一种均衡式撒肥机抛洒机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均衡式撒肥机抛洒机构，包括导料斗、抛肥壶、驱动器，导料斗为上下开口的锥形筒，导料斗设置在储肥斗下方，导料斗大端比储肥斗得落料口大且位于落料口正下方，抛肥壶包括从动轴、抛肥板，抛肥壶侧面为抛物线状，底部为平面且内部中心固连有从动轴，抛肥壶下半部分外侧均匀环状设置有多个出肥口，出肥口外接抛肥板，抛肥板为弧状，弯曲方向与转动方向一致，抛肥壶下方设置有支撑座，支撑座上安装有驱动器，驱动器通过联轴器与抛肥壶的从动轴联结。本实用新型专利技术采用半封闭式结构，避免肥料在立拨片抛洒之前的散落，从而抛洒更为均衡，单位面积的田地肥料含量更为合理。

A spray mechanism of balanced fertilizer spreader

【技术实现步骤摘要】
一种均衡式撒肥机抛洒机构
本技术属于农业撒肥机械领域，具体涉及一种均衡式撒肥机抛洒机构。
技术介绍
目前，普遍使用的撒肥机的抛洒机构如说明书附图1所示，为马达驱动的圆盘加两个立拨片，通过立拨片的旋转产生离心力，将储肥斗输送的肥料抛洒。这种方式成本低，使用稳定。但抛洒机构底部圆盘无遮挡，重力和离心力共同作用下，部分较细的肥料未通过立拨片抛洒，而是直接滑落在抛洒机构下方田地中；且由于储肥斗和抛洒机构之间存在高度差，大风和撒肥机运动的颠簸易造成肥料抛洒距离较短或未经抛洒直接掉落，最终造成肥料在抛洒机构下方区域分布较多，可能造成肥害，发生烧苗、植株萎蔫等现象。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术要解决的技术问题是现有撒肥机抛洒机构的肥料在圆盘边缘掉落，导致撒肥机抛洒机构下方肥料洒落较多，抛洒不均匀。为了解决上述技术问题，本技术提供一种均衡式撒肥机抛洒机构，包括导料斗、抛肥壶、驱动器，所述导料斗为上下开口的锥形筒，所述导料斗设置在储肥斗下方，所述导料斗大端比储肥斗得落料口大且位于落料口正下方，所述抛肥壶包括从动轴、抛肥板，所述抛肥壶侧面为抛物线状，底部为平面且内部中心固连有所述从动轴，所述抛肥壶下半部分外侧均匀环状设置有多个出肥口，所述出肥口外接所述抛肥板，所述抛肥板为弧状，弯曲方向与转动方向一致，所述抛肥壶下方设置有支撑座，所述支撑座上安装有所述驱动器，所述驱动器通过联轴器与所述抛肥壶的所述从动轴联结。进一步地，为了便于节省成本和便于拆装，所述导料斗通过两个导料斗支架悬吊在所述储肥斗下方；所述导料斗支架一端焊接在所述导料斗外侧面中部，另一端通过螺栓安装在所述储肥斗底部。进一步地，为了进一步粉碎肥料，使肥料均匀落入所述抛肥壶，所述从动轴上部为锥状，且锥尖部分伸入所述导料斗下端，这样除了储肥斗内部搅拌器搅拌外，在导料斗内，旋转的从动轴的锥尖也可对肥料进行搅拌。进一步地，为了防止部分潮湿的肥料淤塞出肥口，所述出肥口大小超过30平方厘米。进一步地，长期使用时，为了清洁沾附在所述抛肥壶内壁上的异物，所述抛肥壶底部设置有清洁孔，所述清洁孔通过带螺纹的塞子封闭，可通过水冲刷所述抛肥壶，并通过清洁孔排出脏水、疏通堆积的肥料。进一步地，为了保证肥料在离心力作用下从所述储肥口溢出后，经抛肥板加速抛出，所述出肥口为半圆形或月牙形。进一步地，为了将肥料抛洒得更远，所述抛肥板斜向上方，偏角为10—20度。进一步地，为了保持动力的稳定性，所述驱动器为带有减速器的伺服电机。进一步地，为了保持动力的协调统一，所述支撑座下方设置有动力基台，所述动力基台内设置有循环回转的动力传递链，所述驱动器为带有链轮的传动轴，所述动力传递链驱动链轮，所述动力传递链另一端与动力源连结。本技术的工作原理：通过导料斗和抛肥壶的衔接，避免大风对肥料的横向扰动；抛肥壶相比传统抛肥盘，变开放为半封闭，通过内壁的抛物线形，在抛肥壶高速旋转时，肥料在离心力作用下向上滑移，通过出肥口，经弧形的抛肥板导向，向外抛洒，使肥料抛洒呈均衡的圆形。本技术的有益效果是：本技术采用半封闭式结构，避免肥料在立拨片抛洒之前的散落，从而抛洒更为均衡，单位面积的田地肥料含量更为合理。附图说明图1为
技术介绍
中提及的传统盘式抛洒机构；图2为本技术所述的均衡式撒肥机抛洒机构带有储肥斗的立体图；图3为本技术所述的均衡式撒肥机抛洒机构的立体图；图4为本技术所述的均衡式撒肥机抛洒机构的正视剖视图。图中：1储肥斗，2导料斗，3抛肥壶，4抛肥板，5出肥口，6清洁孔，7驱动器，8动力基台，9支撑座，10导料斗支架，11从动轴。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。实施例一：如图1-3所示，一种均衡式撒肥机抛洒机构，包括导料斗(2)、抛肥壶(3)、驱动器(7)，所述导料斗(2)为上下开口的锥形筒，所述导料斗(2)设置在储肥斗(1)下方，所述导料斗(2)大端比储肥斗(1)得落料口大且位于落料口正下方，所述抛肥壶(3)包括从动轴(11)、抛肥板(4)，所述抛肥壶(3)侧面为抛物线状，底部为平面且内部中心固连有所述从动轴(11)，所述抛肥壶(3)下半部分外侧均匀环状设置有多个出肥口(5)，所述出肥口(5)外接所述抛肥板(4)，所述抛肥板(4)为弧状，弯曲方向与转动方向一致，所述抛肥壶(3)下方设置有支撑座(9)，所述支撑座(9)上安装有所述驱动器(7)，所述驱动器(7)通过联轴器与所述抛肥壶(3)的所述从动轴(11)联结。在实际应用中，为了便于节省成本和便于拆装，所述导料斗(2)通过两个导料斗支架(10)悬吊在所述储肥斗(1)下方；所述导料斗支架(10)一端焊接在所述导料斗(2)外侧面中部，另一端通过螺栓安装在所述储肥斗(1)底部。在实际应用中，为了进一步粉碎肥料，使肥料均匀落入所述抛肥壶(3)，所述从动轴(11)上部为锥状，且锥尖部分伸入所述导料斗(2)下端，这样除了储肥斗(1)内部搅拌器搅拌外，在导料斗(2)内，旋转的从动轴(11)的锥尖也可对肥料进行搅拌。在实际应用中，为了防止部分潮湿的肥料淤塞出肥口(5)，所述出肥口(5)大小超过30平方厘米。在实际应用中，为了保证肥料在离心力作用下从所述储肥口溢出后，经抛肥板(4)加速抛出，所述出肥口(5)为半圆形或月牙形。在实际应用中，长期使用时，为了清洁沾附在所述抛肥壶(3)内壁上的异物，所述抛肥壶(3)底部设置有清洁孔(6)，所述清洁孔(6)通过带螺纹的塞子封闭，可通过水冲刷所述抛肥壶(3)，并通过清洁孔(6)排出脏水、疏通堆积的肥料。在实际应用中，为了将肥料抛洒得更远，所述抛肥板(4)斜向上方，偏角为10—20度。在实际应用中，为了保持动力的稳定性，所述驱动器(7)为带有减速器的伺服电机。实施例二：其他部分与实施例一相同为了，出了驱动器部分，为了保持动力的协调统一，所述支撑座(9)下方设置有动力基台(8)，所述动力基台(8)内设置有循环回转的动力传递链，所述驱动器(7)为带有链轮的传动轴，所述动力传递链驱动链轮，所述动力传递链另一端与动力源连结。本技术的工作原理：通过导料斗(2)和抛肥壶(3)的衔接，避免大风对肥料的横向扰动；抛肥壶(3)相比传统抛肥盘，变开放为半封闭，通过内壁的抛物线形，在抛肥壶(3)高速旋转时，肥料在离心力作用下向上滑移，通过出肥口(5)，经弧形的抛肥板(4)导向，向外抛洒，使肥料抛洒呈均衡的圆形。综上所述，本技术结构稳定，采用半封闭式结构，避免肥料在立拨片抛洒之前的散落，从而抛洒更为均衡，单位面积的田地肥料含量更为合理。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均衡式撒肥机抛洒机构，其特征在于：包括导料斗(2)、抛肥壶(3)、驱动器(7)，所述导料斗(2)为上下开口的锥形筒，所述导料斗(2)设置在储肥斗(1)下方，所述导料斗(2)大端比储肥斗(1)得落料口大且位于落料口正下方，所述抛肥壶(3)包括从动轴(11)、抛肥板(4)，所述抛肥壶(3)侧面为抛物线状，底部为平面且内部中心固连有所述从动轴(11)，所述抛肥壶(3)下半部分外侧均匀环状设置有多个出肥口(5)，所述出肥口(5)外接所述抛肥板(4)，所述抛肥板(4)为弧状，弯曲方向与转动方向一致，所述抛肥壶(3)下方设置有支撑座(9)，所述支撑座(9)上安装有所述驱动器(7)，所述驱动器(7)通过联轴器与所述抛肥壶(3)的所述从动轴(11)联结。

【技术特征摘要】
1.一种均衡式撒肥机抛洒机构，其特征在于：包括导料斗(2)、抛肥壶(3)、驱动器(7)，所述导料斗(2)为上下开口的锥形筒，所述导料斗(2)设置在储肥斗(1)下方，所述导料斗(2)大端比储肥斗(1)得落料口大且位于落料口正下方，所述抛肥壶(3)包括从动轴(11)、抛肥板(4)，所述抛肥壶(3)侧面为抛物线状，底部为平面且内部中心固连有所述从动轴(11)，所述抛肥壶(3)下半部分外侧均匀环状设置有多个出肥口(5)，所述出肥口(5)外接所述抛肥板(4)，所述抛肥板(4)为弧状，弯曲方向与转动方向一致，所述抛肥壶(3)下方设置有支撑座(9)，所述支撑座(9)上安装有所述驱动器(7)，所述驱动器(7)通过联轴器与所述抛肥壶(3)的所述从动轴(11)联结。2.根据权利要求1所述的一种均衡式撒肥机抛洒机构，其特征在于：所述导料斗(2)通过两个导料斗支架(10)悬吊在所述储肥斗(1)下方；所述导料斗支架(10)一端焊接在所述导料斗(2)外侧面中部，另一端通过螺栓安装在所述储肥斗(1)底部。3.根据权利要求2所述的一种均衡式撒肥机抛洒机构，其特征在于：所述从动轴(11)上部为锥状，且锥尖部分伸入所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐友伟，胡帮友，尤志伟，尤国富，
申请(专利权)人：盐城可理斯机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32