一种圆盘撒肥机螺旋叶轮喂料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆盘撒肥机螺旋叶轮喂料机构，包括支撑套、固定卡、搅拌爪、接料盘、传动轴，所述支撑套为圆筒状，所述支撑套位于所述接料盘底部中心位置，所述支撑套在所述传动轴带动下绕自身旋转，所述支撑套底部外侧面环状焊接有多个固定卡，所述传动轴由凸轮摆杆式单向传动减速装置驱动；所述接料盘底部有一落料口，所述落料口为半扇形，所述接料盘位于撒肥机的抛撒器上方；所述搅拌爪有多个，环状均匀设置在支撑套外侧，所述搅拌爪为月牙型叶片，且与支撑套接触的根部宽，远离支撑套的外缘窄，所述搅拌爪外缘接近接料盘内侧。本实用新型专利技术结构简单，可实现无人工干预连续自动供肥，且处理结块、膨松肥料的效果卓越。

A feeding mechanism of spiral impeller of disc spreader

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘撒肥机螺旋叶轮喂料机构
本技术属于农业撒肥机械领域，具体涉及一种圆盘撒肥机螺旋叶轮喂料机构。
技术介绍
目前，我国当前使用的圆盘撒肥机的膨松喂料机构主要有以下几种结构，1立式转动的圆爪式结构，如图1所示；2立式转动的搅辊式结构；包括单搅齿搅辊和多单搅齿搅辊，如图2所示；3卧式转动的板加齿结构。这几种膨松喂料机构都可以打撒结块的肥料，但分别存在以下缺陷：1、立式转动的圆爪式结构，由于圆爪厚度薄，扰动肥料范围小，膨松和破结块功能差，定向喂料性能差；2、立式转动的搅辊式结构，由于辊齿采用直径6-10mm圆钢制作成L齿，工作转动时扰动肥料作用面小，扰动肥料范围小，膨松功能差；3、卧式转动的板加齿结构，由于转轴是卧式配置，工作转动时，板加齿是由上向下转动，而转轴上的下半个板加齿部分把未被喂排出去的肥料向上排抛，具有膨松功能。转轴上的上面半个板+齿部分把肥料向下排送，进行脉冲式有压力喂料，喂料均匀性差。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术要解决的技术问题是现有膨松喂料机构扰动肥料范围小、膨松功能差、喂料不均匀。为了解决上述技术问题，本技术提供一种圆盘撒肥机螺旋叶轮喂料机构，包括支撑套、固定卡、搅拌爪、接料盘、传动轴，所述支撑套为圆筒状，所述支撑套位于所述接料盘底部中心位置，所述支撑套在所述传动轴带动下绕自身旋转，所述支撑套底部外侧面环状焊接有多个固定卡，所述固定卡为Z型，上部与支撑套焊接，下部折入支撑套内侧且嵌入所述传动轴上对应孔洞内，所述传动轴由凸轮摆杆式单向传动减速装置驱动；所述接料盘底部有一落料口，所述落料口为半扇形，所述接料盘位于撒肥机的抛撒器上方；所述搅拌爪有多个，环状均匀设置在支撑套外侧，所述搅拌爪为月牙型叶片，且与支撑套接触的根部宽，远离支撑套的外缘窄，所述搅拌爪外缘接近接料盘内侧。进一步地，为了增大搅拌爪与肥料的接触面积，所述搅拌爪下部超出所述支撑套底部4—7CM。进一步地，所述搅拌爪焊接在所述支撑套外侧。进一步地，所述搅拌爪嵌入所述支撑套。进一步地，为了起到更好的蓬松效果，所述支撑套截面积为接料盘底面截面积的1/6—1/4。进一步地，所述支撑套顶部高于接料盘最高点。进一步地，对于较深的接料盘，为了节省成本，并防止肥料落入支撑套内部影响传动，所述支撑套顶部低于接料盘最高点，且所述支撑套顶部封闭。进一步地，所述搅拌爪数量为3、4、5个中的一种。进一步地，为了增加肥料与接料盘壁的碰撞，从而打撒结块，所述接料盘为多边形。进一步地，为了便于生产加工，所述接料盘为正方形。本技术的工作原理：由于受接料盘内壁与肥料之间摩擦力的影响，接料盘内靠近箱壁肥料流动性要比接料盘中心位置的肥料流动性差，本技术的螺旋叶片型搅拌爪安装在中心位置。接料盘内装满肥料后驱动搅拌爪进行撒施作业时，四个叶片形成四个作用面，将接料盘中心底部的肥料由中心向远离中心位置均匀排送，形成离心运动；当排送到喂料口时在重力作用下排出，未排出的肥料与箱壁碰撞并沿箱内壁向上移动，实现驱动膨松，同时使箱内中心范围内的肥料形成涡流运动，实现搅拌爪中心连续供肥，实现撒肥作业均匀、连续喂料；遇有大于喂料口尺寸结块的颗粒肥料，在叶片推送到喂料口并在喂料口夹持下进行破碎，具有防堵塞功能。本技术的有益效果是：螺旋叶片型搅拌爪为弧状，可将肥料先收拢，后由内而外扩散，形成涡流运动，使肥料尽可能蓬松，且不需手工搅拌、压料，且遇到常见的结块时，由于搅拌爪为弧状，可勾抱住结块，与落料口之间形成剪切力，打碎结块。附图说明图1为本技术所述的圆盘撒肥机螺旋叶轮喂料机构的俯视图；图2为本技术所述的圆盘撒肥机螺旋叶轮喂料机构的侧面剖视图；图3为本技术所述的圆盘撒肥机螺旋叶轮喂料机构的支撑套、搅拌爪部分立体图；图4为本技术所述的圆盘撒肥机螺旋叶轮喂料机构的支撑套、搅拌爪部分半剖视图；图5为本技术所述的圆盘撒肥机整体示意图。图中：1支撑套，2固定卡，3搅拌爪，4接料盘，5落料口，6传动轴。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1-4所示，一种圆盘撒肥机螺旋叶轮喂料机构，包括支撑套1、固定卡2、搅拌爪3、接料盘4、传动轴6，所述支撑套1为圆筒状，所述支撑套1位于所述接料盘4底部中心位置，所述支撑套1在所述传动轴6带动下绕自身旋转，所述支撑套1底部外侧面环状焊接有多个固定卡2，所述固定卡2为Z型，上部与支撑套1焊接，下部折入支撑套1内侧且嵌入所述传动轴6上对应孔洞内，所述传动轴6由凸轮摆杆式单向传动减速装置驱动；所述接料盘4底部有一落料口5，所述落料口5为半扇形，所述接料盘4位于撒肥机的抛撒器上方；所述搅拌爪3有多个，环状均匀设置在支撑套1外侧，所述搅拌爪3为月牙型叶片，且与支撑套1接触的根部宽，远离支撑套1的外缘窄，所述搅拌爪3外缘接近接料盘4内侧。在实际应用中，所述搅拌爪3下部超出所述支撑套1底部4—7CM。在实际应用中，所述搅拌爪3焊接在所述支撑套1外侧或嵌入所述支撑套1。在实际应用中，所述支撑套1截面积为接料盘4底面截面积的1/6—1/4。在实际应用中，所述支撑套1顶部高于接料盘4最高点，或者所述支撑套1顶部低于接料盘4最高点，且所述支撑套1顶部封闭。在实际应用中，所述搅拌爪3数量为3、4、5个中的一种。在实际应用中，所述接料盘4为多边形，优选为正方形。本技术的工作原理：由于受接料盘4内壁与肥料之间摩擦力的影响，接料盘4内靠近箱壁肥料流动性要比接料盘4中心位置的肥料流动性差，本技术的螺旋叶片型搅拌爪3安装在中心位置。接料盘4内装满肥料后驱动搅拌爪3进行撒施作业时，四个叶片形成四个作用面，将接料盘4中心底部的肥料由中心向远离中心位置均匀排送，形成离心运动；当排送到喂料口时在重力作用下排出，未排出的肥料与箱壁碰撞并沿箱内壁向上移动，实现驱动膨松，同时使箱内中心范围内的肥料形成涡流运动，实现搅拌爪3中心连续供肥，实现撒肥作业均匀、连续喂料；遇有大于喂料口尺寸结块的颗粒肥料，在叶片推送到喂料口并在喂料口夹持下进行破碎，具有防堵塞功能。综上所述，本技术结构简单，可实现无人工干预连续自动供肥，且处理结块、膨松肥料的效果卓越。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆盘撒肥机螺旋叶轮喂料机构，其特征在于：包括支撑套(1)、固定卡(2)、搅拌爪(3)、接料盘(4)、传动轴(6)，所述支撑套(1)为圆筒状，所述支撑套(1)位于所述接料盘(4)底部中心位置，所述支撑套(1)在所述传动轴(6)带动下绕自身旋转，所述支撑套(1)底部外侧面环状焊接有多个固定卡(2)，所述固定卡(2)为Z型，上部与支撑套(1)焊接，下部折入支撑套(1)内侧且嵌入所述传动轴(6)上对应孔洞内，所述传动轴(6)由凸轮摆杆式单向传动减速装置驱动；所述接料盘(4)底部有一落料口(5)，所述落料口(5)为半扇形，所述接料盘(4)位于撒肥机的抛撒器上方；所述搅拌爪(3)有多个，环状均匀设置在支撑套(1)外侧，所述搅拌爪(3)为月牙型叶片，且与支撑套(1)接触的根部宽，远离支撑套(1)的外缘窄，所述搅拌爪(3)外缘接近接料盘(4)内侧。

【技术特征摘要】
1.一种圆盘撒肥机螺旋叶轮喂料机构，其特征在于：包括支撑套(1)、固定卡(2)、搅拌爪(3)、接料盘(4)、传动轴(6)，所述支撑套(1)为圆筒状，所述支撑套(1)位于所述接料盘(4)底部中心位置，所述支撑套(1)在所述传动轴(6)带动下绕自身旋转，所述支撑套(1)底部外侧面环状焊接有多个固定卡(2)，所述固定卡(2)为Z型，上部与支撑套(1)焊接，下部折入支撑套(1)内侧且嵌入所述传动轴(6)上对应孔洞内，所述传动轴(6)由凸轮摆杆式单向传动减速装置驱动；所述接料盘(4)底部有一落料口(5)，所述落料口(5)为半扇形，所述接料盘(4)位于撒肥机的抛撒器上方；所述搅拌爪(3)有多个，环状均匀设置在支撑套(1)外侧，所述搅拌爪(3)为月牙型叶片，且与支撑套(1)接触的根部宽，远离支撑套(1)的外缘窄，所述搅拌爪(3)外缘接近接料盘(4)内侧。2.根据权利要求1所述的一种圆盘撒肥机螺旋叶轮喂料机构，其特征在于：所述搅拌爪(3)下部超出所述支撑套(1)底部4—7CM。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱威威，朱斌，刘薇薇，
申请(专利权)人：盐城市威氏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32