一种新型上酱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型上酱装置，包括安装座，安装座的顶部开设有酱汁槽，安装座的顶部边缘处固定连接有两组相对应的第一固定块，两组第一固定块分别位于酱汁槽的两端，两组第一固定块之间分别转动连接有电动滚筒，两个电动滚筒的侧壁共同绕接有传送链，酱汁槽的顶部设置有转轴，转轴的两端均固定套接有转盘，两个转盘的侧壁底端均与传送链的上输送部相抵，且均位于酱汁槽的内部，酱汁槽的内壁转动连接有压辊，压辊位于传送链的内部，且与传送链的下输送部相抵，转轴的两端均转动连接有第二固定块。本实用新型专利技术利用风机对烤制品上的酱汁吹风来实现有效去除烤制品表面多余酱汁的目的。

A new type of sauce device

【技术实现步骤摘要】
一种新型上酱装置
本技术涉及食品加工设备
，尤其涉及一种新型上酱装置。
技术介绍
烤制品在生产加工时往往需要上几次酱料，在某一道上酱工序结束时，烤制品表面往往有多余的酱汁，较多的酱汁经过高温糊化，下一道浸入的酱料效果就会降低，如此还将影响烤制品的口感。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中加工烤制品时，其表面往往有多余酱汁的问题，而提出的一种新型上酱装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型上酱装置，包括安装座，所述安装座的顶部开设有酱汁槽，所述安装座的顶部边缘处固定连接有两组相对应的第一固定块，两组所述第一固定块分别位于酱汁槽的两端，两组所述第一固定块之间分别转动连接有电动滚筒，两个所述电动滚筒的侧壁共同绕接有传送链，所述酱汁槽的顶部设置有转轴，所述转轴的两端均固定套接有转盘，两个所述转盘的侧壁底端均与传送链的上输送部相抵，且均位于酱汁槽的内部，所述酱汁槽的内壁转动连接有压辊，所述压辊位于传送链的内部，且与传送链的下输送部相抵，所述转轴的两端均转动连接有第二固定块，两个所述第二固定块的底部均与安装座的顶部边缘处固定相连，所述安装座的底部固定连接有与酱汁槽相连通的加热箱，所述安装座的顶部边缘处焊接有安装板，所述安装板的顶部通过螺栓固定连接有风机，所述风机的侧壁焊接有挡板。优选的，所述转轴的侧壁固定连接有多个均匀设置的尖刺。优选的，所述加热箱的内部固定连接有电热管，所述电热管的接头位于加热箱的外侧壁。优选的，所述安装座的顶部开设有与挡板相对应的回流槽，所述回流槽与酱汁槽相连通。优选的，所述加热箱的内底部设为斜面，所述加热箱的底部固定连通有与斜面相对应的出料管，所述出料管的侧壁设置有阀门。优选的，所述安装座的底部固定连接有多个均匀设置的支撑腿，多个所述支撑腿的底部均固定连接有固定板。与现有技术相比，本技术提供了一种新型上酱装置，具备以下有益效果：1、该新型上酱装置，通过传送链的设置，将待上酱的烤制品放在传送链上，传送链在电动滚筒的作用下带动烤制品向酱汁槽内移动，蘸酱过后的烤制品继续被传送链带动向传送方向移动，此时经过风机，风机对传送过来的带有蘸酱的烤制品进行送风，将烤制品表面多余的酱汁吹掉，并且为了防止酱汁吹出装置影响清洁，在两侧分别加挡板，从烤制品上吹落的酱汁通过回流槽重新流入酱汁槽内，防止浪费。2、该新型上酱装置，通过转轴的设置，传送链上的烤制品经过转轴时，转轴上的尖刺将烤制品的表面刺破，使酱汁更加容易浸入到烤制品的内部。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术利用风机对烤制品上的酱汁吹风来实现有效去除烤制品表面多余酱汁的目的。附图说明图1为本技术提出的一种新型上酱装置的结构示意图；图2为图1的A-A向截面图。图中：1安装座、2传送链、3第一固定块、4酱汁槽、5第二固定块、6转盘、7转轴、8尖刺、9挡板、10风机、11安装板、12电动滚筒、13支撑腿、14压辊、15电热管、16加热箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种新型上酱装置，包括安装座1，安装座1的顶部开设有酱汁槽4，安装座1的顶部边缘处固定连接有两组相对应的第一固定块3，两组第一固定块3分别位于酱汁槽4的两端，两组第一固定块3之间分别转动连接有电动滚筒12，电动滚筒12通过导线与外部电源电性连接，为现有技术，两个电动滚筒12的侧壁共同绕接有传送链2，酱汁槽4的顶部设置有转轴7，转轴7的两端均固定套接有转盘6，两个转盘6的侧壁底端均与传送链2的上输送部相抵，且均位于酱汁槽4的内部，酱汁槽4的内壁转动连接有压辊14，压辊14位于传送链2的内部，且与传送链2的下输送部相抵，转轴7的两端均转动连接有第二固定块5，两个第二固定块5的底部均与安装座1的顶部边缘处固定相连，安装座1的底部固定连接有与酱汁槽4相连通的加热箱16，安装座1的顶部边缘处焊接有安装板11，安装板11的顶部通过螺栓固定连接有风机10，风机10是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，为现有技术，风机10的侧壁焊接有挡板9。转轴7的侧壁固定连接有多个均匀设置的尖刺8，用于刺破烤制品的表面，使其更容易浸入酱汁。加热箱16的内部固定连接有电热管15，电热管15的接头位于加热箱16的外侧壁，电热管15是一种专门将电能转化为热能的电器元件，为现有技术，用于对酱汁进行加热，加速酱汁对烤制品的渗透。安装座1的顶部开设有与挡板9相对应的回流槽，回流槽与酱汁槽4相连通，使被风机10吹洒的酱汁回流到酱汁槽4内重新利用。加热箱16的内底部设为斜面，加热箱16的底部固定连通有与斜面相对应的出料管，出料管的侧壁设置有阀门，用于清空酱汁槽4内的酱汁。安装座1的底部固定连接有多个均匀设置的支撑腿13，多个支撑腿13的底部均固定连接有固定板。本技术中，将待上酱的烤制品放在传送链2上，传送链2在电动滚筒12的作用下带动烤制品向酱汁槽4内移动，烤制品经过转轴7时，转轴7上的尖刺8将烤制品的表面刺破，使酱汁更加容易浸入到烤制品的内部，蘸酱过后的烤制品继续被传送链2带动向传送方向移动，此时经过风机10，风机10对传送过来的带有蘸酱的烤制品进行送风，将烤制品表面多余的酱汁吹掉，并且为了防止酱汁吹出装置影响清洁，在两侧分别加挡板9，从烤制品上吹落的酱汁通过回流槽重新流入酱汁槽4内，防止浪费。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型上酱装置，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）的顶部开设有酱汁槽（4），所述安装座（1）的顶部边缘处固定连接有两组相对应的第一固定块（3），两组所述第一固定块（3）分别位于酱汁槽（4）的两端，两组所述第一固定块（3）之间分别转动连接有电动滚筒（12），两个所述电动滚筒（12）的侧壁共同绕接有传送链（2），所述酱汁槽（4）的顶部设置有转轴（7），所述转轴（7）的两端均固定套接有转盘（6），两个所述转盘（6）的侧壁底端均与传送链（2）的上输送部相抵，且均位于酱汁槽（4）的内部，所述酱汁槽（4）的内壁转动连接有压辊（14），所述压辊（14）位于传送链（2）的内部，且与传送链（2）的下输送部相抵，所述转轴（7）的两端均转动连接有第二固定块（5），两个所述第二固定块（5）的底部均与安装座（1）的顶部边缘处固定相连，所述安装座（1）的底部固定连接有与酱汁槽（4）相连通的加热箱（16），所述安装座（1）的顶部边缘处焊接有安装板（11），所述安装板（11）的顶部通过螺栓固定连接有风机（10），所述风机（10）的侧壁焊接有挡板（9）。

【技术特征摘要】
1.一种新型上酱装置，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）的顶部开设有酱汁槽（4），所述安装座（1）的顶部边缘处固定连接有两组相对应的第一固定块（3），两组所述第一固定块（3）分别位于酱汁槽（4）的两端，两组所述第一固定块（3）之间分别转动连接有电动滚筒（12），两个所述电动滚筒（12）的侧壁共同绕接有传送链（2），所述酱汁槽（4）的顶部设置有转轴（7），所述转轴（7）的两端均固定套接有转盘（6），两个所述转盘（6）的侧壁底端均与传送链（2）的上输送部相抵，且均位于酱汁槽（4）的内部，所述酱汁槽（4）的内壁转动连接有压辊（14），所述压辊（14）位于传送链（2）的内部，且与传送链（2）的下输送部相抵，所述转轴（7）的两端均转动连接有第二固定块（5），两个所述第二固定块（5）的底部均与安装座（1）的顶部边缘处固定相连，所述安装座（1）的底部固定连接有与酱汁槽（4）相连通的加热箱（16），所述安装座（1）的顶部边缘处焊接有安装板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙敏儿，佘文海，王大伟，陈刚军，
申请(专利权)人：广州禄仕食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44