一种用于虾笼骨架生产的浸塑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于虾笼骨架生产的浸塑设备，包括链轮传动机构以及由预热箱、浸塑箱和烤箱组成的箱体部分，链轮传动机构包括两端的传动轮以及设于传动轮上的传动链，传动轮架设在升降装置上，传动链上等间距分布有若干组悬挂装置，悬挂装置包括与传动链固定连接的固定座以及通过弹簧与固定座活动连接的底部分布有凹槽的的挂钩，挂钩底部设有凹槽可以使每个虾笼骨架陷于凹槽之中，减少了虾笼骨架在浸塑过程中的掉落，弹簧可使虾笼骨架产生抖动将多余的塑粉抖落至流化床中；所述的预热箱、浸塑箱以及烤箱依次排列并且侧壁上的相同位置均设有大小形状相同相互对应的开口，开口用以通过设有升降装置的链轮传动机构，实现了连续性生产。

A dipping equipment for shrimp cage skeleton production

【技术实现步骤摘要】
一种用于虾笼骨架生产的浸塑设备
本技术涉及一种浸塑设备，特别指一种用于虾笼骨架生产的浸塑设备。
技术介绍
虾农在捕虾时使用的虾笼通常是用经过浸塑处理后的骨架与网布连接制作而成的。浸塑处理能对骨架起到有效地防蚀防锈的作用。浸塑流程一般是先将需浸塑的工件悬挂起来预热，然后放入流化床中浸塑使浸塑粉包覆于工件上，最后烘干塑化，市面上常见的浸塑设备中这三道工序通常是单独分开的，在完成一道工序时需要人工将工件送入下一道工序的容器里，生产连续性不够，降低了生产效率，增加了人力成本；常见的用来悬挂虾笼骨架的装置都是平滑的，将一摞虾笼骨架往上一挂，这使得虾笼骨架在浸塑过程中容易掉落；并且常见的浸塑设备上的悬挂工件的装置都是直接将工件送入流化床然后提起来，有时会造成工件上有些凹凸不平位置上的塑粉堆积造成覆盖不均匀，并且堆积的多余塑粉在传送过程中掉落到地上造成了材料的浪费，也造成了不干净的工作环境，对工人健康有影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种用于虾笼骨架生产的浸塑设备。本技术的技术方案是构造一种用于虾笼骨架生产的浸塑设备，包括链轮传动机构以及由预热箱、浸塑箱和烤箱组成的箱体部分，其中：所述链轮传动机构包括两端的传动轮以及设于传动轮上的传动链，传动轮架设在升降装置上，传动链上等间距分布有若干组悬挂装置，悬挂装置包括与传动链固定连接的固定座以及通过弹簧与固定座活动连接的底部分布有凹槽的用于悬挂虾笼骨架的挂钩，所述的预热箱、浸塑箱以及烤箱依次排列并且侧壁上的相同位置均设有大小形状相同相互对应的开口。在其中一个实施例中，所述的挂钩为镂空板状结构，底部分布有等间距的凹槽，一侧的上部设有比虾笼骨架的截面直径略大的缺口。在其中一个实施例中，所述的升降装置包括与传动轮的中心固定连接的升降柱以及升降柱下部连接的气缸。在其中一个实施例中，所述的浸塑箱内的中部位置设有流化床。优选的，所述的浸塑箱内顶壁对应流化床一侧的位置上设有传感器，传感器、气缸和链轮传动机构之间采用电性连接。在其中一个实施例中，所述的链轮传动机构的一侧传动链设于箱体部分内部中间位置。在其中一个实施例中，所述的浸塑箱的外壁设置有可打开的密封门，密封门上设有把手。在其中一个实施例中，所述的传感器与气缸之间采用电性连接。本技术的优点及有益效果：本技术采用的链轮传动机构架设于升降装置上，链轮传动机构上设有悬挂装置，预热箱、浸塑箱和烤箱依次排列并且箱壁上设有开口，使链轮传动机构得以通过，这能使预热、浸塑和烤干塑化三道程序连续进行，无需人工搬运至下一道程序，实现了连续自动化生产，节约了人力，提高了生产效率；挂钩底部设有凹槽可以使每个虾笼骨架陷于凹槽之中，减少了虾笼骨架在浸塑过程中的掉落；并且悬挂装置的固定座和挂钩之间用弹簧进行连接使得浸塑后的虾笼骨架在从流化床中提起来的时候产生上下方位的微小抖动，使得堆积在虾笼骨架上的多余塑粉抖落至流化床中，保证了虾笼骨架塑粉均匀，也大幅改善了掉落至箱外地面上的情况，减少了不必要的浪费，使工作环境更加干净整洁，减少了员工的健康隐患。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术悬挂装置结构示意图。图3是图1的俯视图。图4是本技术的外部结构示意图。附图序号说明：1、预热箱，2、浸塑箱，3、烤箱，4、传动轮，5、传动链，6、悬挂装置，7、固定座，7-1、弹簧，8、凹槽，9、虾笼骨架，10、挂钩，11、开口，12、缺口，13、升降柱，14.气缸，15、流化床，16、传感器，17、密封门，17-1、把手。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本技术。如图1、2、3、4所示，该用于虾笼骨架生产的浸塑设备，包括链轮传动机构以及由预热箱1、浸塑箱2和烤箱3组成的箱体部分，其中：所述链轮传动机构包括两端的传动轮4以及设于传动轮上的传动链5，传动轮4架设在升降装置上，传动链5上等间距分布有若干组悬挂装置6，悬挂装置包括与传动链5固定连接的固定座7以及通过弹簧7-1与固定座活动连接的底部分布有凹槽8的用于悬挂虾笼骨架9的挂钩10，挂钩底部设有凹槽可以使每个虾笼骨架陷于凹槽之中，减少了在塑粉过程中的掉落；并且悬挂装置的固定座和挂钩之间用弹簧进行连接使得浸塑后的虾笼骨架在从流化床中提起来的时候产生上下方位的微小抖动，使得堆积在虾笼骨架上的多余塑粉抖落至流化床中；所述的预热箱1、浸塑箱2以及烤箱3依次排列并且侧壁上的相同位置均设有大小形状相同相互对应的开口11，链轮传动机构架设于升降装置上，链轮传动机构上设有悬挂装置，预热箱1、浸塑箱2和烤箱3依次排列并且箱壁上设有开口11，使链轮传动机构得以通过，这能使预热、浸塑和烤干塑化三道程序连续进行，无需人工搬运至下一道程序，实现了连续自动化生产。如图2所示，所述的挂钩10为镂空板状结构，底部分布有等间距的凹槽8，一侧的上部设有比虾笼骨架9的截面直径略大的缺口12，凹槽和设于一侧上部略大于虾笼骨架的截面直径的的缺口均减少了虾笼骨架在浸塑过程中出现掉落的情况。如图1所示，所述的升降装置包括与传动轮4的中心固定连接的升降柱13以及升降柱下部连接的气缸14，气缸推动升降柱使链轮传动机构整体完成升降过程，使挂在挂钩10上的虾笼骨架9进入流化床15中完成浸塑。如图1所示，所述的浸塑箱2内的中部位置设有流化床15，用以对虾笼骨架9进行浸塑。如图1、3所示，所述的浸塑箱2内顶壁对应流化床15一侧的位置上设有传感器16，传感器、气缸14和链轮传动机构之间采用电性连接，当每组悬挂装置6中的第一个挂钩10运动到传感器位置时，传感器便将信号反映给电脑数控系统，电脑数控系统发出指令使链轮传动机构停止运动，气缸14带动升降柱13下降，使挂钩上的虾笼骨架9进入流化床进行塑化，当按照程序设定好的时间塑化完成后，气缸推动升降柱上升至合适高度后，链轮传送机构继续传送虾笼骨架进下一道工序。如图3所示，所述的链轮传动机构的一侧传动链设于箱体部分内部中间位置，使虾笼骨架9正好落入流化床15中部进行浸塑处理。如图4所示，所述的浸塑箱2的外壁设置有可打开的密封门17，密封门上设有把手17-1，当浸塑设备不进行工作时，可打开密封门进行机器内部的清理，延长机器的使用寿命。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于虾笼骨架生产的浸塑设备，包括链轮传动机构以及由预热箱（1）、浸塑箱（2）和烤箱（3）组成的箱体部分，其特征在于：所述链轮传动机构包括两端的传动轮（4）以及设于传动轮上的传动链（5），传动轮（4）架设在升降装置上，传动链（5）上等间距分布有若干组悬挂装置（6），悬挂装置包括与传动链（5）固定连接的固定座（7）以及通过弹簧（7‑1）与固定座活动连接的底部分布有凹槽（8）的用于悬挂虾笼骨架（9）的挂钩（10），所述的预热箱（1）、浸塑箱（2）以及烤箱（3）依次排列并且侧壁上的相同位置均设有大小形状相同相互对应的开口（11）。

【技术特征摘要】
1.一种用于虾笼骨架生产的浸塑设备，包括链轮传动机构以及由预热箱（1）、浸塑箱（2）和烤箱（3）组成的箱体部分，其特征在于：所述链轮传动机构包括两端的传动轮（4）以及设于传动轮上的传动链（5），传动轮（4）架设在升降装置上，传动链（5）上等间距分布有若干组悬挂装置（6），悬挂装置包括与传动链（5）固定连接的固定座（7）以及通过弹簧（7-1）与固定座活动连接的底部分布有凹槽（8）的用于悬挂虾笼骨架（9）的挂钩（10），所述的预热箱（1）、浸塑箱（2）以及烤箱（3）依次排列并且侧壁上的相同位置均设有大小形状相同相互对应的开口（11）。2.根据权利要求1所述的用于虾笼骨架生产的浸塑设备，其特征在于所述的挂钩（10）为镂空板状结构，底部分布有等间距的凹槽（8），一侧的上部设有比虾笼骨架（9）的截面直径略大的缺口（12）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈和平，
申请(专利权)人：湖南洞庭虾笼制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43