，在转运过程中，管道易发生窜动。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本申请提供了一种用于管道涂敷的对中方法，旨在改善管道不便对中的问题。
2、本申请实施例提供了一种用于管道涂敷的对中方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：上料拨臂(以下简称臂)升使管落至臂,具体的，上料拨臂升起，使钢管从上料管架落下滚至上料拨臂；步骤2：对中v轮(以下简称轮)升，管自臂落至轮，具体的，对中v轮升起，钢管从上料拨臂落下到对中v轮；步骤3：轮正转，管轴向移至端头光电开关(以下简称光电)测到止，获零点，具体的，对中v轮正向转动，钢管向一端轴向移动，直至端头光电开关测到后停止；步骤4：轮反转至另端光电测到止，获终点，编码器计步；两光电间距为总长，具体的，对中v轮反转至另一端光电开关测到后停止，从而获得终点，此步骤编码器计步；零点与终点间距离是固定的，且零点与终点的中间点即是中心点；钢管零点端的另一侧管端与终端间的距离是由钢管长度决定
3、在一种具体的实施方案中，s:两个光电间的总距离、l:管长、s1:第2次移动行程、s2:第3次移动行程，其中：
4、s1＝s-l
5、s2＝1/2s1＝1/2(s-l)
6、在一种具体的实施方案中，上述的上料拨臂设置为l形，且上述的上料拨臂利用液压缸升降。
7、在上述实现过程中，该上料拨臂与转台之间铰接，而液压缸在伸缩时，可支撑上料拨臂进行旋转，使上料拨臂升起或落下。
8、在一种具体的实施方案中，上述的对中v轮沿转台的长度方向间隔设置至少两个。
9、在上述实现过程中，由多个对中v轮支撑钢管，并对钢管进行移动，提高钢管移动的稳定性，更利于钢管的对中调节。
10、在一种具体的实施方案中，上述转台两侧的旋转滚轮对称设置，且相对应的两个旋转滚轮的相背侧均紧固套设限位环。
11、在上述实现过程中，当钢管的两端分别放置到转台两侧的旋转滚轮时，钢管会位于两个限位环之间，在转台的移动过程中，限位环可以限制钢管的移动，可有效的避免钢管发生窜动。
12、在一种具体的实施方案中，上述转台两侧的旋转滚轮通过电机驱动。
13、在上述实现过程中，由电机驱动旋转滚轮转动，可使旋转滚轮支撑的钢管转动，转动的钢管在涂敷时，涂料可以更均匀的分布到钢管表面，大大提高了钢管涂敷的效果。
14、有益效果：本申请提供了一种用于管道涂敷的对中方法，利用上料拨臂将钢管上料至对中v轮，并通过对中v轮的转动，使钢管沿轴向移动，并采用光电开关及编码器进行测距，为控制钢管的移动距离提供参数，利用plc及计算程序进行实时计算，使钢管可以对中，然后将钢管的两端放在转台两侧的旋转滚轮上，避免管件窜动，且减少人工的参与和使用，大大提高了生产效率，为自动化和数字化生产提供了保障。
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1.一种用于管道涂敷的对中方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于管道涂敷的对中方法，其特征在于，S:两个光电间的总距离、L:管长、S1:第2次移动行程、S2:第3次移动行程，其中：
3.根据权利要求1所述的一种用于管道涂敷的对中方法，其特征在于，上述的上料拨臂设置为L形，且上述的上料拨臂利用液压缸升降。
4.根据权利要求1所述的一种用于管道涂敷的对中方法，其特征在于，上述的对中V轮沿转台的长度方向间隔设置至少两个。
5.根据权利要求1所述的一种用于管道涂敷的对中方法，其特征在于，上述转台两侧的旋转滚轮对称设置，且相对应的两个旋转滚轮的相背侧均紧固套设限位环。
6.根据权利要求1所述的一种用于管道涂敷的对中方法，其特征在于，上述转台两侧的旋转滚轮通过电机驱动。
【技术特征摘要】
1.一种用于管道涂敷的对中方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于管道涂敷的对中方法，其特征在于，s:两个光电间的总距离、l:管长、s1:第2次移动行程、s2:第3次移动行程，其中：
3.根据权利要求1所述的一种用于管道涂敷的对中方法，其特征在于，上述的上料拨臂设置为l形，且上述的上料拨臂利用液压缸升降。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘景喜，
申请(专利权)人：天津裕实工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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